本实用新型涉及制鞋技术领域，具体涉及一种圆盘式制鞋机。
背景技术：
圆盘式制鞋机通常由注射机构和圆盘组合而成，圆盘上环形排列有多个鞋模，一般与注射机构相适配的模具一般由上模和下模组成，在合模注射之前，一般采用固定扣将上模和下模锁住，进行注射成型，进而形成塑胶鞋底。
目前传统的圆盘式制鞋机，设有使注射机构与模具间歇连接的合模机构，但该机构很难稳定的将上模具板和下模具板锁住，模具不能稳定的被锁住，会造成模具中的制品不能够快速定型、不能成型、制品飞边多，使得次品和废品多。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种圆盘式制鞋机，该制鞋机能够快速稳定的合模、并能可靠稳定的将上模和下模锁住。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种圆盘式制鞋机，包括机架、安装在所述机架上的注射机构、可旋转的圆盘、设于所述圆盘上的至少一组模具和使所述模具与所述注射机构间歇连接的合模装置，其中，所述合模装置包括驱动机构和导向装置，所述驱动机构驱动所述模具沿导向装置移动。
进一步地，所述驱动机构包括曲柄机构，所述曲柄机构包括一对上连杆、一对下连杆和一对T形连杆，一对T形连杆对应枢接在对应的上连杆和下连杆上。
更进一步地，一对T形连杆之间枢接有一驱动杆。
更进一步地，一对上连杆对应固定在所述合模装置的滑动板上，一对下连杆对应固定在所述合模装置的下压机板上。
更进一步地，所述驱动杆具有一固定块和分别枢接在所述固定块两端的一对肘部。
更进一步地，所述固定块连接在所述合模装置的油缸上。
更进一步地，一对肘部分别枢接在一对T形连杆上。
更进一步地，所述导向装置包括四个导柱，所述滑动板与所述导柱滑动配合。
更进一步地，所述模具具有两套增压机构。
进一步地，所述圆盘上设有若干个放置所述模具的放置工位。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：与现有技术相比，该合模装置能够快速、稳定的将上模和下模合模，并能可靠稳定的将上模和下模锁住，使得注射成型的制品快速定型，可靠成型，进而使得制品飞边少，减少对飞边的处理，使得次品和废品少。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型的又一局部结构示意图。
图4是本实用新型的俯视图。
图中标记为：机架1、下压机板2、导柱3、上压机板4、曲柄机构5、上连杆51、下连杆52、T形连杆53、滑动板6、增压机构7、模具8、圆盘9、放置工位91、注料头10、塑化机构11、料斗12、马达13、注射导杆14、油缸15、驱动杆16、固定块161、肘部162。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图4，如图1和图2所示的一种圆盘式制鞋机，包括机架1、安装在所述机架1上的注射机构、可旋转的圆盘9、设于所述圆盘9上的至少一组模具8和使所述模具8与所述注射机构间歇连接的合模装置，当模具8由圆盘9旋转至注射机构处后，模具8的上模和下模便会被合模装置合模，并使模具8与注射机构衔接，由于圆盘9上设有的模具8只有位于注射机构处、且需要合模工作时，模具8才通过合模装置与注射机构连接，在注射完成后，合模装置使得模具8与注射机构分离，模具8随圆盘9旋转离开注射机构处，另外的模具8会进入注射机构处，在模具8由进入注射机构到注射完成离开注射机构的过程中，只有在需要注射工作时，模具8的上模和下模才被合模装置合模，模具8才会通过合模装置与注射机构衔接，注射完成，合模装置便与模具8分离，因此，圆盘9上的模具8只有在注射工作时，才通过合模装置与注射机构衔接，非注射工作时，模具8与注射机构以及合模装置分离，这种间隔一段时间的连接称为间歇连接，注射机构包括料斗12、马达13、注射导杆14和注料头10，塑化机构11固定安装在注射机构上，马达13固定在注射机构上、且与塑化机构11相连接，料斗12设置在塑化机构11的后端，且位于马达13侧，注射导杆14设置在机架1上、且与塑化机构11相连接，注料头10设置在塑化机构11的前端，并位于模具8的注胶口上方，其中，所述合模装置包括驱动机构、下压机板2、上压机板4、滑动板6和导向装置，所述驱动机构驱动所述模具8沿导向装置移动，下压机板2固定在机架1上。
所述导向装置包括四个导柱3，四个导柱3的下端固定在下压机板2上，四个导柱3的上端固定在上压机板4上，滑动板6套设在四个导柱3上，且所述滑动板6与所述导柱3滑动配合，模具8在滑动板6的上部，且位于上压机板4的下部。
四个导柱3的设置，使得滑动板6移动时导向性好，满足多次上下移动，注料头10始终与模具8的注胶口对应，且一致性好，重复定位好，减少注料头10与注胶口不一致造成的浪费、误工和次品的产生。
结合图4所示，注射机构设置在圆盘9的一侧，所述圆盘9上设有若干个放置所述模具8的放置工位91，注料头10位于模具8的上方，圆盘9的一个放置工位91位于所述合模装置内，具体是，一个放置工位91的模具8位于上压机板4和滑动板6之间，且当工作时，油缸15驱动曲柄机构5伸展，使得滑动板6沿导柱3向上快速移动，移动的滑动板6会推动模具8同步向上移动，当模具8的上模快速移动到上压机板4的下部后，所述模具8的两套增压机构7启动，使得模具8的上模和下模合模，并可靠稳定的锁住，此后，注射机构将塑化机构11内塑化的物料推送，可经注料头10注射至模具8的成形腔内，该增压机构7及曲柄机构5使得上模和下模靠稳定的锁住，并且模具8被压紧在上压机板4和滑动板6之间，使得注射成型的制品快速定型，可靠成型。
此外，该增压机构7及曲柄机构5的联合作用，相比现有的锁模机构，力量大，锁模稳定，进而使得制品飞边少，能够减少生产时对飞边的处理，减轻操作者劳动强度，同时使得次品和废品少，生产效率进一步提升。
如图3所示，所述驱动机构包括曲柄机构5和油缸15，所述曲柄机构5包括一对上连杆51、一对下连杆52和一对T形连杆53，一对T形连杆53对应枢接在对应的上连杆51和下连杆52上，一对T形连杆53之间枢接有一驱动杆16，所述驱动杆16具有一固定块161和分别枢接在所述固定块161两端的一对肘部162
一对上连杆51对应固定在所述合模装置的滑动板6上，一对下连杆52对应固定在所述合模装置的下压机板2上。
T形连杆53的上部枢接在上连杆51的下部，T形连杆53的下部枢接在下连杆52的上部。
一对肘部162分别枢接在一对T形连杆53上。
上述驱动机构的结构使得模具8锁合稳定可靠。
优选地，所述固定块161连接在油缸15的伸出杆上部。
优选地，所述模具8具有两套增压机构7。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。