本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型具有生产速度快、自动化程度高、形状可以由简到繁、尺寸可以由大到小和产品易更新换代等优点。它适用于大规模生产及形状复杂产品的成型加工领域。注塑成型机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压机械连杆式，按操作方式分为自动、半自动和手动注塑机。但在现有的注塑成型机中，存在生产效率低和生产质量差等问题。因此，设计一种生产效率高和生产质量好的高强度耐磨注塑件的注塑成型机是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台、储水槽、控制板、冷凝管、下模具、上模具、收集槽、密封管、卡爪、电动推杆、连接杆、储料槽、电磁阀、支撑板、过滤装置、半导体冷却片、卡槽、水循环冷却器和减震底座，所述工作台的底部对应安装有减震底座，所述工作台的一侧安装有控制板，所述工作台的两侧分别安装有储水槽和水循环冷却器，且水循环冷却器与储水槽之间通过冷凝管连接，所述工作台的顶部中心处开设有卡槽，所述卡槽的内部安装有下模具，所述下模具的两侧均安装有半导体冷却片，所述工作台的顶部安装有支撑板，所述支撑板的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的两侧对应安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有卡爪，所述电动推杆的底部安装有上模具，所述支撑板的顶部安装有储料槽，且储料槽与上模具之间通过密封管连接，所述密封管上安装有电磁阀，所述密封管的一侧安装有收集槽，所述收集槽的一侧内壁安装有过滤装置，所述控制板电性连接电动推杆、电磁阀、半导体冷却片和水循环冷却器。
进一步的，所述过滤装置由吸附网、过滤网和过滤网罩组成，所述过滤网罩的内部安装有吸附网，所述吸附网的一侧安装有过滤网。
进一步的，所述下模具与上模具对应安装。
进一步的，所述收集槽与密封管通过卡扣活动连接。
进一步的，所述上模具和连接杆与卡爪之间均通过焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该注塑成型机，在工作台的两侧分别安装有储水槽和水循环冷却器，且水循环冷却器与储水槽之间通过冷凝管连接，通过控制板控制水循环冷却器工作，使储水槽内的水注入冷凝管并不断的循环流动，对该注塑成型机进行冷却处理，且在下模具的两侧均安装有半导体冷却片，通过控制板控制半导体冷却片工作，进一步提高其冷却处理的效果，且冷却效率加快使得生产过程加快，有助于提高该注塑成型机的生产效率；在密封管的一侧安装有收集槽，收集槽的一侧内壁安装有过滤装置，过滤装置由吸附网、过滤网和过滤网罩组成，过滤网罩的内部安装有吸附网，吸附网的一侧安装有过滤网，由吸附网和过滤网的共同作用，将注塑原料内存在的渣滓进行过滤处理，防止其影响注塑件的整体质量，且由上模具和连接杆与卡爪之间均通过焊接固定，卡槽的内部安装有下模具，下模具与上模具对应安装，便于提高注塑处理时的精度，防止下模具与上模具在注塑处理时发生偏移情况而影响注塑件的整体质量，有助于提高该注塑成型机的生产质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的过滤装置结构示意图；
图中：1-工作台；2-储水槽；3-控制板；4-冷凝管；5-下模具；6-上模具；7-收集槽；8-密封管；9-卡爪；10-电动推杆；11-连接杆；12-储料槽；13-电磁阀；14-支撑板；15-过滤装置；16-半导体冷却片；17-卡槽；18-水循环冷却器；19-减震底座；20-吸附网；21-过滤网；22-过滤网罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度耐磨注塑件的注塑成型机，包括工作台1、储水槽2、控制板3、冷凝管4、下模具5、上模具6、收集槽7、密封管8、卡爪9、电动推杆10、连接杆11、储料槽12、电磁阀13、支撑板14、过滤装置15、半导体冷却片16、卡槽17、水循环冷却器18和减震底座19，工作台1的底部对应安装有减震底座19，工作台1的一侧安装有控制板3，工作台1的两侧分别安装有储水槽2和水循环冷却器18，且水循环冷却器18与储水槽2之间通过冷凝管4连接，工作台1的顶部中心处开设有卡槽17，卡槽17的内部安装有下模具5，下模具5的两侧均安装有半导体冷却片16，工作台1的顶部安装有支撑板14，支撑板14的一侧安装有电动推杆10，电动推杆10的两侧对应安装有连接杆11，连接杆11的底部安装有卡爪9，电动推杆10的底部安装有上模具6，支撑板14的顶部安装有储料槽12，且储料槽12与上模具6之间通过密封管8连接，密封管8上安装有电磁阀13，密封管8的一侧安装有收集槽7，收集槽7的一侧内壁安装有过滤装置15，控制板3电性连接电动推杆10、电磁阀13、半导体冷却片16和水循环冷却器18。
进一步的，过滤装置15由吸附网20、过滤网21和过滤网罩22组成，过滤网罩22的内部安装有吸附网20，吸附网20的一侧安装有过滤网21，便于对原料进行过滤处理。
进一步的，下模具5与上模具6对应安装，便于提高注塑精度。
进一步的，收集槽7与密封管8通过卡扣活动连接，便于收集槽7的拆卸与清洗。
进一步的，上模具6和连接杆11与卡爪9之间均通过焊接固定，便于提高上模具6、连接杆11和卡爪9之间连接时的稳定性。
工作原理：在工作台1的两侧分别安装有储水槽2和水循环冷却器18，且水循环冷却器18与储水槽2之间通过冷凝管4连接，通过控制板3控制水循环冷却器18工作，使储水槽2内的水注入冷凝管4并不断的循环流动，对该注塑成型机进行冷却处理，且在下模具5的两侧均安装有半导体冷却片16，通过控制板3控制半导体冷却片16工作，进一步提高其冷却处理的效果，且冷却效率加快使得生产过程加快，有助于提高该注塑成型机的生产效率；在密封管8的一侧安装有收集槽7，收集槽7的一侧内壁安装有过滤装置15，过滤装置15由吸附网20、过滤网21和过滤网罩22组成，过滤网罩22的内部安装有吸附网20，吸附网20的一侧安装有过滤网21，由吸附网20和过滤网21的共同作用，将注塑原料内存在的渣滓进行过滤处理，防止其影响注塑件的整体质量，且由上模具6和连接杆11与卡爪9之间均通过焊接固定，卡槽17的内部安装有下模具5，下模具5与上模具6对应安装，便于提高注塑处理时的精度，防止下模具5与上模具6在注塑处理时发生偏移情况而影响注塑件的整体质量，有助于提高该注塑成型机的生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。