本实用新型涉及材料表面处理技术领域，具体为一种无纺布淋膜机。
背景技术：
挤出流延复合机，行业内部分厂家和用户习惯称之为淋膜机，又称挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机、涂布复合机，是挤出成型机械的一种，具有自动化程度高、操作简便、生产速度高、涂层厚度均匀、粘合牢度高、卷取平整、环保无污染、节省人工及原料成本等优点，在欧美已发展成熟，近年来国内逐渐开始应用，是替代干式复合、热熔胶涂布复合的必然趋势。
但现有的淋膜机，存在有材料在淋膜过程中发生倾斜，造成淋膜倾斜的情况，且现有的淋膜机，不能对压辊的温度进行检测，导致淋膜的过程中有小气泡的产生，生产的效果不是很好。
所以，如何设计一种无纺布淋膜机，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布淋膜机，以解决上述背景技术中提出的材料在淋膜过程中发生倾斜的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布淋膜机，包括装置主体，所述装置主体的底部设有底座，且所述底座与装置主体紧密焊接，所述装置主体的中部设有工作面板，且所述工作面板与装置主体紧密贴合，所述装置主体的左右两侧设有支架，且所述支架的底部与装置主体固定连接，所述支架的中部设有薄膜固定杆，且所述薄膜固定杆嵌入设置在支架中，所述装置主体的中部设有压辊，且所述压辊嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的右侧设有连接支架，且所述连接支架与装置主体紧密焊接，所述连接支架的右侧设有控制器，且所述控制器与连接支架紧密贴合，所述控制器的右侧设有调控按钮，且所述调控按钮嵌入设置在控制器中，所述控制器的右侧设有电源开关，且所述电源开关与控制器紧密贴合，所述压辊的两侧设有压辊固定器，且所述压辊固定器与压辊紧密贴合，所述压辊固定器的内部设有加热器，且所述加热器嵌入设置在压辊固定器中，所述控制器的内部设有电路板，且所述电路板嵌入设置在控制器中，所述电路板的左侧设有信息接收器，且所述信息接收器与电路板紧密贴合，所述电路板的右侧设有信息处理器，且所述信息处理器与电路板紧密贴合。
进一步的，所述工作面板的左上表面设有调整器，且所述调整器与工作面板活动连接。
进一步的，所述支架的上端设有活动卡口，且所述活动卡口固定安装在支架的外壁。
进一步的，所述装置主体的中部设有整平杆，且所述整平杆嵌入设置在装置主体中。
进一步的，所述控制器的左侧设有显示屏，且所述显示屏嵌入设置在控制器中。
进一步的，所述压辊固定器的内部设有温度检测器，且所述温度检测器嵌入设置在压辊固定器中。
进一步的，所述压辊固定器的中部设有调节螺丝，且所述调节螺丝嵌入设置在压辊固定器中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种无纺布淋膜机，与普通的淋膜机相比，该装置在工作平台的左右两侧设有调整器，在淋膜之前，先将调整器之间距离调整成无纺布的尺寸距离，使无纺布能够正好通过调整器，这样的设置可以保证在淋膜时，无纺布不会发生倾斜，有效地起到了避免无纺布在淋膜时发生倾斜情况的发生，且该装置还设有温度检测器，无纺布在通过压辊进行淋膜时，温度检测器可以对压辊的温度进行检测，将检测的温度数据通过信息接收器接收后，传递给信息处理器进行信息处理，最后将温度数据显示在显示器上，便于工作人员进行查看，便于对温度进行监控，有效地起到防止因温度不合适，而造成在淋膜过程中有气泡的问题，大大提高了淋膜的质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的压辊固定器主视图；
图3是本实用新型的电路板整体结构示意图。
图中：1、装置主体，101、底座，102、工作面板，1021、调整器，103、支架，1031、活动卡口，1032、薄膜固定杆，104、整平杆，105、压辊，106、连接支架，2、控制器，201、显示屏，202、调控按钮，203、电源开关，3、压辊固定器，301、温度检测器，302、调节螺钉，303、加热器，4、电路板，401、信息接收器，402、信息处理器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无纺布淋膜机，包括装置主体1，装置主体1的底部设有底座101，且底座101与装置主体1紧密焊接，装置主体1的中部设有工作面板102，且工作面板102与装置主体1紧密贴合，装置主体1的左右两侧设有支架103，且支架103的底部与装置主体1固定连接，支架103的中部设有薄膜固定杆1032，且薄膜固定杆1032嵌入设置在支架103中，装置主体1的中部设有压辊105，且压辊105嵌入设置在装置主体1中，装置主体1的右侧设有连接支架106，且连接支架106与装置主体1紧密焊接，连接支架106的右侧设有控制器2，且控制器2与连接支架106紧密贴合，控制器2的右侧设有调控按钮202，且调控按钮202嵌入设置在控制器2中，控制器2的右侧设有电源开关203，且电源开关203与控制器2紧密贴合，压辊105的两侧设有压辊固定器3，且压辊固定器3与压辊105紧密贴合，压辊固定器3的内部设有加热器303，且加热器303嵌入设置在压辊固定器3中，控制器2的内部设有电路板4，且电路板4嵌入设置在控制器2中，电路板4的左侧设有信息接收器401，且信息接收器401与电路板4紧密贴合，电路板4的右侧设有信息处理器402，且信息处理器402与电路板4紧密贴合。
进一步的，工作面板102的左上表面设有调整器1021，且调整器1021与工作面板102活动连接，通过调整器1021，可以防止无纺布在淋膜时发生倾斜，确保了淋膜的质量。
进一步的，支架103的上端设有活动卡口1031，且活动卡口1031固定安装在支架103的外壁，通过活动卡口1031，可以起到快速更换薄膜固定杆1032上薄膜的作用，提高了工作效率。
进一步的，装置主体1的中部设有整平杆104，且整平杆104嵌入设置在装置主体1中，通过整平杆104，可以使在无纺布淋膜的过程中，有效的使薄膜可以全面的舒展开。
进一步的，控制器2的左侧设有显示屏201，且显示屏201嵌入设置在控制器2中，通过显示屏201，可以起到便于观察温度数据的情况，有效地起到防止因温度不合适，而造成在淋膜过程中有气泡的问题。
进一步的，压辊固定器3的内部设有温度检测器301，且温度检测器301嵌入设置在压辊固定器3中，通过温度检测器301，可以对压辊105的温度进行检测和控制，便于工作人员得知压辊105的温度。
进一步的，压辊固定器3的中部设有调节螺丝302，且调节螺丝302嵌入设置在压辊固定器3中，通过调节螺丝302，可以起到调节压辊105高度的作用。
工作原理：首先，打开电源开关203，将无纺布从工作面板102的后侧送入，可以通过支架103上的活动卡口1031将薄膜固定杆1032拆卸下来，对薄膜进行更换，该装置在工作平台102的左右两侧设有调整器1021，在淋膜之前，先将调整器1021之间距离，调整成无纺布的尺寸距离，使无纺布能够正好通过调整器1021，这样的设置可以保证在淋膜时，无纺布不会发生倾斜，确保了淋膜的质量，该装置还设有温度检测器301，在无纺布在通过压辊105进行淋膜时，温度检测器301可以对压辊105的温度进行检测，将检测的温度数据通过信息接收器401接收后，传递给信息处理器402进行信息处理，最后将温度数据显示在显示器201上，便于工作人员进行查看。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。