本实用新型涉及一种密炼机转子液压密封机构，具体地说是一种密炼机转子液压密封机构中密封油缸的安装装置。
背景技术：
密炼机转子端面液压密封机构中，主要靠密封油缸提供压力，将动、静耐磨环端面压紧实现端面密封。现在的密封油缸的安装形式是，原油缸用螺纹联接拧紧在原座板上。因安装空间狭小，且油缸带有油管等附件，需卸下油缸时，油管等附件随油缸一同旋转，容易发生油管缠绕甚至拧断的隐患，使安装与维修时不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种密封油缸拆卸方便的密炼机转子液压密封机构中密封油缸的安装装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种密炼机转子液压密封机构中密封油缸的安装装置，它包括安装在座板上的油缸，油缸一端设有的定位套，定位套另一侧设有安装在油缸上的梅花螺母，座板上设有与梅花螺母对应的梅花孔，油缸内设有活塞杆，活塞杆与油缸之间设有安装在油缸内使油缸固定在座板上的压缩弹簧。
本实用新型为方便导向，所述的定位套为锥形定位套，梅花螺母与锥形定位套的小锥端连接，油缸与锥形定位套的大锥端连接。
本实用新型所述定位套的直径小于梅花孔的直径，定位套的长度与座板的厚度相等。
本实用新型所述活塞杆靠近弹簧的一端设有凹槽，弹簧一端固定在油缸内，另一端卡入活塞杆凹槽内。
由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，通过压缩弹簧使梅花螺母穿过梅花孔，通过定位套导向，使油缸可以从座板上直接取出，密封油缸的安装与维修方便快捷，消除了油管缠绕甚至拧断的隐患。
附图说明
图1是现有技术的的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是梅花螺母6穿过座板3上梅花孔的示意图；
图4是梅花螺母6锁紧在座板上的示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
由图1可知，原油缸1用螺纹联接拧紧在原座板2上。因安装空间狭小，且油缸带有油管等附件，需卸下原油缸1时，油管等附件随原油缸1一同旋转，容易发生油管缠绕甚至拧断的隐患，使安装与维修时不方便。
由图2、图3、图4可知，一种密炼机转子液压密封机构中密封油缸的安装装置，它包括安装在座板3上的油缸4，油缸4一端设有的定位套5，定位套5另一侧设有安装在油缸4上的梅花螺母6，座板3上设有与梅花螺母6对应的梅花孔10，油缸4内设有活塞杆，活塞杆与油缸4之间设有安装在油缸4内使油缸4固定在座板3上的压缩弹簧7，所述压缩弹簧7的载荷通过密封机构的型号计算。
本实用新型为方便导向，所述的定位套5为锥形定位套，梅花螺母6与锥形定位套的小锥端连接，油缸4与锥形定位套的大锥端连接。
本实用新型所述定位套5的直径小于梅花孔10的直径，定位套的长度与座板的厚度相等。
本实用新型所述活塞杆靠近弹簧的一端设有凹槽9，弹簧一端固定在油缸4内，另一端卡入活塞杆凹槽9内。
本实用新型安装时，油缸活塞杆顶在耐磨环8上，用力压缩弹簧7使梅花螺母6穿过梅花孔10，然后旋转一个角度，使梅花螺母6上的梅花瓣与梅花孔10上的梅花瓣错位后松开，在弹簧力的作用下，油缸4抵在座板3上，油缸4工作时，油缸4靠在座板3上更加牢固。
拆卸时，用力压缩弹簧7即可将梅花螺母6上梅花瓣旋回空隙位置，由定位套5导向，在弹簧力的作用下，油缸4很容易就退出了。
通过改进后，密封油缸的安装与维修更方便快捷。