本实用新型涉及机械化工装备，尤其应用于橡胶轮胎行业密闭式炼胶工段产生的废气、废尘等污染物的收集与排放处理。
背景技术：
密闭式炼胶工段不仅是橡胶轮胎制品企业中高能耗、高污染的环节，更是关乎制品质量优良最重要的工段。近些年来国家对环境的整治力度和排放要求提升到了政治的高度，随着国家环保局一系列措施的出台，特别是今年国家巡视组环保督查小组的进驻巡视，给不少企业倍感压力，面临着关停的命运。国家推动着企业加快转型升级的步伐。
橡胶密炼环节特别是密闭式炼胶机，胶料密炼的过程是橡胶、炭黑、油料及多种化工小料混合的一个复杂物理和化学的反应过程。期间伴随产生粉尘、高芳烃类等烟气污染物的收集、处理是行业内公认的难题，而且对废气处理的成本吃掉了企业的大部分利润。
以目前对废气处理技术方案中，橡胶废气的浓缩是一个技术瓶颈，而处理的成本与体量成正比。特别是对橡胶废气中二噁英等高芳烃类处理最有效彻底的焚烧法最为要求对废气进行浓缩。
现有对密闭式炼胶机产生的粉尘烟气的收集方式，见图1：橡胶配方在密炼室料腔混炼过程中产生的粉尘烟气通过排出口8排出腔体外面，再通过集尘罩9由离心风机抽排到除尘装置进行尘、气分离。因集尘罩是开放式的，要将压砣腔喷出的粉尘和烟气全部排出，离心风机必须保持全压和较大的流量，同时吸入了大量的空气，不仅造成厂房内负压（人体会感觉不舒服），而且更增加了废气处理的体量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种引风机在相同的全压下可以减少四分之三流量，新空气不会被直接抽走，废气产生量节省四分之三以上的密闭式炼胶机粉尘烟气收集装置。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种密闭式炼胶机粉尘烟气收集装置的改进结构，包括混炼室、密炼机、压砣、压砣腔、上顶栓、排气管、投料门，其主要技术特征是排气管的管径与上顶栓出气法兰口密封相连，形成密闭式腔内排气管。
本实用新型将原开放式抽取方式改为密闭式抽取方式，两种方案的本质改变就是将密炼机压砣腔内的粉尘、烟气由正压变成负压，如此一转换就改变腔内、外气流的流动方向，由先前的外溢变成了现在的内吸。由此带来的收效是相当有成效的，引风机在相同的全压下可以减少四分之三流量，新空气不会被直接抽走，废气也得到了浓缩。废气产生量也节省了四分之三以上，同时也承担改善投料门周边的环境。
附图说明：
图1为原来开放式炼胶机粉尘烟气收集装置；
图2、图3为密闭式炼胶机粉尘烟气收集装置。
具体实施方式：
图中：1-混炼室，2-密炼机，3-压砣，4-压砣腔，5-上顶栓，6-排气管，7-投料门。
如图2、图3所示，密炼机粉尘、烟气收集部分，主要上顶栓5、投料门7与排气管6组成。由原开放式腔外抽取收集法通过改进排气管7的管径与上顶栓出气法兰口相连接就成了密闭式腔内抽取法。改变腔内、外气流的流动方向，由先前的外溢变成了现在的内吸。可减少引风机的引力，减少四分之三流量。原来开放式的，新空气容易进入混合废气，造成废气产生量增加，加大引风机工作量和废气污染量，改进后废气产生量也节省了四分之三以上，既节约引风机能量又减少废气产生量，同时由于新空气抽入少造成厂房内负压，承担改善投料门周边的环境。