本实用新型涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种3D打印机耗材盒。
背景技术：
3D打印机是基于增材制造原理的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用片材、粉末或丝材等可粘结材料，通过层层叠加来制造三维物体。其中，基于熔融沉积原理的3D打印机最为常见，家用桌面级3D打印机都采用此技术。
熔融沉积3D打印机的耗材一般是PLA或ABS线材，丝材热熔型材料加热熔化后，通过一个或多个微细喷嘴挤出，遇冷后凝固成型。
PLA或ABS丝材一般缠绕在圆形料盘上，工作时料盘一般需要放在一个支架上，并在减料电机的拉动下旋转进料。一般分为远端进料与近端进料。
现有技术的缺点：(1)目前市场上许多FDM型3D打印机一般是使用料盘架的挂料装置，这种方式首先使打印机结构繁多，组装复杂，而且由于是非紧固的方式，挂料装置容易出现打结与相互缠绕现象，因此难以保证料盘的可靠旋转，从而导致卡料，影响进料的稳定性，降低了打印件质量，甚至打印过程中断；(2)3D打印耗材直接裸露在空气中，会因为空气中的粉尘、油气等污染物引起耗材变质，降低打印件精度，不仅会导致浪费原材料，而且延长了打印时间；(3)3D打印耗材受到阳光的直射后，将直接导致其老化，物理、化学性能降低，甚至变质。
技术实现要素：
为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种转动平稳且可调的3D打印机耗材盒。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种3D打印机耗材盒，包括顶盖、盒体以及横梁杆，所述顶盖设有出料口，所述顶盖设于所述盒体的开口处；所述横梁杆跨设于所述盒体内，所述横梁杆上设有用于限制耗材沿所述横梁杆的轴向移动的调节结构。
作为优选方案，所述调节结构包括阻挡部，所述阻挡部具有相对于所述横梁杆轴向移动的自由度。
作为优选方案，所述调节结构包括沿着所述横梁杆的轴向方向设置的倒T型键槽以及装配于所述倒T型键槽内的T型槽；
所述T型键具有相对于所述横梁杆轴向移动的自由度，所述T型键上设有相对于所述倒T型键槽凸出的阻挡部。
作为优选方案，所述盒体的相对的两内侧壁上分别设有用于安装所述横梁杆的沿竖向设置的定位槽，所述定位槽的顶端为开口端，所述定位槽的底端为封闭端。
作为优选方案，所述顶盖与所述盒体之间设有顶盖定位结构。
作为优选方案，所述顶盖定位结构包括设于所述盒体内壁的凹槽位及设于所述顶盖底面的凸起，通过所述凸起嵌入所述凹槽位使所述顶盖定位。
作为优选方案，所述盒体的相对的两内侧壁上分别设有用于安装所述横梁杆的沿竖向设置的定位槽，所述定位槽的顶端为开口端，所述定位槽的底端为封闭端；所述凹槽位设于所述定位槽的顶端。
作为优选方案，所述凸起为沿所述顶盖的轴向设置的条状结构，所述凸起包括相对于所述顶盖的外侧面突出的外凸起部及相对于所述顶盖的内侧面突出的、用于嵌入所述凹槽位使所述顶盖定位的外凸起部。
作为优选方案，所述顶盖呈圆弧板状。
作为优选方案，所述盒体包括相对设置的两支撑板以及连接所述两支撑板的封板，所述支撑板的顶端部设有与所述顶盖的圆弧面相吻合的圆弧顶面；所述横梁杆跨设于所述两支撑板之间。
本实用新型实施例所提供的一种3D打印机耗材盒，与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型所述顶盖与所述盒体组合在一起，可对放置于所述盒体内的耗材卷进行保护，避免空气中的粉尘、油气等污染物对耗材产生影响，降低打印件精度；所述出料口用于引出耗材卷的丝材与3D打印机连接，所述横梁杆用于放置耗材卷，设于所述横梁杆上的调节结构用于限制耗材卷在所述横梁杆上轴向移动，使得耗材卷在灵活转动时不会左右大幅度晃动，提高3D打印工艺过程的稳定性与可靠性，为实现无人值守与智能打印提供技术支持。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的3D打印机耗材盒的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型实施例的3D打印机耗材盒的装配示意图。
图3为本实用新型实施例的3D打印机耗材盒的横梁杆结构示意图。
图4为本实用新型实施例的3D打印机耗材盒的内部结构示意图。
图5为本实用新型实施例的3D打印机耗材盒的顶盖结构示意图。
图6为本实用新型实施例的3D打印机耗材盒的顶盖剖面示意图。
图中：1.顶盖；2.支撑板；3.封板；4.横梁杆；5.出料口；6.T型键；7.倒T型键槽；8.定位槽；9.凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图6，本实用新型优选的实施例提供了一种3D打印机耗材盒，包括顶盖1、盒体以及横梁杆4，所述顶盖1设有出料口5，所述顶盖1设于所述盒体的开口处；所述横梁杆4跨设于所述盒体内，所述横梁杆4上设有用于限制耗材沿所述横梁杆4的轴向移动的调节结构。
基于上述技术特征的3D打印机耗材盒，利用本实用新型所述顶盖1与所述盒体组合在一起，可对放置于所述盒体内的耗材卷进行保护，避免空气中的粉尘、油气等污染物对耗材产生影响，降低打印件精度；所述出料口5用于引出耗材卷的丝材与3D打印机连接，所述横梁杆4用于放置耗材卷，设于所述横梁杆4上的调节结构用于限制耗材卷在所述横梁杆4上轴向移动，使得耗材卷在灵活转动时不会左右大幅度晃动，提高3D打印工艺过程的稳定性与可靠性，为实现无人值守与智能打印提供技术支持。
进一步的，所述调节结构包括阻挡部，所述阻挡部具有相对于所述横梁杆4轴向移动的自由度，对耗材卷起到一个挡块的作用，实现对耗材卷的位移限制；可以理解的是，实现对耗材卷实现位移限制还可以是卡扣、弹簧等结构。
如图3所示，所述调节结构包括沿着所述横梁杆4的轴向方向设置的倒T型键槽7以及装配于所述倒T型键槽7内的T型键6；所述T型键6具有相对于所述横梁杆4轴向移动的自由度，所述T型键6上设有相对于所述倒T型键槽7凸出的阻挡部；所述倒T型键槽7至少一端设有开口端，所述T型键6可相对于所述横梁杆4轴向移动放置于所述倒T型键槽7内，形成紧密配合，所述T型键6可在所述横梁杆4上移动，对不同厚度的耗材卷都适用，所述倒T型键槽7的开口端用于所述T型键6与所述倒T型键槽7的装配，使得所述T型键6可滑进所述倒T型键槽7内，所述阻挡部实现对卷材的挡压，从而对耗材卷的调节功能。
如图4所示，所述盒体的相对的两内侧壁上分别设有用于安装所述横梁杆4的沿竖向设置的定位槽8，所述定位槽8的顶端为开口端，所述定位槽8的底端为封闭端。所述横梁杆4可通过所述定位槽8架设于所述盒体上，当需要对耗材卷进行更换时，只需将所述横梁杆4从所述定位槽8内向上移出即可，更换之后从所述定位槽8的开口端放进，移至所述定位槽8的封闭端就完成一次更换，所述定位槽8的侧边会对所述横梁杆4除了向上方向的其他方向进行限位，实现了定位的功能，为了可实现所述横梁杆4可通过所述定位槽8方便快捷地架设于所述盒体上，需使得所述横梁杆4的长度大于两内侧壁的距离，所述横梁杆4的长度小于两侧所述定位槽8的内表面的距离。
如图4至图6所示，所述顶盖1与所述盒体之间设有顶盖定位结构；所述顶盖定位结构包括设于所述盒体内壁的凹槽位及设于所述顶盖1底面的凸起9，通过所述凸起9嵌入所述凹槽位使所述顶盖1定位；在本实施例中，所述凸起9位于所述顶盖1的正中间；当需要对所述顶盖1拆卸时，将所述凸起9移出所述凹槽内即可，将所述凸起9放置于所述凹槽内就可以实现对所述顶盖1与所述盒体的装配，其结构简洁，可快速实现对所述顶盖1与所述盒体之间的拆装。
进一步的，所述凹槽位设于所述定位槽8的顶端，在本实施例中，所述凹槽与所述定位槽8为同一个槽，可使得整体结构更加简洁，降低生产成本。
进一步的，所述凸起9为沿所述顶盖1的轴向设置的条状结构，所述凸起9包括相对于所述顶盖1的外侧面突出的外凸起部及相对于所述顶盖1的内侧面突出的、用于嵌入所述凹槽位使所述顶盖1定位的外凸起部；所述顶盖1的外侧面突出的外凸起部可作为提升部，便于使用人员对所述顶盖1的提升拆卸；另一所述外凸起部用于嵌入凹槽位进行定位，使其结构更加简洁，观赏性更强。
如图1至图2所示，在本实施例中，所述顶盖1呈圆弧板状，所述盒体的侧边包括两侧平行设置的支撑板2以及连接所述支撑板2的封板3；所述支撑板2的顶端部设有与所述顶盖1的圆弧面相吻合的圆弧顶面；所述横梁杆4跨设于所述两支撑板2之间；所述顶盖1的半圆环侧面与所述支撑板2的内表面相连；所述顶盖1的底平面与所述封板3的顶端面相连；所述顶盖1的四个面与所述盒体的开口端的四个面相接触，实现了所述耗材盒的密封性，整体上观赏性更强；可以理解的是，所述顶盖1还可以是平面板，与平面板组合的所述盒体为矩形盒，所组合耗材盒的形状为矩形或者是以其他形状组合而成，所述横梁杆4的可拆卸性，可实现对耗材卷的更换，所述定位槽8实现对所述横梁杆4的固定功能，避免所述耗材盒正常使用时，耗材卷会带动所述横梁杆4移动。
进一步的，如图3所示，所述横梁杆4的上表面为圆弧面，利于耗材卷在所述横梁杆4上平滑地转动，所述横梁杆4的下表面为平面，有利于所述横梁杆4周向固定于所述定位槽8上，避免耗材卷转动的同时，带动所述横梁杆4转动。
进一步的，如图5及图6所示，所述出料口5至少设有一个便于出料的圆弧面，使得丝材平滑地过渡到3D打印机上。
本实用新型实施例中所述的耗材盒的使用过程为：使用时，所述耗材盒的无出料口面靠近设备；打开所述顶盖1，拿出所述横梁杆4；根据耗材卷的重量(1kg或3kg)与大小，在耗材卷中心孔内套入所述横梁杆4，并键入T型键6；适当调节所述T型键6的位置，保证耗材卷在所述横梁杆4上平滑转动的同时，左右可微小晃动即可。然后，将耗材卷中的丝材从远端的出料口5引出，盖上所述顶盖1，完成耗材盒的正确使用。这样保证了耗材卷在3D打印过程的平滑转动，又避免了左右大范围摇摆。同时，又避免了长时间工作或者闲置导致丝材的老化变质或者异物落入线材卷而导致线材打结与相互缠绕现象，起到了密封保存的目的，保护材料，提高使用率，减少浪费。
进一步的，所述耗材盒安装拆卸方便，便于制作，且成本低廉；可以解决以下问题：(1)3D打印过程中3kg以下耗材卷的支撑以及灵活转动的问题；(2)3D打印机长时间工作时(10小时以上的工作时间对于3D打印机来说是常态)，线材的防尘、防水、防油、防辐射以及密封保存问题；(3)长时间不使用时耗材卷的变质问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。