本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其是一种一出多的LSR模胚机构。
背景技术：
随着技术的发展，液体硅胶模具越来越被各注塑模具生产厂家所接受，采用液体硅胶模具能够一次成型成需要制备的产品形状，无需复杂工序。因而，LSR模具及模胚以其注塑成型效率高、注塑产品质量好而被各厂家接受。但现有的LSR模具存在的不足在于：一是，现有的 LSR模具/模胚，在一出多成型产品时，不能一次成型不同体积的产品；二是，现有的LSR模具/模胚的阀针常常是通过唯一的驱动机构进行驱动的，阀针与注胶嘴组件不能独立动作；三是，现有的LSR模具/模胚的射出精度低；四是，现有的LSR模具/模胚拆卸模芯不方便。
因此,市场亟需一种结构精简、生产效率高、拆卸方便且能一次成型不同体积产品的LSR 模具。
技术实现要素：
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种一出多的 LSR模胚机构,该模胚机构配合匹配的模芯能完成一次成型不同体积的产品，成型效率高，更换模芯方便快速。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种一出多的LSR模胚机构,包括前模组件和后模组件,所述前模组件包括自上而下依次设置的上模板、分流板及底模板；底模板上设若干注胶嘴组件，每一所述注胶嘴组件嵌入分流板并与开制在分流板上的导料槽的末端对接；每一所述注胶嘴组件上还活动镶嵌一阀针,所述阀针竖向向上活动贯穿分流板和上模板并与设在上模板上端的驱动组件连接，所述阀针能由匹配的驱动组件带动活动插入注胶嘴组件，并控制注胶嘴组件的打开/关断,所述上模板上匹配阀针贯穿处还设调节螺母，所述调节螺母能调节阀针间隔注胶嘴组件底端的高度而控制注胶嘴组件的胶注量；每一所述导料槽内还嵌设一输料管，所有输料管连接一进料管，注塑原料沿进料管、输料管流入匹配的所述注胶嘴组件后，配合注胶嘴组件的打开/关断，匹配LSR模具一次成型不同体积产品的注胶。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述底模板和分流板之间还设有隔热板，且所述隔热板与所述分流板之间设有若干垃圾钉。
在上述技术方案中,所述上模板上端还设有隔板和顶压板，所述顶压板固设在所述隔板上，所述隔板上制有镶嵌驱动组件的镶嵌槽，所述隔板的四角设有四导柱，每一所述导柱自上而下插入设置在所述上模板、分流板、隔热板和底模板匹配位置上的轴套使所述顶压板、隔板、上模板、分流板、隔热板和底模板连接。
在上述技术方案中,每一所述注胶嘴组件还竖向向下伸出所述底模板，且所述注胶嘴组件包括浇口衬套，所述浇口衬套内由外而内依次设冷却衬套和热咀衬套；所述热咀衬套上开制有供所述阀针插入的注胶通道，且所述热咀衬套的上端开口与匹配的输料管对接，注塑原料沿进料管、输料管输送并自所述热咀衬套的上端开口进入注胶通道；所述冷却衬套包敷安设在所述热咀衬套上并通过管道连接外部气源，所述冷却衬套能对热咀衬套及置于热咀衬套内的注塑原料进行冷却。
在上述技术方案中,所述驱动组件为伸缩气缸。
在上述技术方案中,所述底模板上设有四注胶嘴组件。
在上述技术方案中，所述分流板上制有四导料槽，且四导料槽成剪叉状设置。
在上述技术方案中，所述后模组件包括底板,所述底板X方向的两侧边边缘上设两方铁, 所述底板上两方铁间隔的区间上安设活动的垫板与顶板,所述两方铁上端设有沿Z方向延伸的第一导柱,所述第一导柱上端连接下模板，所述垫板和所述顶板置于所述下模板与底板在Z 方向上间隔的区间上，所述底板上设若干第二导柱和内顶柱,所述第二导柱向上贯穿所述垫板和顶板并与所述下模板连接,固接的垫板和顶板可沿所述第一导柱上、下滑动,所述内顶柱向上贯穿所述垫板、顶板及下模板后伸出，并能匹配的顶起置于下模板上的下模仁。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
一是，本新型的模胚机构的模板和主要部件均使用420H与S136#不锈钢，能使模胚及匹配的模具能在长期高低温环境下工作，且提高使用寿命及精度；
二是，模胚内设置气动阀针并配合冷却系统，射出进度高，能节约材料浪费，降低生产成本；
三是，每一阀针配设独立的流量调节阀，可实现一次成型不同体积产品；
四是，更换模芯无需从设备拆卸整套模具，只需要拆卸模芯，可快速更换其他模具生产，减少拆卸模具时间，提高生产效率。
附图说明
图1为本新型LSR模胚机构的立体示意图；
图2位本新型LSR模胚机构的剖面图；
图3为本新型前模组件的立体图；
图4为本新型前模组件的分解示意图；
图5为本新型驱动组件、阀针、注胶嘴组件、输料管及进料管的装配图；
图6是本新型的注胶组件的立体图；
图7是图6的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
附图1-7实例了本新型的一种具体实施例,本新型为一种一出多的LSR模胚机构,它包括前模组件1和后模组件2,参考附图1，为满足出货需求，前模组件1和后模组件2通过连接支架固定，实际会将连接支架拆除后装配与机器上配合使用，参考附图1-7,所述前模组件1 包括自上而下依次设置的顶压板3、隔板4、上模板5、分流板6、隔热板7及底模板8；底模板8上设若干注胶嘴组件9，在本实施例中，所述底模板8上设有四注胶嘴组件9，每一所述注胶嘴组件9竖向向下伸出所述底模板8，同时竖向向上贯穿隔热板7后嵌入分流板6并与开制在分流板6上的导料槽61的末端对接；在本实施例中，所述分流板6上制有四导料槽 61，且四导料槽61成剪叉状设置，每一导料槽61内匹配嵌设一输料管10，每一输料管10 一端与主胶嘴组件9连通，另一端与一进料管11连接，实际中，所述进料管11和输料管10 为一体成型，且进料管11沿竖向方向穿过所述上模板5、隔板4及顶压板3后伸出，并与外部输料的管道对接；每一所述注胶嘴组件9上还活动镶嵌一阀针12,所述阀针12竖向向上活动贯穿分流板6和上模板5并与设在上模板5上端的驱动组件13连接，在本实施例中，所述驱动组件13优选伸缩气缸，所述阀针12能由匹配的驱动组件13带动活动插入注胶嘴组件9，并控制注胶嘴组件9的打开/关断,所述上模板5上匹配阀针12贯穿处还设调节螺母14，所述调节螺母14能调节阀针12间隔注胶嘴组件9底端的高度而控制注胶嘴组件9的胶注量；需要说明的是，调节螺母14根据注胶量的需求调节好阀针12间隔注胶嘴组件9底端的距离，设定好后，当阀针12由驱动组件13驱动伸入/退出注胶嘴组件9时，当阀针12伸入注胶嘴组件9则对应注胶嘴组件9关断，当阀针12退出注胶嘴组件9时，则对应打开注胶嘴组件9 并沿设定的注胶量而进行注胶，实际中，注塑原料沿进料管11、输料管10流入匹配的所述注胶嘴组件9后，配合注胶嘴组件9的打开/关断，匹配LSR模具一次成型不同体积产品的注胶。
在本实施例中，所述隔热板7与所述分流板6之间设有若干垃圾钉(附图未显示)；所述隔板4上制有镶嵌驱动组件13的镶嵌槽41，所述隔板41的四角设有四导柱15，每一所述导柱 15自上而下插入设置在所述上模板5、分流板6、隔热板7和底模板8匹配位置上的轴套16 使所述顶压板3、隔板4、上模板5、分流板6、隔热板7和底模板8连接；参考附图6，所述注胶嘴组件9包括浇口衬套91，所述浇口衬套91内由外而内依次设冷却衬套92和热咀衬套93；所述热咀衬套93上开制有供所述阀针12插入的注胶通道931，且所述热咀衬套93的上端开口与匹配的输料管10对接，注塑原料沿进料管11、输料管10输送并自所述热咀衬套 93的上端开口进入注胶通道931；所述冷却衬套92包敷安设在所述热咀衬套93上并通过管道连接外部气源，所述冷却衬套92能对热咀衬套93及置于热咀衬套93内的注塑原料进行冷却。
参考附图1-2，所述后模组件2包括底板21,所述底板21的X方向的两侧边边缘上设两方铁22,所述底板21上两方铁22间隔的区间上安设活动的垫板23与顶板24,所述两方铁22 上端设有沿Z方向延伸的第一导柱25,所述第一导柱25上端连接下模板26，所述垫板23和所述顶板24置于所述下模板26与底板21在Z方向上间隔的区间上，所述底板21上设若干第二导柱27和内顶柱28,所述第二导柱27向上贯穿所述垫板23和顶板24并与所述下模板 26连接,固接的垫板23和顶板24可沿所述第一导柱27上、下滑动,所述内顶柱28向上贯穿所述垫板23、顶板24及下模板26后伸出，并能匹配的顶起置于下模板26上的下模仁(附图未显示)。
本实施例的LSR模胚机构的模板和主要部件均使用420H与S136#不锈钢，能使模胚及匹配的模具能在长期高低温环境下工作，且提高使用寿命及精度；模胚内设置气动阀针并配合冷却系统，射出进度高，能节约材料浪费，降低生产成本；每一阀针配设独立的流量调节阀，可实现一次成型不同体积产品；采用本实施例的LSR模胚的模具在更换模芯时无需从设备拆卸整套模具，只需要拆卸模芯，可快速更换其他模具生产，减少拆卸模具时间，提高生产效率。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。