本实用新型涉及胶管技术领域，尤其涉及一种胶管总成扣压装置。
背景技术：
用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品。由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，现有技术中一定直径范围内的胶管需要使用与该直径范围相适应的胶管总成扣压装置，这就需要更换扣压模具，而目前的扣压模具都是由多种连接结构组合将模具固定在扣压装置上的，更换时较为费时费力，为此，我们提出一种胶管总成扣压装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的扣压模具都是由多种连接结构组合将模具固定在扣压装置上的，更换时较为费时费力问题，而提出的一种胶管总成扣压装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种胶管总成扣压装置，包括扣压模具，所述扣压模具的上端设有胶管，所述扣压模具的下方设有安装座，且安装座的上端侧壁设有安装槽，且扣压模具贯穿至安装槽中设置，所述安装座为中空结构，所述安装座的一侧内壁通过第一转动件转动连接有横向设置的蜗杆，且蜗杆远离第一转动件的一端贯穿安装座的侧壁设置，所述安装座的底部内壁通过第二转动件转动连接有两个竖直设置的转轴，且两个转轴分别位于安装槽的两侧，两个所述转轴的侧壁均套设有与蜗杆匹配的蜗轮，两个所述转轴的上端均设有第一斜齿轮，所述安装座的两侧内壁均通过第三转动件转动连接有横向设置的螺纹杆，且螺纹杆远离第三转动件的一端均设有与第一斜齿轮匹配的第二斜齿轮，两个所述螺纹杆的侧壁均套设有与其匹配的螺母，两个所述螺母的上端侧壁均竖直设有第一连杆，且第一连杆远离螺母的一端横向设有顶杆，所述安装座的上端侧壁还设有两个滑槽，且两个滑槽分别位于两个螺纹杆的上方，两个所述滑槽均通过滑块滑动连接有竖直设置的第二连杆，且第二连杆远离滑块的一端与顶杆连接，所述扣压模具的两侧侧壁均设有凹槽，且凹槽的底部通过多个弹簧连接有卡块，所述安装槽的侧壁设有与卡块匹配的卡槽，所述顶杆贯穿卡槽的侧壁并与卡块相抵设置。
优选的，所述安装座的表面涂覆有防腐蚀材料。
优选的，所述安装槽的开口处套设有防尘罩。
优选的，所述蜗杆上包裹有海绵保护套。
优选的，两个所述蜗轮采用相同的螺纹杆结构。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过卡块与卡槽的卡接将扣压模具安装在安装座上，更换拆卸时通过转动蜗杆使顶杆将卡块顶出卡槽，便于对扣压模具进行拆卸更换。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶管总成扣压装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图。
图中：1扣压模具、2胶管、3安装座、4安装槽、5第一转动件、6蜗杆、7第二转动件、8转轴、9蜗轮、10第一斜齿轮、11第三转动件、12螺纹杆、13第二斜齿轮、14螺母、15第一连杆、16顶杆、17凹槽、18弹簧、19卡块、20卡槽、21滑槽、22滑块、23第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种胶管总成扣压装置，包括扣压模具1，扣压模具1的上端设有胶管2，扣压模具1的下方设有安装座3，安装座3的表面涂覆有防腐蚀材料，防止安装座3被腐蚀，且安装座3的上端侧壁设有安装槽4，安装槽4的开口处套设有防尘罩，防止灰尘落入到安装槽4中对扣压模具1的安装造成影响，且扣压模具1贯穿至安装槽4中设置，安装座3为中空结构，安装座3的一侧内壁通过第一转动件5转动连接有横向设置的蜗杆6，蜗杆6上包裹有海绵保护套，防止转动时擦伤手部，且蜗杆6远离第一转动件5的一端贯穿安装座3的侧壁设置，安装座3的底部内壁通过第二转动件7转动连接有两个竖直设置的转轴8，且两个转轴8分别位于安装槽4的两侧，两个转轴8的侧壁均套设有与蜗杆6匹配的蜗轮9，两个蜗轮9采用相同的螺纹杆结构，这样两个蜗轮9带动两个转轴8的转动方向就相同，从而两个第二斜齿轮13与两个第一斜齿轮10啮合的方向就相反，两个转轴8的上端均设有第一斜齿轮10，安装座3的两侧内壁均通过第三转动件11转动连接有横向设置的螺纹杆12，且螺纹杆12远离第三转动件11的一端均设有与第一斜齿轮10匹配的第二斜齿轮13，两个螺纹杆12的侧壁均套设有与其匹配的螺母14，两个螺母14的上端侧壁均竖直设有第一连杆15，且第一连杆15远离螺母14的一端横向设有顶杆16，安装座3的上端侧壁还设有两个滑槽21，且两个滑槽21分别位于两个螺纹杆12的上方，两个滑槽21均通过滑块22滑动连接有竖直设置的第二连杆23，且第二连杆23远离滑块22的一端与顶杆16连接，扣压模具1的两侧侧壁均设有凹槽17，且凹槽17的底部通过多个弹簧18连接有卡块19，安装槽4的侧壁设有与卡块19匹配的卡槽20，顶杆16贯穿卡槽20的侧壁并与卡块19相抵设置。
本实用新型拆卸更换扣压模具1时，转动蜗杆6，蜗杆6与蜗轮9啮合，蜗轮9带动转轴8转动，由于两个蜗轮9的螺纹结构相同，因此两个转轴8的转动方向也相同，两个第一斜齿轮10的旋转方向也相同，由于两个第二斜齿轮13是对称设置在两个第一斜齿轮10的两侧，因此两个第一斜齿轮10与两个第二斜齿轮13啮合的方向就相反，那么两个螺纹杆12的旋转方向也相反，螺纹杆12上的螺母14与第一连杆15连接，第一连杆15上设有顶杆16，顶杆16通过第二连杆23与滑块22连接，而滑槽21只允许滑块22滑动，因此螺母14不能旋转而只能在螺纹杆12上移动，螺母14通过第一连杆15带着顶杆16移动，顶杆16将卡槽20中的卡块19顶出卡槽20，卡块19缩进凹槽17中，卡块19压缩弹簧18，弹簧18具有了弹力，拔出扣压模具1即可将其拆卸下来，安装更换好后的扣压模具1时，先反向转动蜗杆6，以使顶杆16缩回原位置，然后再将卡块19压进凹槽17中，把扣压模具1装入安装槽4中，待安装到位后弹簧18的弹力将卡块19弹进卡槽20中，安装工作完成。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。