本实用新型涉及挡边传送带加工领域，特别涉及一种加固的鄂式粘边机。
背景技术：
波状挡边带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。现在应用挡边传送带的地方越来越多，大多数传送带生产厂家也开始用机器生产加工挡边传送带，其中鄂式粘边机是较为普及的加工挡边传送带的机器，用于将挡边粘到传送带带坯上。
现有的可参考授权公开号为CN204687178U的中国专利，其公开了一种上置式双排多缸均布鄂式硫化机，属于橡胶输送带的硫化技术领域，包括机体、液压缸、上热板、下热板和支撑臂，液压缸为一个以上，其均匀设于机体的上部，并且液压缸倒置，液压缸的缸体均固定于同一高度，液压缸的活塞杆端与上热板固定；在液压缸之间增加了控制其同时升降的平衡装置。本实用新型在原有鄂式硫化机的基础上，液压缸设计为上置式，并且把原本单排直径较大的液压缸设计成为双排直径较小的液压缸多点均匀分布，加压时液压缸由上向下运动从而避免了由于液压缸移动导致的环形输送带接头位移，有效提高了接头质量。
上述机器在进行传送带粘边的时候上下热板都会承受一定的力，现在很多粘边机为了方便传送带通过底端都是架空的，这样上下热板就会容易损坏，会影响粘边机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加固的鄂式粘边机，能够在不影响正常使用的前提下增加其上下夹板的强度，延长使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加固的鄂式粘边机，包括置于地面上的外壳、固定连接在外壳上的工作台和滑动连接在外壳上且位于工作台上方的粘边装置，外壳包括固定在地面上的固定架、滑移连接于粘边装置的上夹板固定连接在工作台下方的下夹板，在远离固定架的上夹板一端上连接有支撑上夹板与下夹板并且能够翻转的支撑组件。
通过采用上述方案，在粘边装置工作的时候支撑组件能够支撑上夹板与下夹板，增强上夹板与下夹板的强度，减少上夹板与下夹板损坏的概率，同时支撑结构能够翻转使其在工作人员操作时不影响正常使用。
较佳的，支撑组件包括转动连接于远离固定架的上夹板一端的连杆液压缸、固定连接于连杆液压缸上的铰接块、转动连接于铰接块上的主动杆、固定连接于主动杆上的套筒和固定连接在套筒上的支撑杆，在对应套筒位置处的上夹板上固定连接有连接板，在远离上夹板的连接板一端固定连接有中心轴，套筒套设在中心轴上并且能够转动。
通过采用上述方案，通过控制连杆液压缸来控制支撑杆的翻转，省时省力，方便工作人员操作，而且支撑杆固定效果好，不会随意与下夹板分离。
较佳的，粘边装置包括固定连接于上夹板上的四个下压液压缸、四个下压液压缸共同固定连接的下压板和连接在下压板底面的粘边模具，四个下压液压缸分别位于下压板四个角上。
通过采用上述方案，通过四个下压液压缸控制下压板的上升下降，压力充足且稳定性好，四个下压液压缸分别控制一个角让下压板受力更均匀，下压轨迹更稳定。
较佳的，粘边模具包括固定连接于下压板底面的若干导轨、滑动连接于若干导轨上的两个U形槽体和滑动连接于两个U形槽体底端的两个挡边夹具，挡边夹具底端开设有波纹形的夹槽。
通过采用上述方案，U形槽体可以滑动来适应不同型号的挡边传送带，挡边夹具可以滑动来方便夹住挡边，方便工作人员在加工过程中进行操作。
较佳的，在两个U形槽体上共同螺纹连接有双螺纹杆，双螺纹杆在对应两个U形槽体位置处分别开设有正螺纹和反螺纹。
通过采用上述方案，通过双螺纹杆可以控制两个U形槽体共同向内或向外沿导轨滑移，能够更加紧密稳定的控制两个U形槽体的间距来适应不同型号的挡边传送带。
较佳的，在所有挡边夹具上共同螺纹连接有四段螺纹杆，每个挡边夹具均包括左夹具和右夹具，在对应每个左夹具与右夹具位置处的四段螺纹杆上均分别开设有正螺纹和反螺纹。
通过采用上述方案，两个挡边夹具的左夹具和右夹具均通过一根四段螺纹杆控制相互靠近或分离，方便工作人员操作，而且夹紧效果比起单纯滑移要好。
较佳的，在每个下压液压缸底面均固定连接有缓冲垫，缓冲垫固定连接于下压板上。
通过采用上述方案，下压液压缸通过缓冲垫来带动下压板下压或上升，能够给下压板更均匀的力，而且缓冲垫能够缓冲下压液压缸给下压板的力，防止给力过猛而损伤下压板和下压液压缸。
较佳的，在靠近固定架的下压板一端中间位置处开设有通槽，在远离固定架的下压板一端中间位置处也开设有通槽，在对应每个通槽位置处的上夹板底端均固定连接有齿条，每个齿条均穿过对应的通槽设置并且在每个齿条上均啮合有齿轮，在两个齿轮中间共同固定连接有纵向杆，纵向杆穿过两个齿轮设置并且转动连接于下压板内。
通过采用上述方案，齿轮齿条的啮合能让下压板的上升下压每次只进给一个齿距，使液压缸对下压板的控制更准确，纵向杆连接前后两个齿轮能让下压板在运动过程中不会在前后方向上发生错位，使整个下压板倾斜。
较佳的，在传送带通过方向的下压板一端中间位置处开设有通槽，在下压板的另一端中间位置处也开设有通槽，在对应每个通槽位置处的上夹板底端均固定连接有齿条，每个齿条均穿过对应的通槽设置并且在每个齿条上均啮合有齿轮，在两个齿轮中间共同固定连接有横向杆，横向杆穿过两个齿轮设置并且转动连接于下压板内。
通过采用上述方案，齿条与齿轮配合能使液压缸对下压板的控制更准确，横向杆能够让下压板在运动过程中不会在左右方向上发生错位，使整个下压板倾斜。
较佳的，在下夹板通过传送带方向的两侧均转动连接有自由辊。
通过采用上述方案，挡边传动带从自由辊上经过，能够减少挡边传送带与鄂式粘边机之间的摩擦力，使挡边传送带在加工过程中运动更加流畅，减少歪斜或卡顿情况的出现。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在粘边装置工作的时候支撑组件能够支撑上夹板与下夹板，增强上夹板与下夹板的强度，减少上夹板与下夹板损坏的概率，同时支撑结构能够翻转使其在工作人员操作时不影响正常使用；
2.通过控制连杆液压缸来控制支撑杆的翻转，省时省力，方便工作人员操作，而且支撑杆固定效果好，不会随意与下夹板分离；
3.通过双螺纹杆可以控制两个U形槽体共同向内或向外沿导轨滑移，能够更加紧密稳定的控制两个U形槽体的间距来适应不同型号的挡边传送带；
4.两个挡边夹具的左夹具和右夹具均通过一根四段螺纹杆控制相互靠近或分离，方便工作人员操作，而且夹紧效果比起单纯滑移要好；
5.齿轮齿条的啮合能让下压板的上升下压每次只进给一个齿距，使液压缸对下压板的控制更准确，纵向杆连接前后两个齿轮能让下压板在运动过程中不会在前后方向上发生错位，使整个下压板倾斜。
附图说明
图1是实施例中鄂式粘边机的整体示意图；
图2是实施例中突出支撑组件结构的爆炸图；
图3是图2中A部分的放大图；
图4是实施例中突出液压缸壳结构的剖视图；
图5是实施例中突出支撑杆与抵接块分离状态的局部示意图；
图6是实施例中突出粘边装置的示意图；
图7是实施例中突出粘边装置内部结构的剖视图；
图8是实施例中突出齿轮齿条关系的示意图；
图9是实施例中突出粘边模具结构的爆炸图。
图中，1、外壳；11、固定架；12、上夹板；121、支撑组件；1211、连杆液压缸；12111、转动孔；1212、铰接块；1213、下转轴；1214、主动杆；1215、铰接孔；1216、套筒；1217、支撑杆；122、连接板；1221、中心轴；123、液压缸壳；1231、上转轴；13、下夹板；131、抵接块；2、粘边装置；21、下压液压缸；211、缓冲垫；22、下压板；221、通槽；222、齿条；2221、齿轮；223、固定板；2231、纵向杆；2232、横向杆；224、前连接板；225、后连接板；226、连接块；2261、导轨；23、粘边模具；231、U形槽体；2311、滑接槽；2312、螺纹槽；2313、导向槽；232、双螺纹杆；2321、上摇轮；2322、正螺纹；2323、反螺纹；233、挡边夹具；2331、滑接块；2332、夹槽；2333、左夹具；2334、右夹具；234、四段螺纹杆；2341、下摇轮；3、工作台；31、凸块；32、固定轴；33、自由辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种加固的鄂式粘边机，结合图1，包括置于地面上的外壳1、与外壳1滑动连接的粘边装置2和与外壳1固定连接的工作台3。外壳1包括置于地面上的固定架11、固定连接于固定架11上端的上夹板12和固定连接于固定架11中间位置处的下夹板13，工作台3固定连接于下夹板13上面。
在工作台3两侧均固设有两块凸块31，在两块凸块31中间固定连接有固定轴32，固定轴32上转动连接有自由辊33，挡边传送带在加工过程中经过自由辊33，让挡边传送带不会与工作台3的边缘发生接触，避免磨损传送带。
结合图1和图2，在上夹板12远离固定架11的一端固定连接有液压缸壳123，在液压缸壳123内固设有上转轴1231(参见图4)，在液压缸壳123内设有连杆液压缸1211，在连杆液压缸1211上端开设有转动孔12111(参见图5)，上转轴1231转动连接于转动孔12111内，使连杆液压缸1211能够以上转轴1231为轴心转动。
在连杆液压缸1211下端固定连接有铰接块1212，铰接块1212内固设有下转轴1213，铰接块1212末端连接有主动杆1214，主动杆1214上开设有铰接孔1215(参见图3)，下转轴1213转动连接于铰接孔1215内。主动杆1214远离铰接孔1215的一端固定连接有套筒1216，套筒1216上固定连接有支撑杆1217。
在对应套筒1216位置处的上夹板12上固设有连接板122，在对应套筒1216位置处的连接板122上固设有支撑杆1217，套筒1216转动连接于支撑杆1217上。在对应支撑杆1217位置处的下夹板13上固定连接有抵接块131，支撑杆1217抵接于抵接块131上。
结合图5，当连杆液压缸1211收缩拉动主动杆1214时，支撑杆1217与抵接块131分离，使上夹板12与下夹板13之间留出供工作人员操作的空间。
结合图6和图7，粘边装置2包括固定连接于上夹板12的四个下压液压缸21、固定连接于下压液压缸21末端的缓冲垫211、固定连接于缓冲垫211另一端的下压板22和滑动连接于下压板22底端的粘边模具23。四个下压液压缸21分别位于下压板22四个角上并且共同带动下压板22上升下降，缓冲垫211能让下压液压缸21给下压板22的力更均匀，防止下压液压缸21给力过猛而造成损伤。
结合图7和图8，在下压板22四条边中心位置处各开设有通槽221，在上夹板12对应每个通槽221位置处均固定连接有齿条222，每个齿条222均穿过对应的通槽221设置，在每个齿条222穿过通槽221位置处均啮合有齿轮2221，远离固定架11一端的齿轮2221中心和靠近固定架11一端的齿轮2221中心共同固定连接有纵向杆2231，剩余两个齿轮2221中心共同连接有横向杆2232，横向杆2232与纵向杆2231两端均转动连接有固定板223，所有固定板223均固定连接于下压板22内。齿轮2221与齿条222相啮合使下压板22每次只会运动一个齿距，使下压液压缸21对下压板22的控制更加准确，纵向杆2231与横向杆2232让下压液压缸21在控制下压板22上升下降时不会出现歪斜，下压板22四条边都能同上同下，压力均衡。
结合图7和图9，粘边模具23包括滑动连接于下压板22底端的U形槽体231。在靠近固定架11一端的下压板22底端固设有后连接板225，在远离固定架11一端的下压板22底端固设有前连接板224，在前连接板224与后连接板225之间固定连接有若干导轨2261，每根导轨2261中间均固定连接有连接块226，连接块226固设于下压板22底端。在对应导轨2261位置处的U形槽体231上开设有导向槽2313，每根导轨2261均滑动连接于对应的导向槽2313中。
在每个U形槽体231上均开设有两个位于同一水平面的螺纹槽2312，螺纹槽2312内螺纹连接有双螺纹杆232，在对应靠近固定架11的U形槽体231位置处的双螺纹杆232上开设有正螺纹2322，在对应远离固定架11的U形槽体231位置处的双螺纹杆232上开设有反螺纹2323，双螺纹杆232穿过前连接板224与后连接板225设置，在双螺纹杆232远离固定架11一端固定连接有上摇轮2321。通过转动上摇轮2321能够控制两个U形槽体231共同相互靠近或远离。两根双螺纹杆232控制也让U形槽体231的运动更稳定。
在两个U形槽体231底端均开设有滑接槽2311，在两个U形槽体231底端均连接有挡边夹具233，挡边夹具233包括左夹具2333和右夹具2334，在对应滑接槽2311的左夹具2333与右夹具2334顶端均固设有滑接块2331，滑接块2331滑动连接于滑接槽2311内。左夹具2333与右夹具2334底部呈波浪形且中间形成夹槽2332，挡边传送带的挡边能够在夹槽2332中被左夹具2333和右夹具2334夹住。
在所有左夹具2333与右夹具2334顶端共同螺纹连接有两根四段螺纹杆234，在对应左夹具2333的四段螺纹杆234上开设有正螺纹2322，在对应右夹具2334的四段螺纹杆234上开设有反螺纹2323，在远离固定架11的两个四段螺纹杆234一端均固定连接有下摇轮2341。通过转动下摇轮2341能够控制每个左夹具2333与右夹具2334之间相互靠近或远离，两根四段螺纹杆234也让挡边夹具233的运动更加稳定。
工作方式：在工作时，工作人员首先控制连杆液压缸1211通过铰接块1212拉动主动杆1214，主动杆1214向上翻转带动支撑杆1217向上翻转，将支撑杆1217与抵接块131分离。
控制下压液压缸21让下压板22上升，将需要加工的挡边传送带送到工作台3上，挡边传送带从两端自由辊33上通过。转动上摇轮2321，控制两个U形槽体231的间距使两个U形槽体231正好对应挡边传送带的两侧挡边位置处。然后转动下摇轮2341，控制左夹具2333与右夹具2334相互分离，将需要粘到传送带上的挡边放到左夹具2333与右夹具2334之间的夹槽2332中，再转动下摇轮2341，让左夹具2333与右夹具2334夹紧挡边。
控制连杆液压缸1211让支撑杆1217旋转与抵接块131抵接，使支撑杆1217起到加固上夹板12与下夹板13的作用。控制下压液压缸21让下压板22下降，在下压板22运动过程中齿轮2221在齿条222上转动，使下压板22四边的运动平衡并且下压板22下降的高度精确。最后下压板22将挡边粘到传送带上完成挡边传送带的加工。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。