本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种具有预热性能的注塑机入料结构。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在轻工业生产领域中应用十分广泛。
目前的注塑机在加料使用时，大多是直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料进行长时间的加热塑化，并且容易使塑化的原料粘附在加料漏斗内，对注塑机的正常使用造成了严重的影响，不能实现在进行高温塑化之前，先在入料结构内对原料进行预热处理，从而达不到节省塑化时间和避免塑化后的原料堵塞加料口的目的。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有预热性能的注塑机入料结构，解决了不能实现在进行高温塑化之前，对原料进行预热处理，从而达不到节省塑化时间目的的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有注塑机本体，所述注塑机本体的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱内壁的底部固定连接有安装块，所述安装块的内壁开设有安装槽，所述安装块的顶部固定连接有入料箱，所述入料箱的内部开设有加热槽，且加热槽的内部固定安装有电热丝，所述入料箱内壁的两侧均固定连接有导热棒，所述入料箱的底部且位于安装槽的内部固定连接有漏料嘴，所述漏料嘴的底部连通有漏料管，且漏料管远离漏料嘴的一端贯穿安装块并延伸至安装块的一侧，所述入料箱内壁的底部滑动连接有挡板，且挡板的一侧贯穿入料箱并延伸至入料箱的一侧，所述安装块的顶部且位于入料箱的一侧通过连接块固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端通过轴承与入料箱的一侧转动连接，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，且移动块的底部与挡板延伸至入料箱外部的一侧固定连接。
优选的，所述入料箱的底部开设有与漏料嘴相适配的漏料孔，所述入料箱内壁的一侧固定连接有与挡板相适配的刮头，所述注塑机本体正面的一侧固定安装有控制开关。
优选的，所述加热箱顶部的一侧通过支撑架固定连接有进料漏斗，且进料漏斗的底部依次贯穿加热箱和入料箱并延伸至入料箱的内部，所述进料漏斗的内部固定安装有电磁漏料阀。
优选的，所述入料箱顶部的一侧固定安装有温度传感器，且入料箱两侧的外表面套设有保温棉套。
优选的，所述加热箱顶部的一侧固定安装有抽料机，且抽料机一侧的顶部通过连接管与注塑机本体顶部的一侧连通，所述加热箱内壁的底部且位于安装块的一侧固定连接有注塑高温塑化器，且注塑高温塑化器一侧的底部与漏料管延伸至安装块外部的一侧连通。
优选的，所述注塑高温塑化器另一侧的顶部连通有出料管，且出料管远离注塑高温塑化器的一端贯穿加热箱并延伸至加热箱的外部，所述出料管延伸至加热箱外部的一端与抽料机一侧的底部连通。
有益效果
本实用新型提供了一种具有预热性能的注塑机入料结构。具备以下有益效果：
(1)、该具有预热性能的注塑机入料结构，通过先加热箱内壁的底部固定连接有安装块，再分别通过入料箱、电热丝、导热棒、电磁漏料阀、电机、丝杆、移动块和挡板的配合设置，可实现在对原料进行高温塑化前，先在入料箱内进行预热处理，这样很好的避免了在高温塑化需要对原料进行长时间的加热塑化和容易使塑化的原料粘附在加料漏斗内的情况发生，保证了注塑机的正常使用，实现了在进行高温塑化之前，先在入料结构内对原料进行预热处理，从而达到了节省塑化时间和防止塑化后的原料堵塞加料口的目的。
(2)、该具有预热性能的注塑机入料结构，通过在入料箱顶部的一侧固定安装有温度传感器，可实现对入料箱内部的温度进行检测，当温度传感器检测到入料箱内部的温度过高时，可使电热丝断电停止加热，从而保证入料箱内部原料的所处预热的形态，防止电热丝加热过度，使入料箱内部的原料溶化的过于剧烈，而影响入料箱正常的加料，从而保证了入料箱内部能够实现正常的预热处理。
(3)、该具有预热性能的注塑机入料结构，通过在入料箱两侧的外表面套设有保温棉套，可实现对入料箱内部的温度进行保温，防止入料箱内部温度散失的过快，而达不到很好的预热效果的情况发生，从而使生产人员使用的更加安全、更加放心。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加热箱结构的剖视图；
图3为本实用新型入料箱内部的侧视图。
图中：1底座、2注塑机本体、3加热箱、4安装块、5安装槽、6入料箱、 7加热槽、8电热丝、9导热棒、10漏料嘴、11漏料管、12挡板、13电机、 14丝杆、15移动块、16漏料孔、17刮头、18控制开关、19进料漏斗、20电磁漏料阀、21温度传感器、22保温棉套、23抽料机、24注塑高温塑化器、25出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预热性能的注塑机入料结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有注塑机本体2，注塑机本体2的顶部固定连接有加热箱3，加热箱3内壁的底部固定连接有安装块4，安装块4的内壁开设有安装槽5，安装块4的顶部固定连接有入料箱6，加热箱3顶部的一侧通过支撑架固定连接有进料漏斗19，且进料漏斗19的底部依次贯穿加热箱3和入料箱6并延伸至入料箱6的内部，进料漏斗19的内部固定安装有电磁漏料阀20，入料箱6顶部的一侧固定安装有温度传感器21，温度传感器21的型号为DS18B20，且入料箱6两侧的外表面套设有保温棉套22，入料箱6的内部开设有加热槽7，且加热槽7的内部固定安装有电热丝8，入料箱6内壁的两侧均固定连接有导热棒9，导热棒9具有很好的导热效果，入料箱6的底部且位于安装槽5的内部固定连接有漏料嘴10，漏料嘴10的底部连通有漏料管11，加热箱3顶部的一侧固定安装有抽料机23，且抽料机23 一侧的顶部通过连接管与注塑机本体2顶部的一侧连通，加热箱3内壁的底部且位于安装块4的一侧固定连接有注塑高温塑化器24，且注塑高温塑化器 24一侧的底部与漏料管11延伸至安装块4外部的一侧连通，注塑高温塑化器 24另一侧的顶部连通有出料管25，且出料管25远离注塑高温塑化器24的一端贯穿加热箱3并延伸至加热箱3的外部，出料管25延伸至加热箱3外部的一端与抽料机23一侧的底部连通，且漏料管11远离漏料嘴10的一端贯穿安装块4并延伸至安装块4的一侧，入料箱6内壁的底部滑动连接有挡板12，入料箱6的底部开设有与漏料嘴10相适配的漏料孔16，入料箱6内壁的一侧固定连接有与挡板12相适配的刮头17，刮头17可将挡板12上的预热原料刮下，注塑机本体2正面的一侧固定安装有控制开关18，且挡板12的一侧贯穿入料箱6并延伸至入料箱6的一侧，安装块4的顶部且位于入料箱6的一侧通过连接块固定连接有电机13，电机13的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆 14，安装块4顶部的一侧通过支撑板与丝杆14一端的外表面转动连接，丝杆 14远离电机13的一端通过轴承与入料箱6的一侧转动连接，丝杆14的外表面螺纹连接有移动块15，且移动块15的底部与挡板12延伸至入料箱6外部的一侧固定连接。
使用时，先使整个注塑机本体2通电，生产人员可先通过与温度传感器 21相匹配的按键向温度传感器21内输入塑化原料预热时需要的最适温度值，然后生产人员可操作控制开关18，使电磁漏料阀20打开，再通过进料漏斗 19向入料箱6内加入原料，当入料箱6内部的原料加入合适后，生产人员可操作控制开关18，使电磁漏料阀20关闭，同时生产人员可操作控制开关18，分别使温度传感器21和电热丝8开始工作，电热丝8开始对入料箱6内部的原料进行加热，当温度传感器21检测到入料箱6内部的温度达到了人们输入的塑化原料预热时需要的最适温度值时，电热丝8会断电停止加热，从而完成对原料的预热处理，之后生产人员可操作控制开关18，分别使抽料机23、注塑高温塑化器24和电机13开始工作，电机13会分别通过丝杆14和移动块15带动挡板12向左移动，从而使入料箱6底部打开，将入料箱6内部预热处理后的原料分别通过漏料嘴10和漏料管11进入注塑高温塑化器24内进行高温塑化，塑化完成后会进入注塑机本体2内进行加压成形处理，这样就完成了该具有预热性能的注塑机入料结构的整个工作过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。