本实用新型涉及一种塑胶成型设备，特别涉及一种注塑机卸料系统及注塑机。
背景技术：
注塑机又名成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注射结束后，再对模腔中的熔料保持定型。
现有的注塑机根据不同的进料方式，进料机构的结构也不同，常见的是采用料斗，料斗结构简单且使用成本相对较低。根据注塑机的使用要求，可配备相应大小的料斗，其控制较灵活，安装也方便，但是现有的注塑机料斗在使用过程中存在以下技术问题：根据不同的注塑产品，料斗内盛装的原料也不同，当料斗内的塑料原料未使用完，而又必须更换其他原料时，需要人工将原料从料斗的上口取出，然后更换其他原料，而料斗往往设置在较高的部位，这就大大延长了换料时间，从而降低了注塑机的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的之一是提供一种注塑机卸料系统，具有能够对工作料斗进行快速卸料的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑机卸料系统，包括工作料斗和与工作料斗法兰连接的连接管道；
还包括卸料通道，所述卸料通道上开设有两个连接口与卸料口，所述连接口与卸料口的直径均与连接管道相同；
所述连接管道的底部固定设置有与卸料通道滑移连接的滑板，所述滑板上开设有与连接管道连通的通孔。
通过采用上述技术方案，滑板在卸料通道上滑动，当通孔移动至与卸料口重合时，工作料斗内的原料能够从连接管道的底部快速排出，从而达到快速卸料、节约时间的效果。
进一步的，所述卸料通道上沿其长度方向的两侧分别设有用于将通孔对准连接口与卸料口位置的定位螺栓。
通过采用上述技术方案，根据定位螺栓对滑板位于卸料通道上的位置进行限定，从而使得通孔能够快速对准连接口或卸料口，节约了时间。
进一步的，所述卸料口处连接有导料管。
通过采用上述技术方案，工作料斗进行卸料时通常先将用于接料的容器放置于卸料口的下侧，导料管能够起到一定的导向作用，使得原料能够集中落入至容器内，从而使得原料在下落过程中不易洒落至容器外。
进一步的，所述滑板上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底部与卸料通道的上侧抵触。
通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓后，能够固定滑板位于卸料通道上的位置，从而使得在通孔与连接口或者卸料口对准时不易因外界因素影响而发生错位。
进一步的，所述连接管道的侧壁连通有卸料管，所述卸料管的侧壁插设有延伸至其内部的挡板一。
通过采用上述技术方案，将挡板一抽出，原料能够从卸料管不断向外排出，从而进一步提高了原料的排出效率。
进一步的，所述工作料斗的侧壁并靠近连接管道处开设有透明视窗，所述工作料斗与连接管道的连通处插设有挡板二。
通过采用上述技术方案，在进行卸料时通过观察透明视窗，当工作料斗内的原料全部落入至连接管道内时，将挡板二插入至工作料斗的内部，此时便可对工作料斗内进行补充其他物料，物料会在挡板二上进行堆积，从而能够实现在卸料的同时便能够添加其他的原料，进而节约了新料的上料时间，提高了工作效率。
进一步的，所述滑板的侧壁上固定连接有把手。
通过采用上述技术方案，把手能够方便工人对工作料斗底部的滑板进行推拉，从而能够方便对工作料斗进行位置的调节，提高了工作效率。
本实用新型的另一目的是提供一种注塑机，具有能够方便对工作料斗进行快速卸料，从而提高了注塑工作效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑机，包括机身，所述机身上依次设有吸料系统、液压传动系统和合模系统，所述机身上还设置有熔胶管，所述熔胶管通过液压传动系统进行注射；
还包括上述的注塑机卸料系统，所述滑板固定于机身上，所述连接口与熔胶管的进料口连通。
通过采用上述技术方案，当注塑机进行注射时，将通孔对准连接口后工作料斗内的原料便能够落入至熔胶管内；当需要进行卸料时，将通孔对准卸料口，同时抽出挡板一，原料便会通过自身的重力作用自动倾倒，从而无需再通过人工的方式进行卸料，节约了卸料的时间，进而提高了注塑的工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过卸料通道的设置，安装板能够在其表面移动，从而能够实现原料从工作料斗的底部快速排出，从而节约了卸料时间，提高了工作效率；
2.通过卸料管与挡板一的设置，能够使得卸料口与卸料管同时进行卸料，从而进一步节约了注塑机的卸料时间。
附图说明
图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；
图2是实施例1中用于体现滑板与滑板上通孔的结构示意图；
图3是实施例2中用于体现注塑机的整体结构示意图。
图中，1、工作料斗；11、挡板二；12、透明视窗；2、连接管道；21、卸料管；211、挡板一；3、卸料组件；31、卸料通道；311、连接口；312、卸料口；32、锁紧螺栓；33、导料管；34、定位螺栓；35、滑板；351、通孔；36、把手；4、机身；41、熔胶管；5、吸料系统；6、液压传动系统；7、合模系统。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种注塑机卸料系统，如图1所示，包括工作料斗1、连接管道2和卸料组件3。工作料斗1的底部与连接管道2法兰连接，卸料组件3设置在连接管道2的下侧。
如图1所示，卸料组件3包括卸料通道31、锁紧螺栓32、导料管33以及两个定位螺栓34。在连接管道2的底部固定设置有滑板35，滑板35与卸料通道31滑移连接，滑板35的侧壁固定设置有方便推拉的把手36；锁紧螺栓32与滑板35螺纹连接，当锁紧螺栓32的底部拧至与卸料通道31的表面抵触时，滑板35的位置固定。在滑板35上开设有与连接管道2连通的通孔351(参见图2)，同时在卸料通道31上沿其长度方向分别设置有连接口311和卸料口312，连接口311与卸料口312的直径均与通孔351直径相等；导料管33固定设置于卸料口312内。两个定位螺栓34设在卸料通道31上，且分别位于连接口311与卸料口312相互背离的两侧。当滑板35在卸料通道31上移动至通孔351与连接口311对齐时，滑板35的侧壁与位于连接口311处的定位螺栓34抵触；当通孔351移动至与卸料口312对齐时，滑板35的侧壁与位于卸料口312处的定位螺栓34抵触。
如图1所示，在连接管道2的侧壁上设置有卸料管21，卸料管21一端与连接管道2连通，另一端向下倾斜。在卸料管21的侧壁插设有用于隔离卸料管21与连接管道2的挡板一211。初始状态时，挡板一211完全封闭卸料管21，从而使得工作料斗1内的原料不会从卸料管21内排出；当需要进行卸料时，将挡板一211抽出，原料便能够自动从卸料管21内流出，从而能够提高卸料的效率。
如图1所示，在工作料斗1与连接管道2的连通处插设有用于隔离工作料斗1与连接管道2的挡板二11，在工作料斗1的侧壁并靠近连接管道2处开设有用于观察工作料斗1内部余料情况的透明视窗12。当工作料斗1内的原料全部落入至连接管道2内后将挡板二11插入至工作料斗1的内部，此时便可对工作料斗1内进行补充其他物料，物料会在挡板二11上进行堆积，从而能够实现卸料的同时便能够添加其他的原料，进而节约了新料的上料时间，提高了工作效率。
实施例2：一种注塑机，如图3所示，包括机身4，机身4上设置有依次连接的吸料系统5、液压传动系统6和合模系统7。在机身4上位于吸料系统5的底部设置有熔胶管41，熔胶管41上设有实施例1中的注塑机卸料系统，卸料通道31上的连接口311(参见图1)与熔胶管41的进料口连通。
具体实施过程：当注塑机进行正常注塑工作时，挡板一211完全插入卸料管21内，挡板二11抽出工作料斗1和连接管道2的连接处，移动滑板35使通孔351与连接口311重合，并通过拧紧锁紧螺栓32固定滑板35的位置。吸料系统5将原料吸入至工作料斗1内后，原料经连接管道2落入至熔胶管41内，经熔胶管41熔融后的原料经液压传动系统6注入至合模系统7内进行注塑成型。当需要更换其他型号的物料时，关闭吸料系统5，并移动滑板35使通孔351对准卸料口312，将承料的容器放置于导料管33的下方，同时抽出挡板一211，原料便会通过自身的重力作用从导料管33与卸料管21内排至容器内；观察透明视窗12，当工作料斗1内的原料全部排至连接管道2内后将挡板二11插入，此时吸料系统5开始吸入所需更换的新料。卸料完成后再将通孔351对准连接口311，抽出挡板二11即可使新料快速落至熔胶管41内，并再次通过合模系统7进行注塑成型。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。