本实用新型涉及一种脱模机构,尤其涉及一种解决在滑块运动方向上小倒扣产生的脱模机构。
背景技术:
适用于产品在滑块运动方向上有小倒扣,但不允许强制脱模的情况下,时常会产生小倒扣损坏的现象,加工的效率较低,同时存在一定的浪费,不能满足现阶段所需。
中国专利201020688003.6,公开一种司筒顶出脱模结构,其特征在于:包括基座、支撑板、推板、前模镶件、后模镶件、行位及司筒;所述支撑板固定于所述基座,所述后模镶件固连于所述支撑板;所述前模镶件固连于所述推板,所述推板连接有第一升降机构;所述前模镶件及所述后模镶件夹持于待脱模产品两端,所述行位在所述前模镶件及所述后模镶件连接处的外围;所述司筒的一端固连有第二升降机构,所述司筒的另一端穿过所述支撑板及所述后模镶件并与待脱模产品抵触连接。此结构就是存在脱模效果不理想,无法提升产品性能。
技术实现要素:
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种结构紧凑,滑块内设计有斜顶,很好的解决了产品在滑块运动方向上还有小倒扣的脱模问题,机构简便小巧,节约了模具空间,减少成本的一种解决在滑块运动方向上小倒扣的脱模机构。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种解决在滑块运动方向上小倒扣产生的脱模机构,包括产品,还包括镶块,所述的镶块的右侧设有与镶块相活动贴合的滑块,所述的滑块的上部设有与滑块呈滑动连接的斜顶,所述的产品设在镶块、斜顶和滑块间;
所述的镶块中设有下限位块,所述的下限位块的上部设有导滑槽,所述的导滑槽中设有上限位块,所述的上限位块与斜顶固定;
所述的斜顶与滑块间设有弹簧,所述的弹簧通过弹簧压板进行弹性连接;
所述的滑块的底部设有带动滑块进行位移的动模框。
作为优选,所述的斜顶的底面的倾斜角度为10度,所述的上限位块呈半嵌入至导滑槽中,所述的上限位块呈倾斜分布。
开模时,滑块向A方向运动,斜顶受到弹簧的压缩力作用往B方向相对运动,但受上下限位块的限位,斜顶只能往C方向运动,当滑块运动到H=0时,斜顶已完全脱离倒扣产品,将与滑块一起向A方向运动直到完成抽芯。
合模时,斜顶和滑块一起向D方向运动,当滑块运动到h=0时,上限位块与镶块接触,此时滑块继续向D方向运动,斜顶相对于滑块沿镶块接触面向E方向运动直到完成复位。
注意事项:
1.斜顶与滑块须滑动配合。
2.下限位块与镶块和上限位块构成的导滑槽须滑动配合。
因此,本实用新型的一种解决在滑块运动方向上小倒扣的脱模机构,结构紧凑,提高加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的合模时结构示意图;
图2是本实用新型的开模时结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:如图1和图2所示,一种解决在滑块运动方向上小倒扣产生的脱模机构,包括产品1,还包括镶块2,所述的镶块2的右侧设有与镶块2相活动贴合的滑块3,所述的滑块3的上部设有与滑块3呈滑动连接的斜顶4,所述的产品1设在镶块2、斜顶4和滑块3间;
所述的镶块2中设有下限位块5,所述的下限位块5的上部设有导滑槽6,所述的导滑槽6中设有上限位块7,所述的上限位块7与斜顶4固定;
所述的斜顶4与滑块3间设有弹簧8,所述的弹簧8通过弹簧压板9进行弹性连接;
所述的滑块3的底部设有带动滑块3进行位移的动模框10。
所述的斜顶4的底面的倾斜角度为10度,所述的上限位块7呈半嵌入至导滑槽6中,所述的上限位块7呈倾斜分布。