本实用新型涉及塑料制品制备技术领域，具体为一种塑料管材挤出机。
背景技术：
随着经济的迅速发展，社会的不断进步，各行各业都以不同的速度持续向前推进，在全社会节能减排的号召下，传统行业不仅只关注企业的产量，在盈利的同时，企业家们越来越重视生产效率的提高和设备可操作性的重要性，传统的挤出机在使用过程中操作步骤较为繁琐，产生的材料带来的误差控制不是很准确，同时加热不是很充分，在最终挤出的过程中对塑料管材的粗细规格调节控制较为复杂，所以，提出了一种塑料管材挤出机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料管材挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材挤出机，包括再加工装置、加压室、传送装置。所述再加工装置位于整个装置的左侧，所述再加工装置的左侧设有前盖板，所述前盖板为圆形厚板，所述前盖板中间设有出料孔，所述前盖板的右侧设有外壳a，所述外壳a的右侧设有加压室，所述加压室的后侧中部设有传动轴，所述传动轴的外侧设有连续的推送螺旋，所述推送螺旋与所述传动轴的表面通过焊接进行连接，所述传动轴的另一端设有后盖板，所述后盖板的内侧设有温度传感器，所述温度传感器的底端通过插接与所述后盖板进行插接连接，所述后盖板内侧中间设有回转孔，所述传动轴与所述回转孔为同心设置，所述推送螺旋外侧设有外壳b，所述外壳b的内侧设有内衬，所述内衬内部设有若干加热装置，所述内衬为导热性良好的金属皮，所述外壳b的右侧顶部设有进料台，所述进料台的顶部设有若干进料孔，该装置的底部设有两个支撑架。
优选的，所述外壳a的内部设有三个垫环，所述垫环的内侧均匀设有四个凸台，所述凸台间隔距离一定，所述凸台与所述垫环通过焊接连接，所述凸台顶部设有连接孔，所述连接孔内部设有弹簧柱，所述弹簧柱的一端挂在所述连接孔内，所述弹簧柱的另一端设有夹紧环，所述夹紧环内设有收缩套和收缩环，所述收缩环的端面位于所述收缩套的端面内部，所述收缩环为金属环状碳钢，所述收缩套的两侧设有收缩环，所述收缩套与所述收缩环为间隔排列，所述夹紧环的内侧设有橡胶套，所述橡胶套表面较为光滑。
优选的，所述加压室的前侧中间设有导向杆，所述导向杆的周围设有挤出孔，四个所述挤出孔设置在所述加压室的前表面，四个所述挤出孔均布在所述导向杆的周围，所述加压室的后侧设有进料槽。
优选的，所述传动轴的轴端与所述加压室中间设有圆柱滚子轴承，所述轴承与所述加压室内侧为过盈配合，所述轴承与所述传动轴轴端为间隙配合。
优选的，所述垫环为与所述外壳a通过焊接进行连接，所述垫环为金属环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型采用阶段式设置，将装置内部加热装置打开，将材料从装置右侧的进料孔投入后，装置后部的推送螺旋转动，推送螺旋在将投入的材料搅拌均匀的同时将材料向前推送，在加热的过程中，投入的固体材料融化为熔融状，同时内衬中的保温材质为内部温度的保持提供保证，当熔融状材料运动到装置中部，进入加压室中，经过加压室的加工，顺着导向杆从加压室中推出，此时推出的杆状材料保持一定温度，进入加紧环内，第一个夹紧环处于加紧状态，当过量材料推送至第一个夹紧环中时，弹簧柱收缩，夹紧环变大，当材料变少时，弹簧柱拉伸，反复该操作，自动调节到预定直径，第二个夹紧环为辅助支撑作用，第三个夹紧环为导向作用，最终由出料孔送出，该装置可调节性强，加工效率高，操作简单，能够完成高效的完成塑料管材制备的任务。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型前端局部结构示意图。
图中：1、出料孔；2、前盖板；3、外壳a；4、垫环；5、凸台；6、弹簧柱；7、收缩套；8、挤出孔；9、导向杆；10、加压室；11、内衬；12、外壳b；13、进料台；14、进料孔；15、后盖板；16、温度传感器；17、推送螺旋；18、传动轴；19、支撑架；20、收缩环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括再加工装置、加压室10、传送装置。所述再加工装置位于整个装置的左侧，所述再加工装置的左侧设有前盖板2，所述前盖板2为圆形厚板，所述前盖板2中间设有出料孔1，所述前盖板2的右侧设有外壳a3，所述外壳a3的右侧设有加压室10，所述加压室10的后侧中部设有传动轴18，所述传动轴18的外侧设有连续的推送螺旋17，所述推送螺旋17与所述传动轴18的表面通过焊接进行连接，所述传动轴18的另一端设有后盖板15，所述后盖板15的内侧设有温度传感器16，所述温度传感器16的底端通过插接与所述后盖板15进行插接连接，所述后盖板15内侧中间设有回转孔，所述传动轴18与所述回转孔为同心设置，所述推送螺旋17外侧设有外壳b12，所述外壳b12的内侧设有内衬11，所述内衬11内部设有若干加热装置，所述内衬11为导热性良好的金属皮，所述外壳b12的右侧顶部设有进料台13，所述进料台13的顶部设有若干进料孔14，该装置的底部设有两个支撑架19，所述外壳a3的内部设有三个垫环4，所述垫环4的内侧均匀设有四个凸台5，所述凸台5间隔距离一定，所述凸台5与所述垫环4通过焊接连接，所述凸台5顶部设有连接孔，所述连接孔内部设有弹簧柱6，所述弹簧柱6的一端挂在所述连接孔内，所述弹簧柱6的另一端设有夹紧环，所述夹紧环内设有收缩套7和收缩环20，所述收缩环20的端面位于所述收缩套7的端面内部，所述收缩环20为金属环状碳钢，所述收缩套7的两侧设有收缩环20，所述收缩套7与所述收缩环20为间隔排列，所述夹紧环的内侧设有橡胶套，所述橡胶套表面较为光滑，所述加压室10的前侧中间设有导向杆9，所述导向杆9的周围设有挤出孔8，四个所述挤出孔8设置在所述加压室10的前表面，四个所述挤出孔8均布在所述导向杆9的周围，所述加压室10的后侧设有进料槽，所述传动轴18的轴端与所述加压室10中间设有圆柱滚子轴承，所述轴承与所述加压室10内侧为过盈配合，所述轴承与所述传动轴18轴端为间隙配合，所述垫环4为与所述外壳a3通过焊接进行连接，所述垫环4为金属环。
本实用新型在具体实施时，将装置内部加热装置打开，将材料从装置右侧的进料孔14投入后，装置后部的推送螺旋17转动，推送螺旋17在将投入的材料搅拌均匀的同时将材料向前推送，在加热的过程中，投入的固体材料融化为熔融状，同时内衬11中的保温材质为内部温度的保持提供保证，当熔融状材料运动到装置中部，进入加压室10中，经过加压室10的加工，顺着导向杆9从加压室10中推出，此时推出的杆状材料保持一定温度，进入加紧环内，第一个夹紧环处于加紧状态，当过量材料推送至第一个夹紧环中时，弹簧柱6收缩，夹紧环变大，当材料变少时，弹簧柱6拉伸，反复该操作，自动调节到预定直径，第二个夹紧环为辅助支撑作用，第三个夹紧环为导向作用，最终由出料孔1送出，该装置可调节性强，加工效率高，操作简单，能够完成高效的完成塑料管材制备的任务。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。