一种股式硫化机钢带的制作方法

本实用新型涉及工业生产设备技术领域，特别是涉及一种股式硫化机钢带。

背景技术：

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

目前我国使用的硫化机钢带结构复杂，操作不便，且在生产过程中无法对加压辊的压力进行精准控制，加压力小，从而导致产品硫化效果不好，给企业造成经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种股式硫化机钢带。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种股式硫化机钢带，包括全金属壳体、气动伸缩杆、硫化辊和输送辊，所述全金属壳体内部安装有气动加压泵，所述气动加压泵上方安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀上方安装有所述气动伸缩杆，所述气动伸缩杆一侧设置有加压辊，所述气动伸缩杆上方安装有操作控制箱，所述操作控制箱上方安装有微型控制器，所述加压辊一侧安装有所述硫化辊，所述硫化辊一侧安装有高度调节液压缸，所述高度调节液压缸一侧安装有支撑辊，所述支撑辊一侧设置有钢带，所述钢带一侧安装有所述输送辊，所述输送辊一侧安装有伺服电机，所述硫化辊内部安装有压力传感器，所述操作控制箱内部安装有液晶操作面板。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述全金属壳体与所述气动加压泵通过螺栓连接，所述气动加压泵与所述电磁控制阀通过管道连接，所述电磁控制阀与所述气动伸缩杆通过管道连接。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述加压辊与所述气动伸缩杆通过轴连接，所述微型控制器与所述操作控制箱通过导线连接。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述操作控制箱与所述电磁控制阀通过导线连接，所述高度调节液压缸与所述全金属壳体通过螺栓连接。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述支撑辊与所述高度调节液压缸通过轴连接。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述全金属壳体为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述伺服电机与所述操作控制箱通过导线连接。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，所述压力传感器与所述微型控制器通过导线连接。

本实用新型的有益效果在于：采用气动加压辊和可调节支撑辊的设计，增加了硫化辊对钢带施加的压力和与钢带的接触面积，产品硫化率高，质量得到提升。

附图说明

图1是本实用新型一种股式硫化机钢带的结构简图；

图2是本实用新型一种股式硫化机钢带的压力传感器图；

图3是本实用新型一种股式硫化机钢带的液晶操作面板图；

附图标记说明如下：

1、全金属壳体；2、气动加压泵；3、电磁控制阀；4、气动伸缩杆；5、加压辊；6、操作控制箱；7、微型控制器；8、硫化辊；9、高度调节液压缸；10、支撑辊；11、钢带；12、输送辊；13、伺服电机；14、压力传感器；15、液晶操作面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种股式硫化机钢带，包括全金属壳体1、气动伸缩杆4、硫化辊8和输送辊12，全金属壳体1内部安装有气动加压泵2，气动加压泵2上方安装有电磁控制阀3，电磁控制阀3上方安装有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4一侧设置有加压辊5，气动伸缩杆4上方安装有操作控制箱6，操作控制箱6上方安装有微型控制器7，加压辊5一侧安装有硫化辊8，硫化辊8一侧安装有高度调节液压缸9，高度调节液压缸9一侧安装有支撑辊10，支撑辊10一侧设置有钢带11，钢带11一侧安装有输送辊12，输送辊12一侧安装有伺服电机13，硫化辊8内部安装有压力传感器14，操作控制箱6内部安装有液晶操作面板15。

上述结构中，钢带11通过设置在伺服电机13旁的输送辊12给支撑辊10送料，钢带11从支撑辊10运送到硫化辊8，再由硫化辊8运送至支撑辊10旁边的加压辊5进行加压，然后再由加压辊5运送至全金属壳体1底部的支撑辊10，最后回到装有伺服电机13的输送辊12上，完成整个工作，其中，为了调节钢带11上制品硫化的质量，加压辊5一侧设置有气动伸缩杆4，气动伸缩杆4可通过气动加压泵2的控制而进行收缩或伸长，以对钢带进行加压，电磁控制阀3用来控制气动加压泵2的开启或闭合，微型控制器7用以控制装置内电磁控制阀3和压力传感器14的工作，操作控制箱6用以对整个装置进行操作，高度调节液压缸9用来调节支撑辊10的高低位置，以调节钢带11与硫化辊8的接触面积，伺服电机13用来为输送辊12的运行提供动力。

为了进一步提高股式硫化机钢带的使用功能，全金属壳体1与气动加压泵2通过螺栓连接，气动加压泵2与电磁控制阀3通过管道连接，电磁控制阀3与气动伸缩杆4通过管道连接，加压辊5与气动伸缩杆4通过轴连接，微型控制器7与操作控制箱6通过导线连接，操作控制箱6与电磁控制阀3通过导线连接，高度调节液压缸9与全金属壳体1通过螺栓连接，支撑辊10与高度调节液压缸9通过轴连接，全金属壳体1为合金钢压制而成，表面进行喷塑处理，伺服电机13与操作控制箱6通过导线连接，压力传感器14与微型控制器7通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。