本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是一种塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置。
背景技术：
塑料片材是指应用于塑料热成型制品中使用的吸塑片材，厚度一般是0.18-2mm；材质包括PP、PS、PET等吸塑机可生产、制作的片材。该片材主要应用于制作水杯、鲜果托盘、寿司托盘等塑料制品。目前，应用热成型制作水杯、水果托盘、寿司托盘等制品的片材，大多采用塑料料粒与色母通过加热、挤出、压光而形成的单一颜色的片材，此类片材只具备单一颜色，美观性不足。在目前热成型产品生产过程中，通常是在塑料片材上覆合一种印刷薄膜，在印刷薄膜的一面涂上胶粘剂后进行加热烘干，再将涂布有胶粘剂一面的印刷薄膜热压覆合到塑料片材上。这种采用胶粘剂进行覆合印刷薄膜的过程，结构复杂，步骤比较多，胶粘剂容易产生气泡，导致覆合效果不佳，容易造成胶粘剂的碎屑粘在塑料片材边缘、不易清除，且在切割塑料片材时易有残胶附着在设备上，去除设备上的残胶很麻烦，加之购买和生产胶粘剂时也需耗费一笔费用，生产成本很高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置，这种无胶覆合装置无需加入胶粘剂就能够实现塑料片材与印刷薄膜之间的覆合，使得覆合后的塑料片材不会带有粘性碎屑、残胶，覆合效果更好，结构更加简单，更加节能环保，生产成本降低。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置，包括机架、片材挤出机构、印刷薄膜放卷机构、覆合机构和收卷机构，片材挤出机构、印刷薄膜放卷机构、覆合机构和收卷机构分别安装在机架上，片材挤出机构和刷薄膜放卷机构位于覆合机构的前方，收卷机构位于覆合机构的后方，其特征是：所述片材挤出机构的挤出模头靠近所述覆合机构；所述印刷薄膜放卷机构包括放卷轴、浮动架、第一交叉导辊、第二交叉导辊和舒展辊；放卷轴、第一交叉导辊、舒展辊依次安装在所述机架上；浮动架活动安装在机架上，第二交叉导辊安装在浮动架上，第二交叉导辊处于第一交叉导辊与舒展辊之间。
上述结构中，放卷轴、第一交叉导辊、第二交叉导辊、舒展辊依次排列，印刷薄膜从放卷轴放出，经过第一交叉导辊、第二交叉导辊和舒展辊的导入输送，确保印刷薄膜顺利输送到覆合机构上，能够将印刷薄膜展平拉直，确保覆合的质量，避免在覆合时产生褶皱。第二交叉导辊在浮动架的作用下可上下浮动，使印刷薄膜保持合适的张力，将印刷薄膜展平拉直。在覆合机构处，由于片材挤出机构的挤出模头靠近覆合机构，利用刚挤出片材的余温进行覆合，无需加入胶粘剂就能够实现塑料片材与印刷薄膜之间的覆合，使得覆合后的塑料片材不会带有粘性碎屑、残胶，并避免产生气泡，覆合效果更好，结构更加简单，更加节能环保，生产成本降低。
作为本实用新型的优选方案，所述第一交叉导辊、第二交叉导辊均包括辊体，以及设置在辊体外表面上的正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段、反向螺纹段以辊体中心点左右对称。辊体外表面上设置正向螺纹段、反向螺纹段，第一交叉导辊、第二交叉导辊在转动时，使得这两种螺纹分别从中间向两端延展，进而使与第一交叉导辊、第二交叉导辊相接触的印刷薄膜表面由中间向两边展平，第一交叉导辊、第二交叉导辊与印刷薄膜表面全部接触，印刷薄膜表面受力更加均匀，印刷薄膜展开后的表面切线近似为一条直线，后续再将该印刷薄膜与其他片材覆合时，也不会出现起鼓起皱现象，起到消除印刷薄膜输送过程中的褶皱，满足覆合产品的要求。而且，使用该第一交叉导辊、第二交叉导辊后，第一交叉导辊、第二交叉导辊与印刷薄膜表面全部接触，印刷薄膜在输送过程中不会向两边窜动，提高了印刷薄膜的端面质量。
作为本实用新型的优选方案，所述舒展辊的辊体横截面积自中间往两端逐渐减小。通过这种设置，舒展辊中部具有弧形凸起，从而在印刷薄膜输送过程中与上方的第二交叉导辊相配合，将印刷薄膜沿着舒展辊的两端舒展开，保证印刷薄膜受力均匀，防止印刷薄膜在输送过程中产生褶皱。
作为本实用新型的优选方案，所述片材挤出机构包括挤出模头、挤出分配器、挤出压光机和至少一个挤出单元，挤出单元均包括料筒、螺杆和驱动电机，螺杆设置在料筒中，螺杆与驱动电机的转轴连接，各料筒与挤出模头的一端相通连接，挤出模头的另一端、挤出分配器和挤出压光机从左往右依次连接。在设置两个挤出单元的情况下，其中一个料筒挤出的材料是PP、PS材质，另一个料筒挤出的材料是EVA、LDPE材质。这种刚挤出的多层塑料片材带有一定的热熔温度，温度一般在100-150℃；此种温度下，表层的EVA、LDPE具有良好的热封性能。因此在挤出模头的模嘴流出双层塑料片材的同时，导入印刷薄膜；利用双层塑料片材中的EVA、LDPE材质的热封性能，使其与印刷薄膜进行热封覆合。
作为本实用新型的优选方案，所述覆合机构包括覆合压辊、覆合定辊和覆合导辊，所述覆合压辊、覆合定辊和覆合导辊依次设置在机架上并且相互平行；所述挤出模头位于覆合压辊与覆合定辊的上方，并且所述挤出模头的模嘴靠近覆合压辊与覆合定辊之间的缝隙。这种覆合方式突破了传统上采用粘合剂覆合的常规模式，利用双层塑料片材中一面片材具有热封性能，通过片材挤出机构挤出双层塑料片材，刚挤出的双层塑料片材上的余温能够让印刷薄膜充分粘附在双层塑料片材表面上，使得刚挤出的双层塑料片材能够在未冷却之前和印刷薄膜进行直接覆合，能够很好的控制印刷薄膜粘附在刚挤出的双层塑料片材上。由于刚挤出的双层塑料片材温度较高，且表面活性远高于双层塑料片材进行加热的表面活性，在覆合时，EVA、LDPE材质这面片材与印刷薄膜相互渗透，形成致密的粘结层，使得EVA、LDPE材质这面片材与印刷薄膜之间的结合更紧密，比胶水粘合更紧密，它不需要添加任何粘合剂及溶剂，无需涂布粘合剂及烘干等工序，覆合效果更好，结构更加简单，更加节能环保。
作为本实用新型的优选方案，所述覆合机构和收卷机构之间还设有牵引机构，所述牵引机构包括牵引压合气缸、牵引支架、弹簧、第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一牵引辊可转动地安装在机架上，所述牵引压合气缸固定安装在第一牵引辊的上方，牵引支架与牵引压合气缸的活塞杆连接，弹簧设置在牵引压合气缸的活塞杆末端与牵引支架之间，所述第二牵引辊可转动地安装在牵引支架上。通过这样的设置，在牵引压合气缸的上下运动的时候，通过牵引支架带动第二牵引辊上下运动。当牵引压合气缸向下运动时，带动第二牵引辊下降，第二牵引辊给第一牵引辊的表面施加一个压力，使得穿过第一牵引辊和第二牵引辊之间的片材受力拉直后，被牵引进入收卷机构，对片材起到更好的收卷作用，并且牵引压合气缸在压合过程中弹簧起到缓冲作用，保证第一牵引辊和第二牵引辊之间产生的压力适当。
作为本实用新型的优选方案，所述收卷机构包括收卷轴和收卷电机，所述收卷轴可转动地安装在机架上，所述收卷电机的输出轴与收卷轴连接。通过这种设置，收卷电机带动收卷轴实现对片材的收卷，同时收卷电机产生的收卷动力也是整个塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置的牵引动力；片材通过牵引机构输送到收卷轴上，并把片材卷绕在收卷轴上，完成了整个塑料片材与印刷薄膜无胶覆合的生产过程。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
这种塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置，利用印刷薄膜放卷机构确保印刷薄膜顺利输送到覆合机构上，能够将印刷薄膜展平拉直，确保覆合的质量，避免在覆合时产生褶皱；在覆合机构处，由于片材挤出机构的挤出模头靠近覆合机构，利用刚挤出片材的余温进行覆合，无需加入胶粘剂就能够实现塑料片材与印刷薄膜之间的覆合，使得覆合后的塑料片材不会带有粘性碎屑、残胶，并避免产生气泡，覆合效果更好，结构更加简单，更加节能环保，生产成本降低。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2是图1中第一交叉导辊、第二交叉导辊的结构示意图；
图3是图1中舒展辊的结构示意图；
图4是本实用新型具体实施例中片材挤出机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。
如图1-4所示，本实施例中的塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置，包括机架1、片材挤出机构2、印刷薄膜放卷机构3、覆合机构4和收卷机构5，片材挤出机构2、印刷薄膜放卷机构3、覆合机构4和收卷机构5分别安装在机架1上，片材挤出机构2和刷薄膜放卷机构3位于覆合机构4的前方，收卷机构5位于覆合机构4的后方；片材挤出机构2的挤出模头21靠近覆合机构4；印刷薄膜放卷机构3包括放卷轴31、浮动架32、第一交叉导辊33、第二交叉导辊34和舒展辊35，放卷轴31、第一交叉导辊33、舒展辊35依次安装在机架1上；浮动架32活动安装在机架1上，第二交叉导辊34安装在浮动架32上，第二交叉导辊34处于第一交叉导辊33与舒展辊35之间。
第一交叉导辊33、第二交叉导辊34均包括辊体，以及设置在辊体外表面上的正向螺纹段和反向螺纹段，正向螺纹段、反向螺纹段以辊体中心点左右对称。辊体外表面上设置正向螺纹段、反向螺纹段，第一交叉导辊33、第二交叉导辊34在转动时，使得这两种螺纹分别从中间向两端延展，进而使与第一交叉导辊33、第二交叉导辊34相接触的印刷薄膜表面由中间向两边展平，第一交叉导辊33、第二交叉导辊34与印刷薄膜表面全部接触，印刷薄膜表面受力更加均匀，印刷薄膜展开后的表面切线近似为一条直线，后续再将该印刷薄膜与其他片材覆合时，也不会出现起鼓起皱现象，起到消除印刷薄膜输送过程中的褶皱，满足覆合产品的要求。
舒展辊35的辊体横截面积自中间往两端逐渐减小。通过这种设置，舒展辊35中部具有弧形凸起，从而在印刷薄膜输送过程中与上方的第二交叉导辊34相配合，将印刷薄膜沿着舒展辊35的两端舒展开，保证印刷薄膜受力均匀，防止印刷薄膜在输送过程中产生褶皱。
片材挤出机构包括挤出模头21、挤出分配器22、挤出压光机23和两个挤出单元24，各挤出单元24均包括料筒241、螺杆242和驱动电机243，螺杆242设置在料筒241中，螺杆242与驱动电机243的转轴连接，各料筒241与挤出模头21的一端相通连接，挤出模头21的另一端、挤出分配器22和挤出压光机23从左往右依次连接。这两个挤出单元24中，其中一个料筒241挤出的材料是PP、PS材质，另一个料筒241挤出的材料是EVA、LDPE材质。这种刚挤出的双层塑料片材带有一定的热熔温度，温度一般在100-150℃；此种温度下，表层的EVA、LDPE具有良好的热封性能。因此在挤出模头21的模嘴211流出双层塑料片材的同时，导入印刷薄膜；利用双层塑料片材中的EVA、LDPE材质的热封性能，使其与印刷薄膜进行热封覆合。
覆合机构4包括覆合压辊41、覆合定辊42和覆合导辊43，覆合压辊41、覆合定辊42和覆合导辊43依次设置在机架1上并且相互平行；挤出模头21位于覆合压辊41与覆合定辊42的上方，并且挤出模头21的模嘴211靠近覆合压辊41与覆合定辊42之间的缝隙。
覆合机构4和收卷机构5之间还设有牵引机构6，牵引机构6包括牵引压合气缸61、牵引支架62、弹簧63、第一牵引辊64和第二牵引辊65，第一牵引辊64可转动地安装在机架1上，牵引压合气缸61固定安装在第一牵引辊64的上方，牵引支架62与牵引压合气缸61的活塞杆连接，弹簧63设置在牵引压合气缸61的活塞杆末端与牵引支架62之间，第二牵引辊65可转动地安装在牵引支架62上。
收卷机构5包括收卷轴51和收卷电机（图中未标示出来），收卷轴51可转动地安装在机架1上，收卷电机的输出轴与收卷轴51连接。通过这种设置，收卷电机带动收卷轴51实现对片材的收卷，同时收卷电机产生的收卷动力也是整个塑料片材与印刷薄膜无胶覆合装置的牵引动力；片材通过牵引机构6输送到收卷轴51上，并把片材卷绕在收卷轴51上，完成了整个塑料片材与印刷薄膜无胶覆合的生产过程。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。