本实用新型涉及用于塑料的成型或连接的用有压力或无压力的加热设备领域，具体为一种热塑性塑料热熔连接翻边控制装置。
背景技术：
传统塑料管热熔连接施工方式如下，以高密度聚乙烯（简称HDPE）为例：
1. 将HDPE的管道固定在热熔机的夹具上，将电加热板升温至210℃，操作液压装置使两根管道需对接的两个端面同时完全与电加热板接触加热；
2. 加热完成后，抽掉电加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两个端面在受到一定的压力下贴合，在贴合面相互挤压，锁定液压装置；
3. 在材料工艺要求的对接时间后，卸除液压装置，管道对接完成，在对接处形成管道的卷边。
因热熔作业，管道在对接处形成内外两个卷边，卷边对对接处的热熔面有保护作用，但带有内卷边的管道用于排水（尤其是用于污水管道）时，会造成管道在内卷边处拖挂垃圾，降低了通水能力，且难以修补。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、提高管道通水能力的塑料成型设备，本实用新型公开了一种热塑性塑料热熔连接翻边控制装置。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种热塑性塑料热熔连接翻边控制装置，包括圆柱形的筒体，其特征是：还包括对中段和手柄，
对中段为圆台形，对中段大圆底面的外径和筒体横截面的外径相等，对中段小圆底面的外径小于筒体横截面的外径；
手柄包括连杆的握盘，握盘的外径小于筒体横截面的外径，连杆的外端固定在握盘的中心处；
对中段的大圆底面和筒体的外端面对齐，对中段的大圆底面贴合并固定在筒体的外端面上，手柄通过连杆的内端固定在筒体内端面的中心处。
所述的热塑性塑料热熔连接翻边控制装置，其特征是：对中段的长度不大于200mm，对中段的锥度在0.03～0.08。
所述的热塑性塑料热熔连接翻边控制装置的使用方法，其特征是：按如下所述依次实施：
①热熔：将待对接的两段塑料管道固定在热熔机的夹具上，将热熔机的电加热板升温至塑料管道的热熔点之上，操作热熔机的液压装置使两段塑料管道待对接的两个端面都完全和热熔机的电加热板接触，热熔机的电加热板对两段塑料管道待对接的两个端面同时加热；
②对接：两段塑料管道待对接的两个端面都加热至热熔点之上后，抽去热熔机的电加热板，再次操作热熔机的液压装置，使已呈熔融状态的两段塑料管道待对接的两个端面互相对齐并互相贴合，在贴合面相互挤压以使贴合面充分接触，锁定热熔机的液压装置；
③卷边：握住手柄，将对中段的小圆端面从一段塑料管道插入，对中段的插入方向和塑料管道使用时的水流方向一致，如塑料管道纵向安装，塑料管道内的水流在重力作用下自上而下流动，则对中段从高位管件（指安装后位置较高的管件）的塑料管道一侧插入，使对中段的外侧面正对两段塑料管道的贴合面，贴合面处因挤压而溢出的塑料堆积在对中段的外侧面上形成顺向斜面卷边；
④抽出：两段塑料管道对接时间达到设定时间后，握住手柄旋转以带动筒体和对中段同时转动，将对中段从塑料管道内抽出。
本实用新型改变了塑料热熔连接时内翻边经一定时间使用造成管道通径减小的情况，将塑料管道内部的内卷边加工成顺水方向，避免了管道内污废水直接冲刷熔接处，降低了漏渗的风险；同时也大大降低了拖挂垃圾的可能，延长管道整体使用寿命；本实用新型在原工序施工时间内完成内翻边处理工作，不增加用工成本，又大大降低了返修、维护的成本，提升了整体经济性。
本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，提高管道通水能力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型使用时的剖面示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种热塑性塑料热熔连接翻边控制装置，包括圆柱形的筒体1、对中段2和手柄3，如图1所示，具体结构是：
对中段2为圆台形，对中段2大圆底面的外径和筒体1横截面的外径相等，对中段2小圆底面的外径小于筒体1横截面的外径；
手柄3包括连杆31的握盘32，握盘32的外径小于筒体1横截面的外径，连杆31的外端固定在握盘32的中心处；
对中段2的大圆底面和筒体1的外端面对齐，对中段2的大圆底面贴合并固定在筒体1的外端面上，手柄3通过连杆31的内端固定在筒体1内端面的中心处。
本实施例中：对中段2的长度不大于200mm，对中段2的锥度在0.03～0.08。
筒体1为钢管，对中段2选用为金属同心大小头，手柄3采用DN15钢管与圆形铁板焊接制成，筒体1和对中段2的尺寸选用可参考表1：
表1：
本实施例按如下所述步骤制造：
1. 根据需热熔的HDPE塑料管道10的内径选择筒体1、对中段2和手柄3的尺寸；
2. 将对中段2焊接在筒体1上，焊接后对焊口进行打磨，要求焊缝不突出于筒体1的外径；
3. 将连杆31和握盘32焊接成手柄3，焊接时需确保连杆31和握盘32互相垂直，连杆31焊接在握盘32的中心位置；
4. 将手柄3焊接在筒体1上，同样要求焊缝不突出于筒体1的外径。
本实施例用于HDPE的热熔对接，使用时，按如下所述依次实施：
①热熔：将待对接的两段塑料管道10固定在热熔机的夹具上，将热熔机的电加热板升温至塑料管道10的热熔点之上，一般加热至210℃，操作热熔机的液压装置使两段塑料管道10待对接的两个端面都完全和热熔机的电加热板接触，热熔机的电加热板对两段塑料管道10待对接的两个端面同时加热；
②对接：两段塑料管道10待对接的两个端面都加热至热熔点之上后，抽去热熔机的电加热板，再次操作热熔机的液压装置，使已呈熔融状态的两段塑料管道10待对接的两个端面互相对齐并互相贴合，在贴合面相互挤压以使贴合面充分接触，锁定热熔机的液压装置；
③卷边：如图2所示：握住手柄3，将对中段2的小圆端面从一段塑料管道10插入，对中段2的插入方向和塑料管道10使用时的水流方向一致，即如图2中的实线箭头a所示，如塑料管道10纵向安装，塑料管道10内的水流在重力作用下自上而下流动，则对中段2从高位管件（指安装后位置较高的管件）的塑料管道10一侧插入，使对中段2的外侧面正对两段塑料管道10的贴合面，贴合面处因挤压而溢出的塑料堆积在对中段2的外侧面上形成顺向斜面卷边11；
④抽出：两段塑料管道10对接时间达到设定时间后，握住手柄3旋转以带动筒体1和对中段2同时转动，将对中段2从塑料管道10内抽出，抽出方向如图2中的虚线箭头b所示。