3d打印内隔墙及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种3D打印内隔墙及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前非承重填充墙板种类繁多，性能各异，但基本都存在一个共性的缺点:一方面，在制作过程中需要模具，且成品板材规格固定，在现场组装时容易形成大量切割废料，在造成材料浪费的同时产生了大量的建筑垃圾，不环保；另一方面，无法满足建筑造型异形的墙体的建筑要求，存在较大的适应性缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种3D打印内隔墙及其施工方法，解决现有技术中内隔墙的制作需要模具，无法满足建筑造型异形的墙体的建筑要求，且浪费材料的问题。
[0004]为实现上述技术效果，本发明公开了一种3D打印内隔墙的施工方法，包括:
[0005]将复数个所述预制内隔墙单元并排设置，相邻的两个所述预制内隔墙单元中的对接槽对接形成柱体空间；
[0006]在所述柱体空间内设置钢丝网片，于所述预制内隔墙单元内填设第一填充料，于所述柱体空间内填设第二填充料，以形成所述内隔墙。
[0007]本发明3D打印内隔墙的施工方法的进一步的改进在于，采用3D打印技术制作预制内隔墙单元包括:
[0008]a、采用3D打印技术制作所述预制内隔墙单元的一层砌体至预埋标高处；
[0009]b、于该层砌体的顶部设置钢筋网片，所述钢筋网片的形状适配于所述预制内隔墙单元;
[0010]C、采用3D打印技术于该层砌体的顶部再制作一层砌体；
[0011]d、重复步骤b、c，至所述预制内隔墙单元的设计标高，完成所述预制内隔墙单元的制作。
[0012]本发明3D打印内隔墙的施工方法的进一步的改进在于，所述预制内隔墙单元包括:
[0013]相互平行设置的两个外墙板；
[0014]设于所述外墙板之间的内折板；
[0015]其中:所述外墙板之间由所述内折板分隔形成多个桁架空腔，所述外墙板在所述预制内隔墙单元的两端伸出所述内折板，形成外伸端，所述外伸端与所述内折板形成对接槽。
[0016]本发明3D打印内隔墙的施工方法的进一步的改进在于，所述第一填充料采用石膏和膨胀珍珠岩调和形成，所述第二填充料为接缝石膏填充料。
[0017]本发明3D打印内隔墙的施工方法的进一步的改进在于，所述钢丝网片贴设于相邻的两个所述对接槽的接缝处。
[0018]为实现上述技术效果，本发明还公开了一种3D打印内隔墙，包括:
[0019]并排设置的复数个由3D打印技术形成具有空心桁架结构的预制内隔墙单元，所述预制内隔墙单元的两端形成有对接槽，相邻的两个所述对接槽对接形成柱体空间；
[0020]设于所述预制内隔墙单元内的第一填充料；以及
[0021]设于所述柱体空间内的钢丝网片和第二填充料。
[0022]本发明3D打印内隔墙的进一步的改进在于，所述预制内隔墙单元还包括:间隔设置的钢筋网片。
[0023]本发明3D打印内隔墙的进一步的改进在于，所述预制内隔墙单元包括:
[0024]相互平行设置的两个外墙板；
[0025]设于所述外墙板之间的内折板；
[0026]其中:所述外墙板之间由所述内折板分隔形成多个桁架空腔，所述外墙板在所述预制内隔墙单元的两端伸出所述内折板，形成外伸端，所述外伸端与所述内折板形成对接槽。
[0027]本发明3D打印内隔墙的进一步的改进在于，所述第一填充料采用石膏和膨胀珍珠岩调和形成，所述第二填充料为接缝石膏填充料。
[0028]本发明3D打印内隔墙的进一步的改进在于，所述钢丝网片贴设于相邻的两个所述对接槽的接缝处。
[0029]由于采用了以上技术方案，使本发明3D打印内隔墙及其施工方法具有以下有益效果:
[0030]一:将桁架体系应用于内隔墙体系之中，且该桁架体系可以采用3D打印机整体打印成型，实现异形墙体的制作要求；同时充分发挥了 3D打印材料的性能，受力更合理，所用材料更绿色环保；
[0031]二:预制内隔墙单元内设填充料，减轻墙体自重的同时，提高了墙板的保温、隔音、防火效果，对接处处理简单、可靠；预制内隔墙单元的表面上形成连续的凹凸纹路，增加了预制内隔墙单元与填充料之间的连接强度，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了结合强度。
[0032]三:自动化程度高，不需要任何模板即可完成，工艺简单、现场作业少、节省了大量的人工和材料，生产过程中不产生建筑垃圾。
【附图说明】
[0033]图1为本发明3D打印内隔墙的结构示意图；
[0034]图2为本发明3D打印内隔墙的剖面图。
[0035]图3为本发明3D打印内隔墙的预制内隔墙单元的一层砌体的施工示意图；
[0036]图4为本发明3D打印内隔墙的预制内隔墙单元的钢筋的放置施工示意图；
[0037]图5为本发明3D打印内隔墙的预制内隔墙单元的再一层砌体的施工示意图；
[0038]图6为本发明3D打印内隔墙的连接构造图；以及
[0039]图7为本发明3D打印内隔墙的施工方法的步骤。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图以及【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0041]参阅图1，显示了本发明3D打印内隔墙的结构示意图。参阅图2，显示了本发明3D打印内隔墙的剖面图。结合图1和图2所示，本发明3D打印内隔墙包括:预制内隔墙单元1、填充料和钢筋网片。
[0042]并排设置的复数个由3D打印技术形成的预制内隔墙单元1，预制内隔墙单元I包括:相互平行设置的两个外墙板11，设于外墙板11之间的内折板12 ;其中:外墙板11之间由内折板12分隔形成多个桁架空腔，外墙板11在预制内隔墙单元I的两端伸出内折板12，形成外伸端13，由两个外伸端13与内折板12形成对接槽，以方便并排桁架的连接。在本实施例中，优选地，内折板12与外墙板11成45度夹角。
[0043]参阅图3，显示了本发明3D打印内隔墙的预制内隔墙单元的一层砌体的施工示意图；参阅图4，显示了本发明3D打印内隔墙的预制内隔墙单元的钢筋的放置施工示意图；参阅图5，显示了本发明3D打印内隔墙的预制内隔墙单元的再一层砌体的施工示意图；结合图3、图4和图5所示，预制内隔墙单元I还包括:间隔设置的钢筋网片14，在本实施例中，优选地，每隔500毫米设一层钢筋网片14，用于增强墙体的抗震性能，但并不以此为限，在实际应用中，可根据预制内隔墙单元I的尺寸和实际需要设置钢筋网片14。
[0044]参阅图6，显示了本发明3D打印内隔墙的连接构造图。结合图6所示，复数个预制内隔墙单元I依次对接排列于待形成的内隔墙处，设于桁架空腔内的第一填充料15，在本实施例中，优选地，第一填充料15为石膏和膨胀珍珠岩调和形成；相邻的两个对接槽对接形成的柱体空间2，柱体空间2内设有钢丝网片21和第二填充料22，由此形成完整可靠的内隔墙体系。在本实施例中，钢丝网片21钢丝网片贴设于相邻的两个对接槽的接缝处，防止对接槽处开裂，但并不以此为限，在实际应用中，可根据柱体空间2的尺寸和实际需要设置钢丝网片21 ;优选地，第二填充料22为石膏填充料。
[0045]参阅图7，显示了本发明3D打印内隔墙的施工方法的步骤。如图