一种塑料吹膜机用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种塑料吹膜机用冷却装置。

背景技术：

吹膜机是一种将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，随着工业技术的发展，这种吹膜技术也逐渐发展完善，在整个的工作流程中，冷却装置是其中的第二环节，是决定吹膜机出膜质量的关键之处，其冷却性能的良好与否，直接关系到成品膜的成色、质量和通透性。

现今大多数的吹膜机冷却方式均采用风环冷却这一方便快捷的冷却方式，但是这种单一的冷却方式存在着较为明显的缺陷，其体积不能较大，否则将会直接影响设备的整体协调性，所以大多使用者均采用较小的体积，这样一来就直接限制了塑料出膜时冷却时间的有限，造成冷却效果不佳的现象，长时间使用，很容易造成熔融状态的塑料膜塑型效果不良，薄膜着色不匀、质脆且易断，严重阻碍着后续工作的开展，因此我们提出了一种塑料吹膜机用冷却装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料吹膜机用冷却装置，具备双重冷却降温和产品成色质量高等优点，解决了现有吹膜机用冷却装置冷却效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述双重冷却降温和产品成色质量高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料吹膜机用冷却装置，包括冷却风环，所述冷却风环的一侧设置有进液管，所述冷却风环的另一侧设置有出液管，所述冷却风环的一侧固定连接有位于进液管正下方的制冷器，所述制冷器的一端固定连接有净化器，所述净化器的一端固定连接有风泵，所述风泵的一端设置有过滤网，所述冷却风环的顶端设置有圆锥管，所述圆锥管的内部固定安装有循环管，两个所述循环管之间固定连接有中转腔，所述循环管的折弯处固定连接有位于圆锥管内部的加强柱，所述循环管的一端固定连接有三通管，所述三通管的一端固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水箱的内部固定连接有搅拌器，所述三通管的另一端固定连接有固定件，所述固定件的内部设置有冷却管，所述冷却风环的表面设置有鼓风孔，所述冷却风环的表面设置有冷却风机。

优选的，所述进液管与冷却管连通，所述出液管与水箱接通。

优选的，所述圆锥管的形状为圆锥形，且圆锥形圆锥管的顶端设置有辊压轴。

优选的，所述圆锥管分为两段，且两段圆锥管以中心线对称设置。

优选的，所述冷却管与循环管的一端均与水箱的内部相连通，且进液口高于水箱内部的液面。

优选的，所述冷却风机的数量有四个，且四个冷却风机分别设置在冷却风环内部的四角。

优选的，所述冷却风机的进风口与制冷器的输出端连通，且冷却风机具有一定的倾斜角度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料吹膜机用冷却装置，具备以下有益效果：

1、该塑料吹膜机用冷却装置，通过设置制冷器、净化器和过滤网，改变现有技术中风环的出风口为环形形状，而设置均布的鼓风孔，使得出气均匀、稳定，使得吹塑的薄膜受到风力均匀，不会造成膜泡变形或冷却不均匀现象，提高膜泡质量和成型塑料质量，进一步通过净化器和过滤网经进风口进行根本除尘，避免空气中的灰尘等杂质随着冷却风一起被吹到薄膜上，提高薄膜的质量和洁净程度，从而达到了产品成色质量高的目的。

2、该塑料吹膜机用冷却装置，通过设置制冷器、水箱、冷却管和冷却风机，在实现冷却风环自身的冷却的同时，由于安装于模口上部模口高温吹塑成型，使得与之接触的冷却风环温度很高，冷却空气进入到冷却风环内时会被立即加热，使得风环对膜泡的冷却效果差，设置冷却管，保持冷却风环持续工作，并处于一个适当的温度范围内，提高冷却风环对薄膜的冷却效率，同时循环管和冷却风机对其进行双重冷却，冷却效果好，从而达到了双重冷却降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型循环换连接结构示意图；

图3为本实用新型冷却风环结构俯视图。

图中：1冷却风环、2进液管、3出液管、4制冷器、5净化器、6风泵、 7过滤网、8圆锥管、9循环管、10中转腔、11加强柱、12三通管、13水箱、 14水泵、15搅拌器、16固定件、17冷却管、18鼓风孔、19冷却风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种塑料吹膜机用冷却装置，包括冷却风环1，冷却风环 1的一侧设置有进液管2，冷却风环1的另一侧设置有出液管3，冷却风环1 的一侧固定连接有位于进液管2正下方的制冷器4，制冷器4的一端固定连接有净化器5，净化器5的一端固定连接有风泵6，风泵6的一端设置有过滤网 7，冷却风环1的顶端设置有圆锥管8，圆锥管8的形状为圆锥形，且圆锥形圆锥管8的顶端设置有辊压轴，圆锥管8分为两段，且两段圆锥管8以中心线对称设置，圆锥管8的内部固定安装有循环管9，两个循环管9之间固定连接有中转腔10，循环管9的折弯处固定连接有位于圆锥管8内部的加强柱11，循环管9的一端固定连接有三通管12，三通管12的一端固定连接有水箱13，水箱13的内部固定连接有水泵14，水箱13的内部固定连接有搅拌器15，三通管12的另一端固定连接有固定件16，固定件16的内部设置有冷却管17，冷却管17与循环管9的一端均与水箱13的内部相连通，且进液口高于水箱 13内部的液面，进液管2与冷却管17连通，出液管3与水箱13接通，冷却风环1的表面设置有鼓风孔18，通过设置制冷器4、净化器5和过滤网7，改变现有技术中风环的出风口为环形形状，而设置均布的鼓风孔18，使得出气均匀、稳定，使得吹塑的薄膜受到风力均匀，不会造成膜泡变形或冷却不均匀现象，提高膜泡质量和成型塑料质量，进一步通过净化器5和过滤网7经进风口进行根本除尘，避免空气中的灰尘等杂质随着冷却风一起被吹到薄膜上，提高薄膜的质量和洁净程度，从而达到了产品成色质量高的目的，冷却风环1的表面设置有冷却风机19，冷却风机19的数量有四个，且四个冷却风机19分别设置在冷却风环1内部的四角，冷却风机19的进风口与制冷器4 的输出端连通，且冷却风机19具有一定的倾斜角度，通过设置制冷器4、水箱13、冷却管17和冷却风机19，在实现冷却风环1自身的冷却的同时，由于安装于模口上部模口高温吹塑成型，使得与之接触的冷却风环1温度很高，冷却空气进入到冷却风环1内时会被立即加热，使得风环对膜泡的冷却效果差，设置冷却管17，保持冷却风环1持续工作，并处于一个适当的温度范围内，提高冷却风环1对薄膜的冷却效率，同时循环管9和冷却风机19对其进行双重冷却，冷却效果好，从而达到了双重冷却降温的目的。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，薄膜经过冷却风环1的吹膜成型口，然后牵引至两个辊压轴之间，在此过程中，水箱13内部的水泵14抽取水箱13内部的冷却水经过三通管12通向冷却管17和循环管9对其进行冷却，同时风泵6抽取空气经过净化器5和制冷器4，最后通过鼓风孔18对薄膜之间进行鼓风，同时与冷却风机19连通的制冷器4工作，通过冷却风机19对热塑薄膜进行冷却。

综上所述，该塑料吹膜机用冷却装置，具备双重冷却降温和产品成色质量高等优点，解决了现有吹膜机用冷却装置冷却效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。