本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种PE内肋管生产装置。
背景技术：
PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE 是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。
现有的PE内肋管生产装置，生产时多道工序，生产效率低，且PE极少生产内肋管，生产内肋管的难度大，且生产过程中，对环境的污染大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种PE内肋管生产装置，以解决上述背景技术中提出生产效率慢，生产难度大和对环境污染大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PE内肋管生产装置，包括机架，其特征在于：所述机架的底部固定有支撑脚，所述机架的顶部设置有电机，所述电机的一侧设置有轴承，所述轴承的一侧设置有挤压机，所述挤压机的内部设置有转轴，所述转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述挤压机的顶部设置有加热箱，所述加热箱的中间设置有置物板，所述加热箱的内部下方设置有漏台，所述加热箱的顶部设置有进料口，所述加热箱的外表面设置有温度控制面板，所述加热箱的一侧通过气管连接有吸气泵，所述吸气泵与储气罐的内部中间均贯穿有止回阀，所述挤压机的一侧设置有成型模具，所述成型模具的顶部设置有冷却器，所述冷却器的顶部设置有进水口，所述成型模具的一侧设置有出管口，所述成型模具的内部上下两端分别设置有水层，所述成型模具的内部设置有模具块，模具块的一侧设置有注模体，所述注模体的中间设置有直行流道，所述直行流道的一侧连接有圆形流道。
优选的，所述置物板设置有多个“圆形”通孔，且其为滤网结构，由铝合金属制作而成，并所述置物板嵌入于加热箱的内部中间。
优选的，所述漏台呈“倒八”状，且其嵌入于加热箱的下方。
优选的，所述水层设置有两层，且分别固定在成型模具的上下两端。
优选的，所述螺旋叶片设置有多片，且其焊接于转轴的外表面。
优选的，所述止回阀分别贯穿于吸气泵与储气罐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种PE内肋管生产装置，设置有止回阀，止回阀分别贯穿于吸气泵与储气罐，当吸气泵抽取加热箱内的废气进入储气罐时，止气阀能够有效地防止废气的泄露，且储气罐使废气得到了储存管理，保护了环境，设置有漏台，漏台呈“倒八”状，且其嵌入于加热箱的下方，从置物板上溶解下来的PE原料能够顺利的流入挤压机内，且“倒八状”能够加PE原料流速，从而提高生产的效率，设置有螺旋叶片，螺旋叶片设置有多片，且其焊接于转轴的外表面，能够将原料搅拌均匀，定型时内部不会出现气泡，保证了PE内肋管的质量，设置有水层，水层设置有两层，且分别固定在成型模具的上下两端，经过冷却器冷却的水能够流入水层，而水层低温的水能够有效地对成型模具降温，加快了PE内肋管成型的速度，设置有置物板，置物板设置有多个“圆形”通孔，且其为滤网结构，由铝合金属制作而成，并置物板嵌入于加热箱的内部中间，材质不会被高温溶解，且从进料口下料的PE材料能够溶解成液态的PE原料，且不好的杂质会被流至置物板上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖物结构示意图；
图3为本实用新型成型模具结构示意图。
图中：1、机架，2、支撑脚，3、电机，4、温度控制面板，5、挤压机， 6、加热箱，7、进料口，8、气管，9、吸气泵，10、储气罐，11、成型模具， 12、出管口，13、螺旋叶片，14、轴承，15、转轴，16、止回阀，17、漏台,18、置物板，19、水层，20、圆形流道，21、注模体，22、直行流道，23、模具块，24、冷却器，25、进水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PE内肋管生产装置，包括机架1、支撑脚2、电机3、温度控制面板4、挤压机5、加热箱6、进料口7、气管8、吸气泵9、储气罐10、成型模具11、出管口12、螺旋叶片13、轴承14、转轴15、止回阀16、漏台17、置物板18、水层19、圆形流道20、注模体21、直行流道22、模具块23、冷却器24和进水口25，所述机架(1) 的底部固定有支撑脚(2)，所述机架(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的一侧设置有轴承(14)，所述轴承(14)的一侧设置有挤压机(5)，所述挤压机(5)的内部设置有转轴(15)，所述转轴(15)的外表面设置有螺旋叶片(13)，螺旋叶片(13)设置有多片，且其焊接于转轴(15)的外表面，能够将原料搅拌均匀，定型时内部不会出现气泡，保证了PE内肋管的质量，所述挤压机(5)的顶部设置有加热箱(6)，所述加热箱(6)的中间设置有置物板(18)，置物板(18)设置有多个“圆形”通孔，且其为滤网结构，由铝合金属制作而成，并所述置物板(18)嵌入于加热箱(6)的内部中间，材质不会被高温溶解，且从进料口7下料的PE材料能够溶解成液态的 PE原料，且不好的杂质会被流至置物板18上，所述加热箱(6)的内部下方设置有漏台(17)，漏台(17)呈“倒八”状，且其嵌入于加热箱(6)的下方，从置物板18上溶解下来的PE原料能够顺利的流入挤压机5内，且“倒八状”能够加PE原料流速，从而提高生产的效率，所述加热箱(6)的顶部设置有进料口(7)，所述加热箱(6)的外表面设置有温度控制面板(4)，所述加热箱(6)的一侧通过气管(8)连接有吸气泵(9)，所述吸气泵(9) 与储气罐(10)的内部中间均贯穿有止回阀(16)，止回阀(16)分别贯穿于吸气泵(9)与储气罐(10)，当吸气泵9抽取加热箱6内的废气进入储气罐10时，止气阀16能够有效地防止废气的泄露，且储气罐10使废气得到了储存管理，保护了环境，所述挤压机(5)的一侧设置有成型模具(11)，所述成型模具(11)的顶部设置有冷却器(24)，所述冷却器(24)的顶部设置有进水口(25)，所述成型模具(11)的一侧设置有出管口(12)，所述成型模具(11)的内部上下两端分别设置有水层(19)，水层(19)设置有两层，且分别固定在成型模具(11)的上下两端，经过冷却器24冷却的水能够流入水层19，而水层19低温的水能够有效地对成型模具11降温，加快了 PE内肋管成型的速度，所述成型模具(11)的内部设置有模具块(23)，模具块(23)的一侧设置有注模体(21)，所述注模体(21)的中间设置有直行流道(22)，所述直行流道(22)的一侧连接有圆形流道(20)。
工作原理：首先使用人员，将PE原料从进料口加注入加热箱6的置物板 18上，然后通过温度控制面板4，对其加热，融化的液体PE材料从漏台17 上流入挤压机5内，一侧电机3带动转轴15旋转，转轴15带动螺旋叶片13 旋转，使液态PE原料搅拌均匀，然后搅拌的会注入成型模具11内，这时通过进水口25加注入水，启动冷却器24对水冷却，冷却的水会流入水层19，低温的水会对模具内的原料加快冷却，使它成型速度加快，因为成型模具11 内圆形流道20、注模体21、直行流道22和模具块23的因素，然后会形成PE 内肋管，停止工作后，可关闭加热箱6，等它冷却，然后使用吸气泵9将里面的废气吸入储气罐10内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。