本实用新型涉及一种料斗，特别涉及一种聚氯乙烯塑料颗粒机械料斗。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。现有的注塑机没有专配料斗，对聚氯乙烯塑料颗粒进行下料操控不方便。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将聚氯乙烯塑料颗粒倒入下料斗体内，通过下料口可以使聚氯乙烯塑料颗粒输送到注塑机的料斗内，从而可以方便对聚氯乙烯塑料颗粒进行快速下料操控的聚氯乙烯塑料颗粒机械料斗。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种聚氯乙烯塑料颗粒机械料斗，包括下料斗体，下料斗体的顶部为开口结构，下料斗体的内部为空腔结构，下料斗体的端部侧壁位置设有开槽，下料斗体的底部设有下料口；下料斗体的端部一侧设有第一固定板，第一固定板上设有第一套装管，第一套装管的轴向位置设有第一套装孔，下料斗体的端部另一侧设有第二固定板，第二固定板上设有第二套装管，第二套装管的轴向位置设有第二套装孔；下料斗体的下部设有下料壳，下料口安装在下料壳的底部。
进一步地，所述下料壳与下料斗体的下部之间设有加强环，加强环设置在下料壳的外周面位置。
进一步地，所述下料斗体的侧壁设有观测孔，观测孔位置设有透明片。
进一步地，所述第二固定板、第二套装管、第一固定板、第一套装管以及下料斗体为一体结构。
本实用新型的有益效果是：可以将该机械料斗安装在注塑机的料斗架上，可以将机的料斗上方，第二套装管通过第二套装孔插接固定轴，第一套装管通过第一套装孔插接固定轴，从而可以方便对第一固定板与第二固定板进行固定安装，通过第一固定板与第二固定板可以方便对下料斗体进行吊顶安装；使用者可以将聚氯乙烯塑料颗粒倒入下料斗体内，通过下料口可以使聚氯乙烯塑料颗粒输送到注塑机的料斗内，从而可以方便对聚氯乙烯塑料颗粒进行快速下料操控。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型聚氯乙烯塑料颗粒机械料斗的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种聚氯乙烯塑料颗粒机械料斗，包括下料斗体1，下料斗体1的顶部为开口结构，下料斗体1的内部为空腔结构，下料斗体1的端部侧壁位置设有开槽2，下料斗体1的底部设有下料口10；下料斗体1的端部一侧设有第一固定板4，第一固定板4上设有第一套装管5，第一套装管5的轴向位置设有第一套装孔6，下料斗体1的端部另一侧设有第二固定板7，第二固定板7上设有第二套装管8，第二套装管8的轴向位置设有第二套装孔9；下料斗体1的下部设有下料壳11，下料口10安装在下料壳11的底部；下料壳11与下料斗体1的下部之间设有加强环12，加强环12设置在下料壳11的外周面位置；下料斗体1的侧壁设有观测孔3，观测孔3位置设有透明片；第二固定板7、第二套装管8、第一固定板4、第一套装管5以及下料斗体1为一体结构。
本实用新型聚氯乙烯塑料颗粒机械料斗，可以将该机械料斗安装在注塑机的料斗架上，可以将机的料斗上方，第二套装管8通过第二套装孔9插接固定轴，第一套装管5通过第一套装孔6插接固定轴，从而可以方便对第一固定板4与第二固定板7进行固定安装，通过第一固定板4与第二固定板7可以方便对下料斗体1进行吊顶安装；使用者可以将聚氯乙烯塑料颗粒倒入下料斗体1内，通过下料口10可以使聚氯乙烯塑料颗粒输送到注塑机的料斗内，从而可以方便对聚氯乙烯塑料颗粒进行快速下料操控。
其中，下料壳11与下料斗体1的下部之间设有加强环12，加强环12设置在下料壳11的外周面位置；所以通过加强环12可以使下料壳11与下料斗体1进行对接更加牢固。
其中，下料斗体1的侧壁设有观测孔3，观测孔3位置设有透明片；所以通过观测孔3可以方便观测下料斗体1的内部状况。
其中，第二固定板7、第二套装管8、第一固定板4、第一套装管5以及下料斗体1为一体结构；所以连接更加牢固。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。