本实用新型涉及化妆品用具生产领域，特别涉及一种化妆品用具铆压装置。
背景技术：
很多场合，需要在某个零件上安装其他零件或者部件，为更加方便可靠地进行安装连接，常用到铆压工艺。铆压工艺的原理是：在待压入零件上设置压花齿，在目标零件上设置预置孔，一般而言预置孔的孔径略小于待压入零件的压花齿，然后利用铆压机对待压入零件施加一定的压力后使压花齿挤入预置孔内，在压力作用下预置孔周边产生塑性变形，从而对压花齿产生锁紧的效果。
化妆品用具的制造是化妆品生产过程中很重要的一部分，在化妆品用具生产过程中不可避免的需要对各个零部件进行拼接压合。如图1-2所示，例如一种化妆品用具中用到的出料管以及小棉头螺杆10，需要将出料管20和小棉头螺杆10进行连接，出料管20上设有压齿21，小棉头螺杆10上设有压槽11，现有技术中主要依靠人工操作对出料管20施加压力将压齿21压合至压槽11中实现两者的固定连接形成如图3所示的连接关系，然而人工操作劳动强度大，生产效率和产品质量都较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种化妆品用具铆压装置，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种化妆品用具铆压装置，包括用于放置待铆压零件的多个装夹治具、环形运输机构和自动铆压机构，所述装夹治具固定安装在所述环形运输机构上并在环形运输机构的带动下做环形运动，所述自动铆压机构设置在所述环形运输机构中铆压位置的上方。
可选地，所述环形运输机构包括安装座、转动设置在所述安装座上的圆盘，所述多个装夹治具沿所述圆盘周向均匀设置。
可选地，所述自动铆压机构包括铆压驱动以及铆压头，所述铆压头与所述铆压驱动连接并在铆压驱动的带动下上下运动。
可选地，所述化妆品用具铆压装置还包括自动收料机构，所述自动收料机构设置在所述环形运输机构中收料位置的上方。
可选地，所述自动收料机构包括收料爪以及驱动收料爪夹取或松开的收料驱动。
可选地，所述收料爪包括连接板以及水平滑动设置在所述连接板上的两个爪块。
可选地，所述化妆品用具铆压装置还包括感应检测机构，所述感应检测机构设置在所述自动收料机构和自动铆压机构之间，且所述感应检测机构的感应部位与所述装夹治具相对应。
可选地，所述感应检测机构采用红外线检测感应器。
本实用新型提供的一种化妆品用具铆压装置，与现有技术相比，包括用于放置待铆压零件的多个装夹治具、环形运输机构和自动铆压机构，所述装夹治具固定安装在所述环形运输机构上并在环形运输机构的带动下做环形运动，所述自动铆压机构设置在所述环形运输机构中铆压位置的上方。利用装夹治具在环形运输机构的带动下将待铆压零件输送至自动铆压机构下方，利用自动铆压机构对待铆压零件进行铆压操作，整个过程自动化程度高，只需较少的人工参与便可完成待铆压零件之间的固定连接，提高生产效率和产品质量。
附图说明
图1为小棉头螺杆结构示意图；
图2为出料管结构示意图；
图3为小棉头螺杆和出料管完成连接结构示意图；
图4为本实用新型一具体实施方式中化妆品用具铆压装置结构示意图；
图5为本实用新型一具体实施方式中自动铆压机构结构示意图；
图6为本实用新型一具体实施方式中自动收料机构结构示意图。
图1中所示：10-小棉头螺杆、11-压槽、20-出料管、21-压齿、30-装夹治具、40-环形运输机构、41-圆盘、50-自动铆压机构、51-铆压头、52-铆压驱动、60-自动收料机构、61-收料爪、611-连接板、612-爪块、70-感应检测机构。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图4所示，本实用新型提供一种化妆品用具铆压装置，包括用于放置待铆压零件的多个装夹治具30、环形运输机构40、自动铆压机构50以及自动收料机构60，所述装夹治具30固定安装在所述环形运输机构40上并在环形运输机构40的带动下做环形运动，所述自动铆压机构50设置在所述环形运输机构40中铆压位置的上方，所述自动收料机构60设置在所述环形运输机构40中收料位置的上方。本实施例中待铆压的零件为小棉头螺杆10和出料管20，为配合小棉头螺杆10的形状，本实施例中装夹治具30内设供小棉头螺杆10插入的圆孔。
进一步地，所述环形运输机构40包括安装座(未图示)、转动设置在所述安装座上的圆盘41，所述多个装夹治具30沿所述圆盘41周向均匀设置。通过圆盘41的转动形成环形运输线，相比直线形运输线，环形运输线场地占用量少，空间利用率更高。
进一步地，所述自动铆压机构50包括铆压驱动52以及铆压头51，所述铆压头51与所述铆压驱动52连接并在铆压驱动52的带动下上下运动。具体地，人工将出料管20的压齿21放到小棉头螺杆10的压槽11内，完成铆压前的预对准，然后将完成预对准的小棉头螺杆10放置到装夹治具30内运送至自动铆压机构50对应下方，铆压驱动52带动铆压头51向下运动，出料管20受到铆压头51的下压后挤入压槽11内实现固定连接。
进一步地，所述自动收料机构60包括收料爪61以及驱动收料爪61夹紧或松开已铆压零件的收料驱动。所述收料爪61包括连接板611以及水平滑动设置在所述连接板611上的两个爪块612。具体地，当完成连接的小棉头螺杆10在圆盘41的带动下进入自动收料机构60对应下方时，收料驱动驱动两个爪块612在连接板611上以相反的方向滑动，即收料爪61执行松开动作；然后收料驱动带动连接板611向下运动靠近小棉头螺杆10顶部的出料管20，此时出料管20进入两个爪块612之间，收料驱动驱动两个爪块612回位，即收料爪61执行夹紧动作，则出料管20被夹紧；收料驱动带动连接板611向上运动并运送至收料处，完成连接的小棉头螺杆10和出料管20被运送至收料处，完成自动收料工作。
较佳地，在所述自动收料机构60和自动铆压机构50之间设置感应检测机构70，感应检测机构70的感应部位与所述装夹治具30相对应。本实施例中感应检测机构70采用红外线检测感应器。具体地，装夹治具30内的小棉头螺杆10和出料管20完成连接后在圆盘41的带动下运动至感应检测机构70处，感应检测机构70的感应部位执行感应动作，当连接位置发生错误或者有漏连接的错误件时，感应检测机构70发出停止信号，等待处理；若检测未发现问题时则被作为良件运送至自动收料机构60等待收料。感应检测机构70的设置有效降低了残品率，提高产品质量。
如图4-6所示，本实用新型提供的一种化妆品用具铆压装置的工作原理如下：
人工将出料管20的压齿21放到小棉头螺杆10的压槽11内，完成铆压前的预对准，将完成预对准的小棉头螺杆10放置到装夹治具30内，圆盘41转动带动装夹治具30运动至自动铆压机构50对应下方，铆压驱动52带动铆压头51向下运动，出料管20受到铆压头51的下压后挤入小棉头螺杆10的压槽11内实现两者的固定连接；完成连接的小棉头螺杆10和出料管20在圆盘41的带动下运动至感应检测机构70处，感应检测机构70的感应部位执行感应动作，当连接位置发生错误或者有漏连接的错误件时，感应检测机构70发出停止信号，等待处理；若检测未发现问题时则被作为良件运送至自动收料机构60处，自动收料机构60将完成连接的小棉头螺杆10从装夹治具30中取出，并运送至收料处。整个过程自动化程度高，只需较少的人工参与便可完成待铆压零件之间的固定连接，提高生产效率和产品质量。
显然，本领域的技术人员可以对实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。