本实用新型涉及一种用于保温板卷圆的装置。
背景技术：
现有技术中的保温板卷圆装置，包括卷圆机构和圆盘，其中，卷圆机构位于圆盘的边缘处，将待卷圆的保温板放入卷圆机构内进行卷圆操作，同时，保温板已经卷圆操作后的部分则由卷圆机构输出并暂放到圆盘上，圆盘起到支撑保温板的作用。然而，由于圆盘表面比较粗糙，在卷圆机构工作时，已经卷好的保温板部分在圆盘上移动过程中，由于在圆盘上受到的阻力过大导致变形，进而影响了卷圆效果。由此可见，现有技术需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种用于保温板卷圆的装置，以减小保温板在卷圆操作后移动的阻力，从而保证保温板的卷圆效果。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种用于保温板卷圆的装置，包括卷圆机构和辅助支撑机构；所述辅助支撑机构由若干个结构相同的辅助支撑单元组成，且各个辅助支撑单元均匀布置于同一个圆周上；所述辅助支撑单元包括一个高度可调节支架、一个安装于该高度可调节支架上的辊架以及一个托辊，在辊架的两个端部分别设有一个托辊槽，托辊的两个端部分别位于其中一个托辊槽内；卷圆机构位于各个辅助支撑单元所在的圆周上。
优选地，所述高度可调节支架包括一个上支架和一个下支架；其中：
下支架采用管状结构，上支架的下部伸入到下支架内，在下支架上设有定位销。
优选地，下支架的底部连接有三个水平支架，且三个水平支架两两之间夹角为120度。
优选地，在每个水平支架的端部下方设有一个可调节支腿。
优选地，托辊槽为U型槽。
优选地，所述卷圆机构所述卷圆机构包括框架、基座、一号主动轮、二号主动轮、主动轮壳体、从动轮和从动轮壳体；其中，基座安装于框架的顶端；
在基座上设有滑轨槽，在滑轨槽内设有两条平行布置的滑轨，在从动轮壳体的底部设有两个平行布置的滑块，且滑块与滑轨一一对应，在滑轨槽的开口侧固定安装有调节座；
在调节座上设有调节螺栓，调节螺栓的自由端顶在从动轮壳体上；
在基座上还设置上述主动轮壳体，主动轮壳体与从动轮壳体的开口侧相对设置；
一号主动轮和二号主动轮分别通过轴承安装于主动轮壳体内且均位于主动轮壳体的开口侧，在一号主动轮上安装有一号从动齿轮，在二号主动轮上安装有二号从动齿轮；
从动轮通过轴承安装于从动轮壳体上且位于从动轮壳体的开口侧；
一号主动轮和二号主动轮组成的整体与从动轮之间相对设置，且在由一号主动轮和二号主动轮组成的整体与从动轮之间留有板材通道；
在基座下方安装有电机，在电机的输出轴上安装有主动齿轮；
主动齿轮与一号从动齿轮、二号从动齿轮两两之间相互啮合。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型中的装置，包括卷圆机构和辅助支撑机构。其中，辅助支撑机构采用若干个结构相同的辅助支撑单元组成，通过将现有技术中的圆盘支撑(面支撑)更改为辅助支撑单元支撑(点支撑)，利于减少保温板在卷圆操作后移动的阻力，此外，本实用新型还对辅助支撑单元进行了设计，设计成无动力托辊形式，进一步降低了保温板在移动时的阻力。另外，本实用新型中各辅助支撑单元高度可调，以便保持整个辅助支撑机构的水平度。本实用新型还对卷圆机构进行了重新设计，以便对保温板的卷圆操作进行可靠和精确控制。
附图说明
图1为本实用新型中一种用于保温板卷圆的装置的结构示意图；
图2为本实用新型中辅助支撑单元的结构示意图；
图3为本实用新型中卷圆机构的结构示意图；
图4为本实用新型中滑轨与滑块配合的结构示意图；
图5为本实用新型中调节座的安装示意图；
图6为本实用新型中从动轮与一号主动轮、二号主动轮的安装示意图；
图7为本实用新型中主动齿轮与一号从动齿轮、二号从动齿轮的安装示意图；
其中，1-框架，2-基座，3-从动轮，4-从动轮壳体，5-一号主动轮，6-二号主动轮，7-主动轮壳体，8-滑轨槽，9-滑轨，10-滑块，11-调节座；
12-调节螺栓，13-主动齿轮，14-一号从动齿轮，15-二号从动齿轮，16-电机，17-可调节支腿，18-卷圆机构，19-辅助支撑单元，20-辊架，21-托辊，22-托辊槽；
23-上支架，24-下支架，25-定位销，26-水平支架，27-轴承盖板，28-保温板。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
结合图1所示，一种用于保温板卷圆的装置，包括卷圆机构18和辅助支撑机构。
辅助支撑机构由若干个结构相同的辅助支撑单元19组成，且各个辅助支撑单元19均匀布置于同一个圆周上，该辅助支撑机构可以替换现有的圆盘，以减小保温板移动阻力。
如图2所示，辅助支撑单元19包括一个高度可调节支架、一个安装于该高度可调节支架上的辊架20以及一个托辊21，在辊架的两个端部分别设有一个托辊槽，例如托辊槽22。托辊21的两个端部分别位于其中一个托辊槽22内。
卷圆机构18位于各个辅助支撑单元19所在的圆周上。经过卷圆机构18卷圆操作后的保温板通过人工辅助依次移动到各个托辊21上，由于各个托辊21为无动力托辊，因此移动比较省力，避免了保温板28与圆盘之间摩擦阻力大的问题，保证了保温板的卷圆效果。
具体的，高度可调节支架包括一个上支架23和一个下支架24；其中：
下支架24采用管状结构，上支架23的下部伸入到下支架内，在下支架上设有定位销25。
首先将上支架23伸入到下支架24的合适位置，然后通过定位销25即可实现紧固。
在下支架的底部连接有三个水平支架，例如水平支架26，且三个水平支架两两之间夹角为120度。上述三个水平支架例如保持高度可调节支架的稳定性。
在每个水平支架26的端部下方设有一个可调节支腿，用于调整支架的平整度。
当然，本实用新型中托辊槽22为U型槽，便于放置和更换托辊21。
结合图3所示，本实用新型还述及了一种卷圆机构18，其包括框架1、基座2、从动轮3、从动轮壳体4、一号主动轮5、二号主动轮6和主动轮壳体7。
其中，框架1优选采用方形框架，基座2安装于框架1的顶端。
如图4所示，在基座2上设有滑轨槽8，在滑轨槽8内设有两条平行布置的滑轨，例如滑轨9。在从动轮3底部设有两个平行布置的滑块，例如滑块10，且滑块与滑轨一一对应。
如图5所示，在滑轨槽8的开口侧固定安装有调节座11。
在调节座上设有调节螺栓12，调节螺栓12的自由端顶在从动轮壳体4上。
如图6所示，从动轮3通过轴承安装于从动轮壳体4上。
在基座2的下方设有电机16，在电机16的输出轴上安装有主动齿轮13。
一号主动轮5和二号主动轮6分别通过轴承安装于主动轮壳体7内，在一号主动轮上同轴安装有一号从动齿轮14，在二号主动轮上同轴安装有二号从动齿轮15。
此外，在从动轮壳体4和主动轮壳体7上还分别安装有轴承盖板，例如轴承盖板27。
从动轮3与一号主动轮5和二号主动轮6组成的整体相对设置，且在从动轮3与一号主动轮5和二号主动轮6组成的整体之间留有板材通道，便于待调直或卷弧的板材通过。
通过调节螺栓12可以推动从动轮壳体4沿滑轨槽8的长度方向运行的距离，进而改变从动轮3与一号主动轮5和二号主动轮6组成的整体之间的距离。
上述距离的改变，从而可以改变待卷弧板材的卷弧角度大小。
主动齿轮13与一号从动齿轮14、二号从动齿轮15两两之间相互啮合，如图7所示。
从动轮3、一号主动轮5和二号主动轮6均是由钢制成的，制作工艺为：采用45#钢，调制后淬火，表面硬度45～52HRC。从动轮壳体4和主动轮壳体7均是由钢制成的，制作工艺为：采用45#钢，调制后增强从动轮壳体4和主动轮壳体7的韧性和强度。主动齿轮13、一号从动齿轮14和二号从动齿轮15的齿轮材料为40Cr，调制后表面硬度30～36HRC。
此外，本实用新型还在框架1的底部设有多个可调节支腿，例如可调节支腿17。通过可调节制作17可以保持基座2的水平，以适应不同地面水平度的要求。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。