本实用新型属于塑料造粒设备领域，涉及一种完全排料的挤塑机。
背景技术：
通常的塑料机械一般分为两种，挤塑机是其中一种，另一种是注塑机，挤塑机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定形状的挤出口挤出，在牵引机作用下经水冷定型后切割。主要用于各种相同截面产品的大量持续生产，如管、棒、异型材等，也可用于塑料改性造粒。挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。
现有技术中的挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，且会浪费大量残留在挤塑机内的原料。
技术实现要素：
本实用新型提出一种完全排料的挤塑机，解决了现有技术中挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，且会浪费大量残留在挤塑机内的原料的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种完全排料的挤塑机，包括筒体，所述筒体内设置有挤出螺旋，所述挤出螺旋与传动箱连接，还包括挤出盘，所述挤出盘沿轴线开有通孔，所述通孔截面与所述挤出螺旋截面相同，所述挤出螺旋且穿过所述通孔，推动所述挤出盘沿所述挤出螺旋前进挤出物料。
作为进一步的技术方案，所述挤出螺旋包括与所述传动箱连接的连接杆，所述连接杆连接螺旋杆，所述螺旋杆上设置有螺旋叶片，所述连接杆与所述螺旋杆外径相同，所述通孔形状与所述螺旋杆及所述螺旋叶片的截面形状一致，
所述挤出盘外侧沿轴向开有凹槽，所述筒体内壁沿轴向设置有与所述凹槽相扣的凸沿，所述凹槽在所述凸沿上滑动。
作为进一步的技术方案，所述筒体内沿径向设置有气缸一，所述气缸一沿所述筒体轴线设置有气缸二，所述气缸二连接勾爪，
所述挤出盘距所述连接轴较近的端面上沿周向设置有形状为环形的卡槽，所述勾爪与所述卡槽相扣。
作为进一步的技术方案，所述筒体内设置有推拉杆，所述拉推杆一端与动力源连接，另一端通过摩擦轮与所述挤出盘连接，所述挤出盘上距所述传动箱较近的端面上沿周向设置有形状为环形的轮轨，所述轮轨截面为U型，所述摩擦轮位于所述轮轨内，所述摩擦轮相对于所述挤出盘的周向转动。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1、本实用新型中，在挤塑机停机需进行排料时，传动箱内停止对挤出螺旋的动力输送，由于挤出盘的通孔截面与挤出螺旋的截面相同，挤出盘可在挤出螺旋上沿其轴向移动，此时可向出料口推动挤出盘，将筒体内残留的物料从出料口排出，解决了现有技术中挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，且会浪费大量残留在挤塑机内的原料的技术问题，节约了物料，提高了生产效率，降低了生产成本，设置科学合理。
2、本实施例中，挤出盘通过凹槽滑动设置在筒体内的凸沿上，无法旋转，连接杆上无螺旋叶片，在挤塑机正常工作时，挤出盘在连接杆上相对于连接杆旋转，在挤塑机停机阶段需将残留物料挤出时，推动挤出盘，挤出盘的截面形状与螺旋杆和螺旋叶片的截面形状一致，挤出盘与螺旋杆接触时，会被螺旋叶片带动向出料口方向移动，进而带动残留物料向出料口方向挤出，将物料挤出后，传动箱对连接杆和螺旋杆输出反向动力，螺旋杆反转，带动挤出盘反向向传动箱移动，挤出盘被螺旋叶片推至连接杆后，挤出盘与螺旋杆分离，挤出盘可相对于螺旋杆旋转且相对于筒体静止，在正常工作时，由于物料的作用，挤出盘被物料近一步向动力箱方向推动，与螺旋杆的距离增加，有效防止了正常工作时挤出盘被螺旋叶片错误带动，提高了挤塑机的自动化程度，设置科学合理。
3、本实用新型中，挤塑机停机需要将物料挤出时，气缸一和气缸二驱动勾爪，使勾爪与卡槽分离，并通过气缸二推动挤出盘与搅拌叶片接触对物料进行挤压作业，当挤出完成，挤出盘回退至连接杆上，气缸一和气缸二驱动勾爪，使勾爪将卡槽扣住，同时通过气缸二拉动挤出盘，增大挤出盘距螺旋叶片的距离，防止挤出盘被螺旋叶片错误带动，设置科学合理。
4、另一实施例中，挤出盘是通过推杆推动的，在挤塑机停机需要将物料挤出时，推杆推动挤出盘可在挤出螺旋上沿其螺旋叶片的螺旋线方向变转动变移动，将筒体内的物料挤出，推杆上的摩擦轮在轮轨内转动，相对于挤出盘做均速圆周运动，当驱动挤出盘回退时，推杆回退，推杆上的摩擦轮在轮轨内转动，相对于挤出盘做相反方向的均速圆周运动，带动挤出盘回退，正常工作时，推杆固定，挤出螺旋带动挤出盘共同转动。
提高了设备的自动化程度，且本实施例较前一实施例相比，无需反转挤出螺旋，增加了挤塑机的使用寿命，设置科学合理。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型勾爪部的局部放大示意图；
图3为本实用新型第一实施例中挤出盘结构示意图；
图4为本实用新型第二种实施例挤出盘和推杆摩擦轮的结构示意图；
图中：1-筒体，2-挤出螺旋，21-连接杆，22-螺旋杆，23-螺旋叶片，3-传动箱，4-挤出盘，41-凹槽，42-卡槽，5-通孔，6-气缸一，7-气缸二，8-勾爪，9-推杆，10-摩擦轮，11-轮轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，一种完全排料的挤塑机，包括筒体1，筒体1内设置有挤出螺旋2，挤出螺旋2与传动箱3连接，还包括挤出盘4，挤出盘4沿轴线开有通孔5，通孔5截面与挤出螺旋2截面相同，挤出螺旋2且穿过通孔5，推动挤出盘4沿挤出螺旋2前进挤出物料。
本实用新型中，在挤塑机停机需进行排料时，传动箱3内停止对挤出螺旋2的动力输送，由于挤出盘4的通孔5截面与挤出螺旋2的截面相同，挤出盘4可在挤出螺旋2上沿其轴向移动，此时可向出料口推动挤出盘4，将筒体1内残留的物料从出料口排出，解决了现有技术中挤塑机停机时的排料时间长，无功损耗大，且会浪费大量残留在挤塑机内的原料的技术问题，节约了物料，提高了生产效率，降低了生产成本，设置科学合理。
进一步，挤出螺旋2包括与传动箱3连接的连接杆21，连接杆21连接螺旋杆22，螺旋杆22上设置有螺旋叶片23，连接杆21与螺旋杆22外径相同，通孔5形状与螺旋杆22及螺旋叶片23的截面形状一致，
挤出盘4外侧沿轴向开有凹槽41，筒体1内壁沿轴向设置有与凹槽41相扣的凸沿，凹槽41在凸沿上滑动。
本实施例中，挤出盘4通过凹槽41滑动设置在筒体1内的凸沿上，无法旋转，连接杆21上无螺旋叶片23，在挤塑机正常工作时，挤出盘4在连接杆21上相对于连接杆21旋转，在挤塑机停机阶段需将残留物料挤出时，推动挤出盘4，挤出盘4的截面形状与螺旋杆22和螺旋叶片23的截面形状一致，挤出盘4与螺旋杆22接触时，会被螺旋叶片23带动向出料口方向移动，进而带动残留物料向出料口方向挤出，将物料挤出后，传动箱3对连接杆21和螺旋杆22输出反向动力，螺旋杆22反转，带动挤出盘4反向向传动箱3移动，挤出盘4被螺旋叶片23推至连接杆21后，挤出盘4与螺旋杆22分离，挤出盘4可相对于螺旋杆22旋转且相对于筒体1静止，在正常工作时，由于物料的作用，挤出盘4被物料近一步向动力箱方向推动，与螺旋杆22的距离增加，有效防止了正常工作时挤出盘4被螺旋叶片23错误带动，提高了挤塑机的自动化程度，设置科学合理。
进一步，筒体1内沿径向设置有气缸一6，气缸一6沿筒体1轴线设置有气缸二7，气缸二7连接勾爪8，
挤出盘4距连接轴较近的端面上沿周向设置有形状为环形的卡槽42，勾爪8与卡槽42相扣。
本实用新型中，挤塑机停机需要将物料挤出时，气缸一6和气缸二7驱动勾爪8，使勾爪8与卡槽42分离，并通过气缸二7推动挤出盘4与搅拌叶片接触对物料进行挤压作业，当挤出完成，挤出盘4回退至连接杆21上，气缸一6和气缸二7驱动勾爪8，使勾爪8将卡槽42扣住，同时通过气缸二7拉动挤出盘4，增大挤出盘4距螺旋叶片23的距离，防止挤出盘4被螺旋叶片23错误带动，设置科学合理。
进一步，筒体1内设置有推拉杆，拉推杆9一端与动力源连接，另一端通过摩擦轮10与挤出盘4连接，挤出盘4上距传动箱3较近的端面上沿周向设置有形状为环形的轮轨11，轮轨11截面为U型，摩擦轮10位于轮轨11内，摩擦轮10相对于挤出盘4的周向转动。
另一实施例中，挤出盘4是通过推杆9推动的，在挤塑机停机需要将物料挤出时，推杆9推动挤出盘4可在挤出螺旋2上沿其螺旋叶片23的螺旋线方向变转动变移动，将筒体1内的物料挤出，推杆9上的摩擦轮10在轮轨11内转动，相对于挤出盘4做均速圆周运动，当驱动挤出盘4回退时，推杆9回退，推杆9上的摩擦轮10在轮轨11内转动，相对于挤出盘4做相反方向的均速圆周运动，带动挤出盘4回退，正常工作时，推杆9固定，挤出螺旋2带动挤出盘4共同转动。
提高了设备的自动化程度，且本实施例较前一实施例相比，无需反转挤出螺旋2，增加了挤塑机的使用寿命，设置科学合理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。