一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构。

背景技术：

普通侧芯滑块封闭端子成型是通过滑块复位向前作动,到一定距离时端子被动进入滑块件内圆孔,继续往前直到端子进入滑块件内圆孔时停止位置，如果端子出现歪斜或直径尺寸稍有偏大，容易导不入滑块内孔，造成退位、压弯和压断的现象，端子直径偏小进入滑块内孔有松动，当注塑时瞬时压力会造成端子前后退位高低不平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，包括底板、滑块座和下模定位件，所述底板顶部的中间位置处通过支撑架固定支撑有滑块座，且滑块座一侧的底板上设有第一滑槽，第一滑槽的内部通过第一滑块活动安装有支撑杆，所述支撑杆远离第一滑块的一端延伸至滑块座内部，并固定连接有安装座，安装座另一侧的中间位置处固定有滑块支撑件，且滑块支撑件顶端的两侧皆设有下卡槽，所述滑块支撑件两侧的安装座上通过转轴分别固定连接有滑块上件和滑块下件，且滑块支撑件两侧的中间位置处皆固定连接有弹簧，且两根弹簧远离滑块支撑件的一端分别与滑块上件和滑块下件固定连接，所述滑块上件和滑块下件远离滑块支撑件一侧靠近安装座的位置处皆固定有限位凸起，且滑块上件和滑块下件顶端的内侧皆设有与下卡槽相匹配的上卡槽，所述滑块座远离第一滑槽一侧的底板上设有第二滑槽，第二滑槽的内部通过第二滑块活动安装有下模定位件，且下模定位件的顶部安装有上端子和下端子。

优选的，所述滑块座靠近第一滑槽一侧的中心位置处设有与支撑杆相匹配的通孔，且支撑杆为“l”形结构。

优选的，所述滑块座内部侧壁对应限位凸起的位置处皆固定有限位块，且限位块上设有与限位凸起相匹配的限位槽。

优选的，所述上卡槽和下卡槽扣合后的容积与上端子与下端子的体积相等。

优选的，所述滑块座开口处的上下两侧皆通过转轴安装有辅助滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，通过在滑块支撑件两侧的安装座上设置滑块上件和滑块下件，并在滑块支撑件与滑块上件和滑块下件之间分别固定连接弹簧，开模时，支撑杆通过第一滑块在第一滑槽内移动，从而带动安装座向外移动，在弹簧力作用下，把滑块上件与滑块下件张开，与滑块支撑件之间形成距离，同时，下模定位件在第二滑块与第二滑槽的作用下向前移动，使得上端子和下端子进入下卡槽内部，然后，支撑杆通过第一滑块在第一滑槽内后退，下模定位件在第二滑块与第二滑槽的作用下继续向前移动，使得安装座逐步收入滑块座内部，实现滑块上件与滑块下件的合模，形成封闭的上端子和下端子，相比普通侧芯滑块，下端子和上端子小量歪斜偏动，而不会造成下端子和上端子退位、压弯和压断的现象，解决了下端子和上端子高低不平整的问题，本实用新型通过在滑块座开口处的上下两侧皆通过转轴安装有辅助滚轮，使得滑块上件与滑块下件的开模、合模更加顺畅，提高工作效率，另外，滑块上件和滑块下件上设置的限位凸起与滑块座内壁设置的限位块相互配合，更好的实现自动定位效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的展开结构示意图。

图中：1-第一滑块；2-支撑杆；3-滑块座；4-安装座；5-限位块；6-限位凸起；7-滑块上件；8-辅助滚轮；9-滑块支撑件；10-上端子；11-下端子；12-下模定位件；13-第二滑块；14-第二滑槽；15-底板；16-滑块下件；17-支撑架；18-第一滑槽；19-通孔；20-弹簧；21-上卡槽；22-下卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种弹开式侧芯滑块封闭端子成型复合机构，包括底板15、滑块座3和下模定位件12，底板15顶部的中间位置处通过支撑架17固定支撑有滑块座3，滑块座3开口处的上下两侧皆通过转轴安装有辅助滚轮8，且滑块座3一侧的底板15上设有第一滑槽18，第一滑槽18的内部通过第一滑块1活动安装有支撑杆2，支撑杆2远离第一滑块1的一端延伸至滑块座3内部，并固定连接有安装座4，滑块座3靠近第一滑槽18一侧的中心位置处设有与支撑杆2相匹配的通孔19，且支撑杆2为“l”形结构，安装座4另一侧的中间位置处固定有滑块支撑件9，且滑块支撑件9顶端的两侧皆设有下卡槽22，滑块支撑件9两侧的安装座4上通过转轴分别固定连接有滑块上件7和滑块下件16，且滑块支撑件9两侧的中间位置处皆固定连接有弹簧20，且两根弹簧20远离滑块支撑件9的一端分别与滑块上件7和滑块下件16固定连接，滑块上件7和滑块下件16远离滑块支撑件9一侧靠近安装座4的位置处皆固定有限位凸起6，滑块座3内部侧壁对应限位凸起6的位置处皆固定有限位块5，且限位块5上设有与限位凸起6相匹配的限位槽，且滑块上件7和滑块下件16顶端的内侧皆设有与下卡槽22相匹配的上卡槽21，滑块座3远离第一滑槽18一侧的底板15上设有第二滑槽14，第二滑槽14的内部通过第二滑块13活动安装有下模定位件12，且下模定位件12的顶部安装有上端子10和下端子11，上卡槽21和下卡槽22扣合后的容积与上端子10与下端子11的体积相等。

工作原理：开模时，支撑杆2通过第一滑块1在第一滑槽内18移动，从而带动安装座4向滑块座3开口处移动，在弹簧20力作用下，实现滑块上件7与滑块下件16张开与滑块支撑件9之间形成距离，此时，上卡槽21和下卡槽22张开，同时，下模定位件12在第二滑块13与第二滑槽14的作用下向前移动，使得上端子10和下端子11进入下卡槽22内部，然后，支撑杆2通过第一滑块1在第一滑槽18内后退，下模定位件12在第二滑块13与第二滑槽14的作用下继续向前移动，使得安装座4逐步收入滑块座3内部，直至滑块上件7和滑块下件16上设置的限位凸起6与滑块座3内壁设置的限位块5相互配合定位，实现滑块上件7、滑块下件16与滑块支撑件9合模，上卡槽21和下卡槽22之间形成封闭的上端子10和下端子11。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。