本实用新型涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印挤出机。
背景技术：
3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，在3D打印机打印过程中需要耗材挤出机给打印提供耗材，一般的3D打印机的挤出机都是直接由步进电机带动金属挤丝轮，挤丝轮外圈有齿状的摩擦圈，耗材从挤丝轮和压丝轮之间穿过，可以保证挤丝的时候不会打滑，保证了挤出效果，但是现有的挤出机仍然存在一些缺陷，在现有技术中，例如申请号为201520699817.2的实用新型专利包括支架，其特征在于，所述支架上设置压丝杠杆，所述压丝杠杆顶部设置有进料口，所述进料口上设置有耗材检测开关，所述耗材检测开关与蜂鸣器连接，所述进料口与出料的喷嘴连接，所述进料口与喷嘴的连接处安装有压丝轮和挤丝轮，所述压丝轮与挤丝轮连接，所述挤丝轮通过轴承与第一齿轮连接，所述第一齿轮与第二齿轮连接，所述第二齿轮与步进电机连接，所述喷嘴上安装有温度传感器和PID温度控制，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，压丝轮的设计存在缺陷，压丝轮和挤丝轮对第一齿轮与第二齿轮的下落速度不能调节，另外采用齿轮挤压的方式，易使物料折断，造成喷嘴堵塞，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种3D打印挤出机以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种3D打印挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种D打印挤出机，包括电机，所述电机的下方设有第二底座，所述第二底座的上表面与电机的下表面相连，所述电机的左侧外壁设有连轴器，所述连轴器的内壁与电机的外壁相连，所述连轴器的内壁设有第一转轴，所述第一转轴的外壁与连轴器的内壁相连，所述第一转轴的左侧外壁设有第一齿轮，所述第一齿轮的内壁与第一转轴外壁相连，所述第一齿轮的外侧设有箱体，所述第一转轴的外壁与箱体的内壁搭接相连，所述第一齿轮的上方设有第二齿轮，所述第二齿轮的下表面与第一齿轮的上表面啮合相连，所述第二齿轮的内壁设有第二转轴，所述第二转轴的外壁与第二齿轮的内壁相连，所述第二转轴的外壁设有第三齿轮，所述第三齿轮的内壁与第二转轴的外壁相连，所述第三齿轮的上方设有第四齿轮，所述第四齿轮的下表面与第三齿轮的上表面啮合相连，所述第四齿轮的内壁设有第三转轴，所述第三转轴的外壁与第四齿轮的内壁相连，所述第三转轴的外壁与箱体的内壁搭接相连，所述第三转轴的左侧外壁套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内壁与第三转轴的外壁搭接相连，所述压缩弹簧的外侧设有转辊，所述转辊的上方设有投料口，所述转辊的右侧外壁与第三转轴的左侧外壁相连，所述转辊的左侧设有喷嘴，所述喷嘴的外侧设有喷枪，所述喷枪的内壁与喷嘴的外壁相连，所述投料口的外壁与喷枪的内壁相连，所述喷枪的外侧设有外盖，所述外盖的内壁与喷枪的内壁相连，所述外盖的下表面设有支架，所述支架的上表面与外盖的下表面相连，所述支架的下方设有立杆，所述立杆的上表面与支架的下表面相连，所述立杆的下方设有固定座，所述固定座的上表面与立杆的下表面相连，所述固定座的下方设有第一底座，所述第一底座的上表面与立杆的下表面相连。
优选的，所述第二底座的内壁设有钩形钢筋，所述钩形钢筋的外壁贯穿第二底座，所述钩形钢筋的内壁之间设有连接钢筋，所述连接钢筋的外壁与钩形钢筋的内壁相连，所述连接钢筋的内壁设有侧板，所述侧板的内壁与连接钢筋的外壁相连，所述侧板的左侧设有托板，所述托板的上表面与第二底座的下表面相连，所述钩形钢筋的外壁之间设有回型钢筋，所述回型钢筋的内壁与钩形钢筋的外壁相连，所述第二底座的上表面设有固定垫片，所述固定垫片的下表面与第二底座的上表面相连。
优选的，所述电机的上表面设有吊装钩，所述吊装钩的下表面与电机的上表面相连。
优选的，所述第一转轴的外侧设有垫块，所述垫块的上表面与第一转轴的下表面相连。
优选的，所述第二底座的上表面设有固定螺栓，所述固定螺栓的下表面与第二底座的上表面相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印挤出机，通过第一底座、立杆和支架之间的配合，在固定座的作用下，使挤出机的连接更加紧凑，工作更加稳定，从而避免了传统挤出机，挤出的材料量不均，挤压不严的缺点，克服了传统挤出机连接不牢固的不足，通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮之间的配合，在第一转轴、第二转轴和第三转轴的作用下，使材料能够运输均匀的被转辊挤出，齿轮组起到减速的作用，从而克服了传统挤出机不能控制挤出速率的缺点，通过喷枪、喷嘴和转辊之间的配合，在压缩弹簧的作用下，使转辊能够横向相内侧推动，喷枪失灵或者堵塞时，避免了转辊在喷枪内卡住或者折断的缺点，在电机的作用下，可以通过调节电机的正转或者反转，使材料基础的速率加快或者减慢，从而克服了传统挤出机不能调节挤出速率的缺点，适合推广应用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体的结构示意图；
图3为本实用新型托板的结构示意图。
图中：1、喷枪，2、第一底座，3、第二底座，4、电机，5、吊装钩，6、连轴器，7、固定座，8、立杆，9、垫块，10、第一齿轮，11、第一转轴，12、投料口，13、转辊，14、喷嘴，15、支架，16、外盖，17、压缩弹簧，18、第四齿轮，19、第三转轴，20、第三齿轮，21、第二转轴，22、第二齿轮，23、箱体，24、固定螺栓，25、钩形钢筋，26、固定垫片，27、托板，28、侧板，29、回型钢筋，30、连接钢筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3D打印挤出机，包括电机4，电机4为交流伺服电机，用于调节材料挤出的速率，电机4的型号为SF-0-9L,电机4的下方设有第二底座3，第二底座3的材质为不锈钢材质，用于支撑箱体23，第二底座3的内壁设有钩形钢筋25，钩形钢筋25的材质为不锈钢材质，用于对第二底座3进行固定，钩形钢筋25的外壁贯穿第二底座3，钩形钢筋25的内壁之间设有连接钢筋30，连接钢筋30的材质为不锈钢材质，用于对第二底座3进行加固，连接钢筋30的外壁与钩形钢筋25的内壁相连，连接钢筋30的内壁设有侧板28，侧板28的材质为不锈钢材质，用于连接第二底座3，侧板28的内壁与连接钢筋30的外壁相连，侧板28的左侧设有托板27，托板27的材质为不锈钢材质，用于对箱体23的连接进行加固，托板27的上表面与第二底座3的下表面相连，钩形钢筋25的外壁之间设有回型钢筋29，回型钢筋29用于连接钩形钢筋25，回型钢筋29的内壁与钩形钢筋25的外壁相连，第二底座3的上表面设有固定垫片26，固定垫片26用于加大摩擦力，使连接更加稳定，固定垫片26的下表面与第二底座3的上表面相连，第二底座3的上表面设有固定螺栓24，固定螺栓24用于连接并固定第一底座2和第二底座3，固定螺栓24的下表面与第二底座3的上表面相连，第二底座3的上表面与电机4的下表面相连，电机4的上表面设有吊装钩5，吊装钩5的材质为不锈钢材质，用于吊装挤出机时使用，吊装钩5的下表面与电机4的上表面相连，电机4的左侧外壁设有连轴器6，连轴器6的材质为不锈钢材质，用于带动第一转轴11转动，连轴器6的内壁与电机4的外壁相连，连轴器6的内壁设有第一转轴11，第一转轴11的材质为不锈钢材质，用于带动第一齿轮10转动，第一转轴11的外侧设有垫块9，垫块9用于支撑第一转轴11，垫块9的上表面与第一转轴11的下表面相连，第一转轴11的外壁与连轴器6的内壁相连，第一转轴11的左侧外壁设有第一齿轮10，第一齿轮10的材质为不锈钢材质，用于带动第二齿轮22转动，第一齿轮10的内壁与第一转轴11外壁相连，第一齿轮10的外侧设有箱体23，箱体23用于将齿轮组进行封闭保护，第一转轴11的外壁与箱体23的内壁搭接相连，第一齿轮10的上方设有第二齿轮22，第二齿轮22的材质为不锈钢材质，用于安装并固定第一转轴11，第二齿轮22的下表面与第一齿轮10的上表面啮合相连，第二齿轮22的内壁设有第二转轴21，第二转轴21的材质为不锈钢材质，用于带动第三齿轮20转动，第二转轴21的外壁与第二齿轮22的内壁相连，第二转轴21的外壁设有第三齿轮20，第三齿轮20的材质为不锈钢材质，用于带动第四齿轮18转动，第三齿轮20的内壁与第二转轴21的外壁相连，第三齿轮20的上方设有第四齿轮18，第四齿轮18的材质为不锈钢材质，用于带动第三转轴19转动，第四齿轮18的下表面与第三齿轮20的上表面啮合相连，第四齿轮18的内壁设有第三转轴19，第三转轴19的外壁与第四齿轮18的内壁相连，第三转轴19的外壁与箱体23的内壁搭接相连，第三转轴19的左侧外壁套接有压缩弹簧17，压缩弹簧17的弹性系数为3N/CM,用于防止转辊13在转动时折断，压缩弹簧17的内壁与第三转轴19的外壁搭接相连，压缩弹簧17的外侧设有转辊13，转辊13的材质为不锈钢材质，用于将材料挤出，转辊13的上方设有投料口12，投料口12用于投放物料，转辊13的右侧外壁与第三转轴19的左侧外壁相连，转辊13的左侧设有喷嘴14，喷嘴14用于将材料导出，喷嘴14的外侧设有喷枪1，喷枪1用于安装转辊13，喷枪1的内壁与喷嘴14的外壁相连，用于使喷嘴14的连接更加稳定，投料口12的外壁与喷枪1的内壁相连，用于使投料口12的连接更加稳定，喷枪1的外侧设有外盖16，外盖16的材质为不锈钢材质，用于将转辊13封闭，外盖16的内壁与喷枪1的内壁相连，用于使外盖16的连接更加稳定，外盖16的下表面设有支架15，支架15的材质为不锈钢材质，用于支撑喷枪1，支架15的上表面与外盖16的下表面相连，用于使支架15的连接更加稳定，支架15的下方设有立杆8，立杆8的材质为不锈钢材质，用于支撑喷枪1，立杆8的上表面与支架15的下表面相连，用于使立杆8的连接更加稳定，立杆8的下方设有固定座7，固定座7的材质为不锈钢材质，用于连接并固定立杆8，固定座7的上表面与立杆8的下表面相连，用于使立杆8的连接更加稳定，固定座7的下方设有第一底座2，第二底座2的材质为不锈钢材质，用于安装固定座7，第一底座2的上表面与立杆8的下表面相连，用于使第二底座2的连接更加稳定。
当使用该3D打印挤出机进行材料挤出时，应注意装配前把装好后不能油漆的地方漆上耐油红漆，第一齿轮10、第二齿轮22、第三齿轮19和第四齿轮18须涂色检查，其接触率齿轮高方向不少于45％，齿宽方向不少于60％，须保持一定的齿侧间隙(0.260-0.600)，第一转轴11、第一转轴21和第三转轴19装配后，转动应轻快灵活，第一转轴11、第一转轴21和第三转轴19的轴向间隙为0.08-0.15，箱体23、喷枪1、电机4及连轴器6的封密处均涂油，箱体23、外盖16，第一齿轮10、第二齿轮22、第三齿轮19和第四齿轮18的配合面要涂上吸纳，第一齿轮10、第二齿轮22、第三齿轮19和第四齿轮18与第一转轴11、第一转轴21和第三转轴19必须同心，装配时检查转辊13与第三转轴19是否同心，其最小处单面侧隙不小于实际间隙的15％，第一转轴11与电机4保持同心，其装配后不平度不超过2.5mm，装配后转辊13须做空转实验,按技术标准空转要求进行检查，油漆一般为淡灰色,如用户有要求时,按用户要求，当测试没有问题时，在投料口12内投入物料，接通电机4的外接电源，电机4带动第一转轴11和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动第二齿轮22、第二转轴21和第三齿轮20转动，第三齿轮20带动第四齿轮18和第三转轴19转动，第三转轴19带动转辊13转动，转辊13上的刮刀，旋转将材料挤出，完成工作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。