一种注塑机自动进料组件的制作方法

文档序号:15154982发布日期:2018-08-10 22:01阅读:487来源:国知局

本实用新型涉及注塑设备领域,具体涉及一种注塑机自动进料组件。



背景技术:

塑料注塑机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。石油石化行业所用塑料注塑机越来越趋于大型化,且因需求旺盛,供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。塑料注塑机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂,经过加热、混炼、挤压成型,把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组,塑料注塑机广泛应用于石油石化行业。

注塑机的进料装置,其结构包括安装注塑机本体上的基板以及设在基板上的料斗,其中,基板上设有前后设置的入料通孔以及卸料通孔,更换原料作业时候,需要先对料斗中的料进行卸料处理,即通过人力推动料斗,使得料斗的出料口与基板上卸料通孔连通,使得料斗中的料能够顺利地流出。现有的注塑机的进料和卸料一般是通过人工推动来实现,费时费力。

中国专利公开号为CN205735791U公开了一种注塑机的进料装置,它包括安装在注塑机本体的入料口上的基板,所述基板上设有料斗,所述基板上设有进料通孔以及卸料通孔;所述料斗的底部安装有活动座,所述活动座上设有与料斗(1) 的出料口连通的通料通道,所述通料通道可与基板上的进料通孔以及卸料通孔连通;所述活动座滚动设置在基板上。该进料装置在卸料过程中较为省力。但是该种装置依然采用的是人工推动料斗移动进行卸料,机械化程度低,比较费力。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种注塑机自动进料组件,以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种注塑机自动进料组件,包括注塑机本体、入料基板、料斗基座和料斗,所述入料基板安装在注塑机本体的顶部,且入料基板上设有一进料口和卸料口,所述料斗安装在料斗基座的顶部,所述入料基板上设有滑轨,所述料斗基座底部设有与滑轨配合的滑槽,料斗基座上还设有伺服电机,伺服电机的输出轴连接有驱动齿轮,入料基板的侧面设有齿条一,驱动齿轮与齿条一啮合。

优选的,还包括位于进料口上方的料口盖板,料口盖板的侧面铰接有连杆,连杆的另一端转动连接在注塑机本体的侧面,所述连杆共有4个,其中一个连杆与注塑机本体连接的转动轴上安装有一从动齿轮,所述料斗基座的侧面设有与入料基板侧面平行的齿条二,齿条二与从动齿轮相配合。

优选的,所述滑轨的截面形状为“T”字形。

优选的,所述卸料口的底部连接有卸料通道。

优选的,所述料斗基座上设有扶手。

本实用新型的优点在于:本装置通过设置的滑轨结构,采用伺服电机带动料斗基板在入料基板上的来回移动来实现物料的自动进料和卸料,且运行平稳有序,相比传统的人工移动方式,更加的便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型中入料基板与料斗基座的连接示意图。

其中,1-注塑机本体,2-入料基板,3-料斗基座,4-料斗,5-进料口,6-卸料口,7-滑轨,8-滑槽,9-伺服电机,10-驱动齿轮,11-齿条一,12-齿条二,13- 料口盖板,14-连杆,15-转动轴,16-从动齿轮,17-卸料通道,18-扶手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示,一种注塑机自动进料组件,包括注塑机本体1、入料基板2、料斗基座3和料斗4,所述入料基板2安装在注塑机本体1的顶部,且入料基板2上设有一进料口5和卸料口6,所述料斗4安装在料斗基座3的顶部,所述入料基板2上设有滑轨7,所述料斗基座3底部设有与滑轨7配合的滑槽8,料斗基座3上还设有伺服电机9,伺服电机9的输出轴连接有驱动齿轮10,入料基板2的侧面设有齿条一11,驱动齿轮10与齿条一11啮合。

在本实施例中,为了便于在进料和卸料的过程中实现进料口5的打开和关闭,在上述结构的基础上,还包括位于进料口5上方的料口盖板13,料口盖板 13的侧面铰接有连杆14,连杆14的另一端转动连接在注塑机本体1的侧面,所述连杆14共有4个,其中一个连杆14与注塑机本体1连接的转动轴15上安装有一从动齿轮16,所述料斗基座3的侧面设有与入料基板2侧面平行的齿条二 12,齿条二12与从动齿轮16相配合。

在本实施例中,所述滑轨7的截面形状为“T”字形。

在本实施例中,所述卸料口6的底部连接有卸料通道17,便于进行导料。

此外,所述料斗基座3上设有扶手18,可在必要的时候手动操作。

工作过程及原理:在卸料的过程中,伺服电机9正转并驱动料斗基座3向卸料口6方向移动,此时的齿条二12由于与从动齿轮16啮合,带动与连杆14 连接的转动轴15向料斗4的移动方向旋转,料口盖板13也是如此,当料斗基座 3到达卸料口6正上方时,料口盖板13也同时到达进料口5的正上方,并将进料口5盖住,避免进入灰尘或其他杂质,反之,就是进料过程。

由技术常识可知,本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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