本实用新型涉及一种安装座，尤其是涉及一种轴交叉辊筒安装座。
背景技术：
模具对实现塑料制品加工工艺要求、制品外观造型要求及制品其他使用要求，起着无可替代的作用。当前市场中PVC管材机头存在设计不合理，容易产生分流线；生产效率低，维修难度大；生产时存在挤出阻力大、料流不均、管材壁厚和料流调整难度大、塑料易渗漏；机头压力波动大，结构复杂安装维修困难等问题。另外，挤出机在进行加工时，还需要控制后辊筒的位置，现有技术中尚未有轴交叉辊筒的安装座的研究。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方便实现辊筒位置变化的轴交叉辊筒安装座。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种轴交叉辊筒安装座，包括外框、内框、底座、位移控制组件，
所述的内框嵌设在外框的内部，内框卡设轴交叉辊筒，
所述的位移控制组件连接在外框与内框之间，控制内框在外框内的高度，
所述的外框设置在底座上。
所述的外框两侧的内表面开设有竖直导轨，所述的内框两侧的外表面设有与竖直导轨相匹配的滑道。所述的竖直导轨为燕尾状结构。
所述的内框为正八边形结构。
所述的内框的中心开设有圆形通孔，该通孔的大小与轴交叉辊筒的外径相匹配。
所述的位移控制组件包括连接杆、套设在连接杆上的弹簧、设置在连接杆底部的配重块。
所述的连接杆穿设过外框。
所述的配重块连接在内框的顶部。
与现有技术相比，本实用新型通过内框在外框内的移动方便实现辊筒位置变化，利用配重块实现位置的固定，并且正八边形形状的内框使加载的应力能够实现均匀分散，从而提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-外框、2-内框、3-底座、4-竖直导轨、5-连接杆、6-弹簧、7-配重块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
一种轴交叉辊筒安装座，其结构如图1所示，包括外框1、内框2、底座3、位移控制组件，内框2嵌设在外框1的内部，外框1设置在底座3上。具体来说，外框1两侧的内表面开设有燕尾状结构的竖直导轨4，该种形状的导轨稳定性最好，内框2两侧的外表面设有与竖直导轨4相匹配的滑道，使得内框2可以沿竖直导轨4实现上下滑动。内框2的中心开设有圆形通孔，该通孔的大小与轴交叉辊筒的外径相匹配。内框2为正八边形结构，使加载的应力能够实现均匀分散，从而提高使用寿命。
位移控制组件连接在外框1与内框2之间，控制内框2在外框1内的高度，包括连接杆5、套设在连接杆5上的弹簧6、设置在连接杆5底部的配重块7。其中，连接杆5穿设过外框1，配重块7连接在内框2的顶部。利用配重块7的自重以及弹簧6的弹力可以控制内框在外框内的移动实现辊筒位置变化，以及对其位置的固定。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。