本实用新型属于汽车零部件技术领域，具体涉及一种汽车扶手盖板热铆装置。
背景技术：
随着汽车工业的发展，人们对汽车的品质要求越来越高，在过去的近十年内，我国的汽车产量取得了大幅度的增长，随着人们生活水平的提高，汽车的舒适度也越来越受到消费者的关心。
现有的汽车扶手盖板在安装前需要对盖板内的特定位置进行热铆，因为汽车扶手盖板的体积较小，所以定位比较困难，在热铆时需要二次定位，这也导致了在盖板热铆时，热铆点的位置不准确的问题，造成扶手盖板报废，极大的增加了生产成本以及工作效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种汽车扶手盖板热铆装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种汽车扶手盖板热铆装置，包括：
工工作台，所述工作台上滑动连接有工作板；
工件置放机构，其滑动连接于所述工作板上端，所述工件置放机构用于置放工件；
工件固定机构，其位于所述工件置放机构侧方且滑动连接于所述工作板上端，所述工件固定机构用于固定置放在所述工件置放机构上的工件；
热铆机构，所述热铆机构固设于所述工作台上，热铆机构用于对工件进行定点热铆。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述工件置放机构包括工件置放块，所述工件置放块上设有与工件相匹配的置放槽，工件置放块后侧面上还设有若干个压紧装置；当工件放置于所述置放槽内时，所述压紧装置能够预夹紧工件。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述工件固定机构包括固定块、横向移动气缸以及纵向移动气缸，所述横向移动气缸可滑动的连接于所述工作板上端，所述纵向移动气缸固设于所述横向移动气缸一端，所述固定块固设于所述纵向移动气缸一端，固定块一端位于所述置放槽侧方且能够相对于置放槽移动。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述工件固定机构还包括第一滑轨、第一气缸以及第一滑块，所述第一滑轨固设于所述工作板上端，所述第一滑块一端滑动连接于所述第一滑轨，第一滑块上端与所述横向移动气缸固定连接所述第一气缸一端固设于所述工作板上端，第一气缸另一端固设于所述第一滑动块一端。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述压紧装置包括紧压块以及紧压气缸，所述紧压气缸固设于所述工件置放块后侧面，所述紧压块固设于所述紧压气缸上端；当工件放置于所述置放槽时，所述紧压块能够将工件压紧。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述工件放置机构还包括第二滑轨、第二滑块以及螺杆电机，所述第二滑轨固设于所述工作板上，所述第二滑块一端与所述第二滑轨滑动连接，第二滑块另一端与所述工件置放块固定连接，所述螺杆电机一端固设于所述工作板上端，螺杆电机另一端可传动的插设于工件置放块。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述工作台上端还设有若干个移动导轨，每个所述移动导轨上滑动连接有均移动滑块，每个所述移动滑块上端均与所述工作板下端固定连接，工作台下端固设有第一螺杆电机，且所述第一螺杆电机可转动的插设于工作板下端。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述热铆机构包括：第一热铆组件，其固设于所述工作台上端，所述第一热铆组件具有第一热铆头，所述第一热铆头用于加工工件底端面；第二热铆组件，其固设于所述工作台上端，所述第二热铆组件具有第二热铆头，所述第二热铆头用于加工工件侧端面。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述第一热铆组件还包括第一固定板、第二螺杆电机以及第三滑块，所述第一固定板垂直固设于所述工作台上端，第一固定板侧端面上设有第三滑轨，所述第三滑块与所述第三滑轨滑动连接，所述第一热铆头固设于第三滑块一端，所述第二螺杆电机一端固设于第一固定板侧端面，第二螺杆电机另一端可转动插设于第三滑块。
在上述的一种汽车扶手盖板热铆装置中，所述第二热铆组件还包括第二固定板、第三螺杆电机以及第四滑块，所述第二固定板水平固设于所述工作台上端，第二固定板上端面上设有第四滑轨，所述第四滑块与所述第四滑轨滑动连接，所述第二热铆头固设于第四滑块一端，所述第三螺杆电机一端固设于第二固定板上端面，第三螺杆电机另一端可转动的插设于第四滑块。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于该汽车扶手盖板热铆装置只需将工件放置在放置槽内，工件固定机构即会将工件固定，然后热铆机构就能够精准的对工件进行热铆，工件无需二次定位，这样就提高了工件热铆的精度，极大程度的减少报废率，且能够减少操作人员的工作量，提高生产速度以及生产效率。
附图说明
图1是本汽车扶手盖板热铆装置具体结构示意图；
图2是本汽车扶手盖板热铆装置的部分结构示意图；
图3是本汽车扶手盖板热铆装置部分结构的侧视图。
图4是工件置放机构以及工件固定机构的结构示意图。
图中，工作台1、工作板2、工件置放块3、置放槽4、压紧装置5、固定块6、横向移动气缸7、纵向移动气缸8、第一滑轨9、第一气缸10、第一滑块11、紧压块12、紧压气缸13、第二滑轨14、第二滑块15、螺杆电机16、移动导轨17、移动滑块18、第一螺杆电机19、第一热铆组件20、第一热铆头21、第二热铆组件22、第二热铆头23、第一固定板24、第二螺杆电机25、第三滑块26、第三滑轨27、第二固定板28、第三螺杆电机 29、第四滑块30、第四滑轨31、检测装置32、检测槽33、报警装置34。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本汽车扶手盖板热铆装置，包括：工作台1，工作台1上滑动连接有工作板2；工件置放机构，其滑动连接于工作板2上端，工件置放机构用于置放工件；工件固定机构，其位于工件置放机构侧方且滑动连接于工作板2上端，工件固定机构用于固定置放在工件置放机构上的工件；热铆机构，热铆机构固设于工作台1上，热铆机构用于对工件进行定点热铆。
工件放置于工件放置机构上，启动设备，进而工件固定机构向前移动，工件固定机构的一端将工件固定在工件放置机构上，因为工件放置机构以及工件固定机构均设于工作板2上，且工作板2能够相对于工作台1滑动，所以加工时只需要移动工作板2，热铆机构就能够对固定好的工件进行顶点热铆，即此设备无需对工件进行二次定位，这样就能够避免因定位不准确而带来的热铆位置出现误差的情况，提高加工的工件良率，且能够减少操作人员的操作步骤，即能够节约时间，提高生产效率，同时也能够减少操作人员的工作量。
如图1和图4所示，工件放置机构包括工件置放块3，工件置放块3上设有与工件相匹配的置放槽4，工件放置块后侧面上还设有若干个压紧装置 5；当工件放置于置放槽4内时，压紧装置5能够预夹紧工件。
置放槽4的形状与工件的形状相匹配，工件能够轻易的放入至置放槽4 内，然后压紧装置5启动，对工件进行预定位的操作，方便下一步固定，这样的设置方式使得工件的定位更加准确。
工件固定机构包括固定块6、横向移动气缸7以及纵向移动气缸8，横向移动气缸7可滑动的连接于工作板2上端，纵向移动气缸8固设于横向移动气缸7一端，固定块6固设于纵向移动气缸8一端，固定块6一端位于置放槽4侧方且能够相对于置放槽4移动。
因为固定块6固设于纵向移动气缸8一端，且纵向移动气缸8与横向移动气缸7固定连接，所以当横向移动气缸7移动时能够带动固定块6横向移动，当纵向气缸移动时能够带动固定块6纵向移动，本申请设置有两个工件固定机构，所以在对工件进行固定时，两个工件固定机构的纵向移动气缸8均向前推进，使得固定块6一端能够抵靠在工件的侧面上，进而横向移动气缸7横向移动，使得两个固定块6互相远离，即做外扩移动，使得固定块6的另一端能够抵靠在工件的另一个侧面上，此时在两个固定块6互相作用下，即能够使得工件被固定，且本申请中的固定块6的大小设置适中，并不会覆盖到工件热铆点上，能够使得下一步操作稳步进行。
如图1和图4所示，工件固定机构还包括第一滑轨9、第一气缸10以及第一滑块11，第一滑轨9固设于工作板2上端，第一滑块11一端滑动连接于第一滑轨9，第一滑块11上端与横向移动气缸7固定连接，第一气缸 10一端设于工作板2上端第一气缸10另一端固设于第一滑动块一端。
第一滑轨9固定在工作板2上，第一滑块11与第一滑轨9滑动连接，即第一滑块11能够在第一滑轨9上移动，因为第一滑块11的上端与横向移动气缸7固定连接，所以当第一滑块11移动时，即能够带动横向移动气缸7移动，即相当于带动固定块6移动，这样就能够实现固定块6与置放槽4之间相对移动。
压紧装置包括紧压块12以及紧压气缸13，紧压气缸13固设于工件置放块后侧面，紧压块12固设于紧压气缸13上端；当工件放置于置放槽4 时，紧压块12能够将工件压紧。
紧压气缸13设于工作放置台后侧面上，且紧压块12固设于紧压气缸 13上端，这样当紧压气缸13工作时，即能够带动紧压块12上下移动，当工件放入至置放槽4内时，紧压气缸13工作，从而带动紧压块12移动至抵靠在工件的上端，这样就能够将工件预固定，提高定位的精度，间接的使得热铆位置更加精确，提高产品良率。
工件放置机构还包括第二滑轨14、第二滑块15以及螺杆电机16，第二滑轨14固设于工作板2上，第二滑块15一端与第二滑轨14滑动连接，第二滑块15另一端与工件置放块3固定连接，螺杆电机16一端固设于工作板2上端，螺杆电机16另一端可传动的插设于工件置放块3。
因为第二滑块15一端与第二滑轨14滑动连接，且第二滑块15另一端与工件置放块3固定连接，螺杆电机16一端可传动的插设于工件置放块3，所以当螺杆电机16转动时即能够带动工件置放台移动，当需要在工件置放台上放入工件或者工件加工完成时，工件置放台就能够移动至操作人员面前，方便操作人员置放工件或者取下工件，减少操作人员的工作量。
作台上端还设有若干个移动导轨17，每个移动导轨17上滑动连接有均移动滑块18，每个移动滑块18上端均与工作板2下端固定连接，工作台1 下端固设有第一螺杆电机19，且第一螺杆电机19可转动的插设于工作板2 下端，所以第一螺杆电极能够带动工作板2来回移动，又因为工件固定机构以及工件置放机构均设于工作板2上，所以当工作板2移动时，即能够带动固定好的工件移动，便于热铆机构对工件加工。
如图2和图3所示，热铆机构包括：第一热铆组件20，其固设于工作台1上端，第一热铆组件20具有第一热铆头21，第一热铆头21用于加工工件底端面；第二热铆组件22，其固设于工作台1上端，第二热铆组件22 具有第二热铆头23，第二热铆头23用于加工工件侧端面。
第一热铆组件20位于工作板2一侧，第二热铆组件22位于工作板2 另一侧，又因为工作板2能够来回移动，所以当工作板2移动至第一热铆组件20的位置时，第一热铆头21能够加工工件的底端面，当工作板2移动至第二热铆组件22的位置时，第二热铆头23能够加工工件的侧端面，这样就能够对工件定点热铆。
第一热铆组件20还包括第一固定板24、第二螺杆电机25以及第三滑块26，第一固定板24垂直固设于工作台1上端，第一固定板24侧端面上设有第三滑轨27，第三滑块26与第三滑轨27滑动连接，第一热铆头21固设于第三滑块26一端，第二螺杆电机25一端固设于第一固定板24侧端面，第二螺杆电机25另一端可转动插设于第三滑块26。
当工作板2移动至第一热铆组件20的位置时，第二螺杆电极启动，这样就能够带动第一热铆头21向下移动，进而第一热铆头21能够对工件底端面进行加工。
第二热铆组件22还包括第二固定板28、第三螺杆电机29以及第四滑块30，第二固定板28水平固设于工作台1上端，第二固定板28上端面上设有第四滑轨31，第四滑块30与第四滑轨31滑动连接，第二热铆头23固设于第四滑块30一端，第三螺杆电机29一端固设于第二固定板28上端面，第三螺杆电机29另一端可转动的插设于第四滑块30。
当工作板2移动至第二热铆组件22的位置时，第三螺杆电极启动，这样就能够带动第二热铆头23向前移动，进而第一热铆头21能够对工件侧端面进行加工。
工件置放块3两端面上均设有检测装置32，工作台1上还设有报警装置34，检测装置32与报警装置34电连接。
工件置放块3的两端面上开设有检测槽33，这样检测装置32就能够通过检测槽33检测置放槽4内是否放置有工件，如果启动设备时检测装置32 没有检测到工件时，报警装置34就能够发出警报，提醒操作人员关闭设备，避免热铆机构对工件置放台造成损坏。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。