一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构的制作方法

本实用新型涉及螺钉与胶圈装配领域，特别是涉及一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构。

背景技术：

现有的螺钉与胶圈装配的方式，一般是采用人工手工压铆装配，人工操作一般是采用单工位进行操作，装配效率低，而且，人工手动操作，安全性较差，装配质量得不到保证，人力消耗大，成本增加。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构，结构简单，定位精准，保证装配质量，提高了装配效率，降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构，它包括工作机台；所述工作机台上设置有旋转盘；所述旋转盘的上方设置有下压气缸；所述旋转盘上表面的圆周上的两端分别设置有放置螺钉模具；所述下压气缸的活塞杆上的底端固定有下压块；加工时，靠近工作机台后侧的放置螺钉模具位于下压块的正下方，靠近工作机台前侧的放置螺钉模具用于取下成品或放置螺钉；所述旋转盘通过推拉气缸驱动进行旋转运动，使两个放置螺钉模具进行轮换。

所述工作机台上还设置有控制机构，所述控制机构采用PLC作为主控单元，所述控制机构控制下压气缸和推拉气缸的运动。

所述工作机台上设置有支撑架；所述下压气缸通过气缸固定架固定在支撑架上。

所述下压气缸之下位于支撑架的下侧固定有导向板；所述下压气缸的活塞杆通过导向板中间的导向孔进行导向定位。

所述旋转盘的侧面之外还设置有防护壳。

所述工作机台的底部还设置有电箱。

所述工作机台的下方的前侧还设置有的脚踏阀。

所述旋转盘下部还设置有限位调节块，用于旋转盘的精准定位。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构，结构简单，定位精准，保证装配质量，提高了装配效率，降低成本。

附图说明

图1为实施例的一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构的立体的示意图；

图2为实施例的一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构的主视的示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构，它包括工作机台1；所述工作机台1上设置有旋转盘2；所述旋转盘2的上方设置有下压气缸4；所述旋转盘2上表面的圆周上的两端分别设置有放置螺钉模具6；所述下压气缸4的活塞杆上的底端固定有下压块7；加工时，靠近工作机台1后侧的放置螺钉模具6位于下压块7的正下方，靠近工作机台1前侧的放置螺钉模具6用于取下成品或放置螺钉；所述旋转盘2通过推拉气缸5驱动进行旋转运动，使两个放置螺钉模具6进行轮换；所述工作机台上还设置有控制机构，所述控制机构采用PLC作为主控单元，所述控制机构控制下压气缸4和推拉气缸5的运动；所述工作机台1上设置有支撑架3；所述下压气缸4通过气缸固定架12固定在支撑架3上；所述下压气缸4之下位于支撑架3的下侧固定有导向板8；所述下压气缸4的活塞杆通过导向板8中间的导向孔进行导向定位；所述旋转盘2的侧面之外还设置有防护壳9；所述工作机台1的底部还设置有电箱10；所述工作机台1的下方的前侧还设置有的脚踏阀11；所述旋转盘2下部还设置有限位调节块，用于旋转盘的精准定位。

本实施例的一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构，先人工放料，在靠近工作机台前侧的放置螺钉模具上放置螺钉、垫片和胶圈，推拉气缸启动，带动旋转盘旋转，使靠近工作机台前侧的放置螺钉模具旋转至下压块之下，通过旋转盘下部的限位调节块进，保证旋转盘定位的准确，然后，下压气缸驱动下压块下压，完成螺钉与胶圈的装配，此过程中，另一个放置螺钉模具已经位于工作机台的前方，此时，可向其装入螺钉、垫片和胶圈，以待下次加工；下压气缸驱动下压块上升，推拉气缸驱动旋转盘旋转，带动两个放置螺钉模具的位置进行轮换，人工取出装配好的成品，再放入待加工的螺钉，此时，靠后的放置螺钉模具继续下压加工；如此循环。

本实施例的一种用于螺钉与胶圈半自动装配的机构，结构简单，定位精准，保证装配质量，提高了装配效率，降低成本。

上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。