本实用新型涉及一种成型设备，特别涉及一种移动群注成型设备。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
但目前的注塑成型装备通常只有一台注塑射台供料成型，供料量有限，加工效率受到限制，并且现有的注塑成型设备其在加工方式上也存在着一定的改进空间，加工整体性与连贯性不强，此外在对设备及模块的保护性构件方面，现有的注塑成型设备相对缺失，实际应用效果有待进一步加强。为此，我们提出一种移动群注成型设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种移动群注成型设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种移动群注成型设备，包括支架、动模、静模和塑台，所述支架内侧分别连接有动模和静模，所述动模设置于静模上方，所述动模和静模上方均设置有塑台，所述支架上端连接有横杆，所述横杆一侧设置有滑轨，所述动模两端均活动连接有环形导辊，所述环形导辊一端连接有滑轮，所述动模上端连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端连接有压块，所述塑台一侧连接有滑块，所述塑台通过滑块与滑轨连接。
进一步地，所述塑台表面设置有注塑孔，所述支架上端连接有液压杆，所述支架通过液压杆与横杆连接。
进一步地，所述支架内侧设置有电机，所述电机一端连接有减速机，所述减速机一端连接有联轴器，所述减速机通过联轴器与滑轮活动连接。
进一步地，所述电机一侧设置有控制器且所述电机与控制器电性连接，所述支架下端连接有滚轮。
进一步地，所述塑台上端连接有加料口。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种移动群注成型设备：
1、本实用新型通过在动模两端均连接环形导辊，并将环形导辊通过滑轮与电机连接，以便于动模配合上方塑台及注塑孔的位置进行对应移动，使该动模在注塑过程中的流畅性和连贯性更强。
2、本实用新型通过在支架上端连接横杆，并在横杆一侧设置滑轨，利用滑轨及滑块使塑台沿着横杆左右滑动，使下方的动模及静模均能够进行多组模型的同时加工注塑，而动模也为移动式，由此形成循环式加工制造效果。
3、本实用新型通过在压块上端连接液压杆，并在压块下端两侧均连接缓冲弹簧，既实现塑台的注塑距离的调节控制，又利用缓冲弹簧能够在对动模和静模压制时对模块形成一定缓冲，延长该设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型移动群注成型设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型移动群注成型设备的塑台结构示意图。
图3为本实用新型移动群注成型设备的压块结构示意图。
图中：1、支架；2、动模；3、静模；4、横杆；5、滑轨；6、塑台；7、注塑孔；8、液压杆；9、压块；10、缓冲弹簧；11、电机；12、减速机；13、联轴器；14、滑轮；15、控制器；16、环形导辊；17、加料口；18、滑块；19、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种移动群注成型设备，包括支架1、动模2、静模3和塑台6，所述支架1内侧分别连接有动模2和静模3，所述动模2设置于静模3上方，所述动模2和静模3上方均设置有塑台6，所述支架1上端连接有横杆4，所述横杆4一侧设置有滑轨5，所述动模2两端均活动连接有环形导辊16，所述环形导辊16一端连接有滑轮14，所述动模2上端连接有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10上端连接有压块9，所述塑台6一侧连接有滑块18，所述塑台6通过滑块18与滑轨5连接。
其中，所述塑台6表面设置有注塑孔7，所述支架1上端连接有液压杆8，所述支架1通过液压杆8与横杆4连接，利用液压杆8能够对横杆4进行上下高度调节，并且液压杆8可对下发压块9施加压力。
其中，所述支架1内侧设置有电机11，所述电机11一端连接有减速机12，所述减速机12一端连接有联轴器13，所述减速机12通过联轴器13与滑轮14活动连接，为动模2的工作移动带来动力。
其中，所述电机11一侧设置有控制器15且所述电机11与控制器15电性连接，所述支架1下端连接有滚轮19，由控制器15对电机11及设备进行控制，利用滚轮19进行设备移动。
其中，所述塑台6上端连接有加料口17，便于即时添加塑料熔融液体，以供塑模。
需要说明的是，本实用新型为一种移动群注成型设备，工作时，通过在动模2两端均连接环形导辊16，并将环形导辊16通过滑轮14与电机11连接，使用时由控制器15开启电机11使电机11运转，从而经减速机12控制速率使环形导辊16运转，以便于动模2配合上方塑台6及注塑孔7的位置进行对应移动，使该动模2在注塑过程中的流畅性和连贯性更强，注塑加工过程效率更高，通过在支架1上端连接横杆4，并在横杆4一侧设置滑轨5，利用滑轨5及滑块18使塑台6沿着横杆4左右滑动，其中塑台6表面设置多组注塑孔7，使下方的动模2及静模3均能够进行多组模型的同时加工注塑，而动模2也为移动式，由此形成循环式加工制造效果，通过在压块9上端连接液压杆8，并在压块9下端两侧均连接缓冲弹簧10，利用液压杆8的升降效果能够对横杆4进行抬升或下放，从而实现塑台6的注塑距离的调节控制，同时利用缓冲弹簧10能够在对动模2和静模3压制时对模块形成一定缓冲，在下压过程中缓冲部分冲击力度，延长该设备的使用寿命，从而充分提高了该移动群注成型设备的成型效果及其在实际应用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。