本实用新型涉及一种注射机，具体为一种真空模压成型注射机。
背景技术：
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，但是现有的注射机使用起来较为不便，生产过程不能及时的控制，产品的质量也比较差。
因此，需要设计一种真空模压成型注射机来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种真空模压成型注射机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空模压成型注射机，包括注射针、模压板主体、伸缩螺杆、注射机主体、螺杆桨叶、真空室连接板、进料口、加热室、真空室、密封室、驱动电机、抽空管、真空泵、控制器底板、注射机托架、控制器、电热丝、加热器、温度计、加热器出料口、固定模具板、伸缩杆、模压板、模压板卡槽、注射液槽和成型模具出口，所述注射机主体的顶部嵌套有所述进料口，所述进料口的下方固定连接有所述加热室，所述加热室的一侧嵌套安装有所述加热器和所述温度计，且所述加热器位于所述温度计的上方，所述加热器的一侧套合连接有所述电热丝，所述加热室的底部嵌套有所述加热器出料口，所述加热室的下方焊接有所述真空室，所述注射机主体的上方螺栓连接有焊接在所述真空室上的所述真空室连接板，所述注射机主体的一端安装有通过所述模压板卡槽连接的所述模压板主体，所述模压板主体的内侧固定安装有所述固定模具板和滑动连接的所述模压板，且所述固定模具板与所述模压板之间通过所述伸缩杆连接，所述模压板的内部镂空有所述注射液槽，所述模压板主体的底部嵌套有所述成型模具出口，所述注射液槽的内部榫接有所述注射针，所述注射针的一侧焊接有所述伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的外侧焊接有环绕在所述伸缩螺杆的所述螺杆桨叶，所述伸缩螺杆的另一端固定连接有所述密封室，所述密封室的一侧固定连接有通过轴连接的所述驱动电机，所述密封室的底部焊接有所述注射机托架，所述注射机托架的底部焊接有所述控制器底板，所述控制器底板的上方固定有通过螺栓连接的所述控制器和通过所述抽空管连接于所述注射机主体的所述真空泵。
进一步的，所述控制器电性连接于所述驱动电机、所述真空泵、所述电热丝、所述加热器和所述温度计。
进一步的，所述真空室连接板与所述注射机主体通过螺栓紧固件连接。
进一步的，所述注射针与所述模压板卡槽通过榫接。
进一步的，所述注射机托架与所述注射机主体通过焊接。
进一步的，所述温度计与所述加热室通过嵌套连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种注射机的加热器能对物料进行加热以促进反应的进行，温度计嵌套在加热室内部能够很及时的将内部实时温度通过控制器显示出来以便于对模压过程及时的调整，加热调整的物料从加热器出料口进入下方的真空室中，螺栓连接使真空室连接板与注射机主体连接紧密，同时方便进行及时的维护和更换，注射针榫接在模压板卡槽内部，在驱动电机的带动下使模压板来回移动方便模压过程的进行，注射针使出料过程更为平稳使产品更加精细，螺杆桨叶能大幅度的加快物料的运动，驱动电机方便对注射过程进行控制，注射机托架焊接在注射机主体底部，以方便模压过程的稳定进行，控制器方便使用者对此注射机主体进行方便的控制，通过抽空管连接的真空泵能使物料注射过程不会产生气泡以影响模具的成型，此种注射机生产的产品较为精良，对注射机的生产过程控制极为方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的加热室整体结构示意图；
图3是本实用新型的模压板主体结构示意图；
附图标记中：1、注射针；2、模压板主体；3、伸缩螺杆；4、注射机主体；5、螺杆桨叶；6、真空室连接板；7、进料口；8、加热室；9、真空室；10、密封室；11、驱动电机；12、抽空管；13、真空泵；14、控制器底板；15、注射机托架；16、控制器；17、电热丝；18、加热器；19、温度计；20、加热器出料口；21、固定模具板；22、伸缩杆；23、模压板；24、模压板卡槽；25、注射液槽；26、成型模具出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空模压成型注射机，包括注射针1、模压板主体2、伸缩螺杆3、注射机主体4、螺杆桨叶5、真空室连接板6、进料口7、加热室8、真空室9、密封室10、驱动电机11、抽空管12、真空泵13、控制器底板14、注射机托架15、控制器16、电热丝17、加热器18、温度计19、加热器出料口20、固定模具板21、伸缩杆22、模压板23、模压板卡槽24、注射液槽25和成型模具出口26，注射机主体4的顶部嵌套有进料口7，进料口7的下方固定连接有加热室8，加热室8的一侧嵌套安装有加热器18和温度计19，且加热器18位于温度计19的上方，加热器18的一侧套合连接有电热丝17，加热室8的底部嵌套有加热器出料口20，加热室8的下方焊接有真空室9，注射机主体4的上方螺栓连接有焊接在真空室9上的真空室连接板6，注射机主体4的一端安装有通过模压板卡槽24连接的模压板主体2，模压板主体2的内侧固定安装有固定模具板21和滑动连接的模压板23，且固定模具板21与模压板23之间通过伸缩杆22连接，模压板23的内部镂空有注射液槽25，模压板主体2的底部嵌套有成型模具出口26，注射液槽25的内部榫接有注射针1，注射针1的一侧焊接有伸缩螺杆3，伸缩螺杆3的外侧焊接有环绕在伸缩螺杆3的螺杆桨叶5，伸缩螺杆3的另一端固定连接有密封室10，密封室10的一侧固定连接有通过轴连接的驱动电机11，密封室10的底部焊接有注射机托架15，注射机托架15的底部焊接有控制器底板14，控制器底板14的上方固定有通过螺栓连接的控制器16和通过抽空管12连接于注射机主体4的真空泵13。
进一步的，控制器16电性连接于驱动电机11、真空泵13、电热丝17、加热器18和温度计19，控制器16方便使用者对此注射机主体4进行控制。
进一步的，真空室连接板6与注射机主体4通过螺栓紧固件连接，螺栓连接使真空室连接板6与注射机主体4连接紧密，同时方便进行及时的维护和更换。
进一步的，注射针1与模压板卡槽24通过榫接，注射针1榫接在模压板卡槽24内部，在驱动电机11的带动下使模压板23来回移动方便模压过程的进行。
进一步的，注射机托架15与注射机主体4通过焊接，注射机托架15焊接在注射机主体4底部，以方便模压过程的稳定进行。
进一步的，温度计19与加热室8通过嵌套连接，温度计19嵌套在加热室8内部，能够很及时的将内部实时温度通过控制器16显示出来以便于对模压过程及时的调整。
工作原理：工作时，物料从进料口7进入下方的加热室8中，加热器18能对物料进行加热以促进反应的进行，温度计19嵌套在加热室8内部，能够很及时的将内部实时温度通过控制器16显示出来以便于对模压过程及时的调整，加热调整的物料从加热器出料口20进入下方的真空室9中，螺栓连接使真空室连接板6与注射机主体4连接紧密，同时方便进行及时的维护和更换，注射针1榫接在模压板卡槽24内部，在驱动电机11的带动下使模压板23来回移动方便模压过程的进行，注射针1榫接在模压板卡槽24内部，在驱动电机11的带动下使模压板23来回移动方便模压过程的进行，控制器16方便使用者对此注射机主体4进行方便的控制，通过抽空管12连接的真空泵13能使物料注射过程不会产生气泡以影响模具的成型。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。