本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种具有环保功能的塑木材料生产用输送装置。
背景技术：
塑木装饰材料是由废旧塑料，高密度聚乙烯等与植物纤维经过特殊处理加工而成的一种新型绿色生态环保产品。装饰材料不但具有天然木材的特性，而且根据客户需求可以提供多种颜色选择，同时还具有不腐烂，不变性，防虫害，防火性能好，不龟裂，易安装，无须维护等特点，塑木加工过程中，需要将不同配比的塑料粉、木粉、竹粉、滑石粉和添加剂等放置在搅拌机内搅拌均匀，然后送至高温挤压机进行造粒，然后用造粒后的原料通过高温挤压机挤压成型、冷却、裁剪，最后，进行表面压纹等处理，在塑木加工过程中，通常会有传送带输送装置作为输送方式，现有的技术中，传送带输送装置敞开作业，粉状原材料在传送带输送过程中，粉尘会四溅，不仅浪费资源，提高成本，被人体吸入后会影响工人的身体健康，并对环境造成严重污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有环保功能的塑木材料生产用输送装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。
一种具有环保功能的塑木材料生产用输送装置，包括输送箱，所述输送箱的顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁两端分别设有辊筒，且辊筒的内部中间套接有转动杆，所述转动杆的两端延伸至辊筒的外侧，且其中一端通过轴承和凹槽的一侧内壁连接，另一端通过轴承和凹槽的另一侧内壁连接，所述转动杆的另一端延伸输送箱的外侧，所述输送箱的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机，所述电机的输出轴通过V带和其中一个转动杆位于输送箱的外侧端连接，所述输送箱的两侧外壁顶端均焊接有竖直设置的隔离板，且两个隔离板的顶端焊接有同一个顶盖，所述隔离板远离输送箱的一侧外壁底端焊接有收集槽，所述隔离板的一侧外壁底端开设有倾斜设置的通孔，且通孔的底部内壁焊接有倾斜设置的导向板，两个所述隔离板相对的一侧分别焊接有阳极板和阴极板，所述顶盖的底端外壁两侧分别通过螺丝固定有液压油缸，所述液压油缸的底端焊接有倾斜设置的连接杆，所述连接杆远离液压油缸的一端卡接有刮刀，且两个刮刀分别和阳极板、阴极板相匹配。
优选的，所述电机通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。
优选的，所述阳极板和阴极板的底端均位于通孔的正上方，且阳极板通过导线连接有电源阳极，阴极板通过导线连接有电源负极，阳极板和阴极板的长度和宽度均相同。
优选的，所述辊筒的外壁包裹有输送带，且辊筒的长度小于凹槽两侧内壁之间的距离。
优选的，所述导向板的倾斜角度和通孔的倾斜角度相同，且导向板的顶端距离隔离板内壁的距离大于阳极板的厚度。
优选的，所述液压油缸通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线和控制器连接。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，塑木材料在输送带上输送时，粉尘在两个隔离板和顶盖形成的包围内散落，将阳极板和阴极板分别通电，使得阳极板和阴极板之间形成电场，粉尘的运动时其上会带有电荷，在电场力的作用下，粉尘被吸收到阳极板和阴极板的表面上堆积，然后通过液压油缸向下移动，刮刀随着一起向下移动，将粉尘刮到导向板上，最终流入到收集槽的内部收集，整个设计使得粉状原材料在传送带输送过程中，四溅的粉尘会吸附收集不会到处散落，不仅不会造成浪费资源，而且会降低成本，有效防止粉尘被人体吸入到肺部，不会影响工人的身体健康，保护环境不被污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有环保功能的塑木材料生产用输送装置的剖视结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种具有环保功能的塑木材料生产用输送装置的局部结构示意图。
图中：1输送箱、2电机、3转动杆、4收集槽、5导向板、6通孔、7阳极板、8刮刀、9连接杆、10液压油缸、12顶盖、13阴极板、14隔离板、15辊筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种具有环保功能的塑木材料生产用输送装置，包括输送箱1，输送箱1的顶端外壁开设有凹槽，且凹槽的内壁两端分别设有辊筒15，且辊筒15的内部中间套接有转动杆3，转动杆3的两端延伸至辊筒15的外侧，且其中一端通过轴承和凹槽的一侧内壁连接，另一端通过轴承和凹槽的另一侧内壁连接，转动杆3的另一端延伸输送箱1的外侧，输送箱1的一侧外壁底端通过螺丝固定有电机2，电机2的输出轴通过V带和其中一个转动杆3位于输送箱1的外侧端连接，输送箱1的两侧外壁顶端均焊接有竖直设置的隔离板14，且两个隔离板14的顶端焊接有同一个顶盖12，隔离板14远离输送箱1的一侧外壁底端焊接有收集槽4，隔离板14的一侧外壁底端开设有倾斜设置的通孔6，且通孔6的底部内壁焊接有倾斜设置的导向板5，两个隔离板14相对的一侧分别焊接有阳极板7和阴极板13，顶盖12的底端外壁两侧分别通过螺丝固定有液压油缸10，液压油缸10的底端焊接有倾斜设置的连接杆9，连接杆9远离液压油缸10的一端卡接有刮刀8，且两个刮刀8分别和阳极板7、阴极板13相匹配。
本实用新型中，电机2通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311，阳极板7和阴极板13的底端均位于通孔6的正上方，且阳极板7通过导线连接有电源阳极，阴极板13通过导线连接有电源负极，阳极板7和阴极板13的长度和宽度均相同，辊筒15的外壁包裹有输送带，且辊筒15的长度小于凹槽两侧内壁之间的距离，导向板5的倾斜角度和通孔6的倾斜角度相同，且导向板5的顶端距离隔离板14内壁的距离大于阳极板7的厚度，液压油缸10通过导线连接有第一开关，且第一开关通过导线和控制器连接。
工作原理：塑木材料在输送带上输送时，粉尘在两个隔离板14和顶盖形成的包围内散落，将阳极板7和阴极板13分别通电，使得阳极板7和阴极板13之间形成电场，粉尘的运动时其上会带有电荷，在电场力的作用下，粉尘被吸收到阳极板7和阴极板13的表面上堆积，然后通过液压油缸10向下移动，刮刀8随着一起向下移动，将粉尘刮到导向板5上，最终流入到收集槽4的内部收集。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。