高释放性能的聚碳酸酯共混物的制作方法

本公开涉及针对改善光泽度和释放性能(releaseperformance，脱模性能)设计的聚碳酸酯共混物。
背景技术：
：一直将塑料部件在模具移动方向上设计有锥形或拔模斜度(draft)以允许部件顶出或从模具移出。由于当冷却时塑料收缩，所以常见的是部件收缩到核心。对于拔模斜度良好的定义是：允许模制塑料部件从金属模具移出所需要的侧壁或肋状物的锥度。在没有准确的拔模斜度的情况下，塑料部件可能难以从模具移开。认为大于2度至7度的拔模角(draftangle，脱模角，倾斜角)对于大部分聚碳酸酯应用是标准的。拔模斜度随着模制件的脱模复杂性增大。因此，尺寸如肋状物高度受限，以及脱模方向上的壁厚肋状物比值或总形状由树脂的释放性能限制。部件设计的趋势正在驱动部件变得更薄、更复杂，以及具有先进类型的功能部件。一般而言，这要求材料更好地流动来填充大且复杂的部件，且一般而言仍充分释放来保证部件正常脱模。通过本公开的方面解决了这些和其他缺点。技术实现要素：本公开涉及模制含聚碳酸酯的塑料制品(plastic，塑料)的方法，所述方法包括：(a)将组合物注入到模具中，所述组合物包含(i)约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、和(ii)约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；以及(b)从所述模具中释放所述组合物；其中，所述模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角；并且其中，所述聚碳酸酯共混物包含根据iso1133在300摄氏度(℃)和1.2千克(kg)下测量的至少约25立方厘米(cm3)/10分钟(min)的熔体流动体积速率(mvr)。本公开还涉及减小模具的拔模角用于生产聚碳酸酯产品的方法，所述方法包括(a)将组合物注入到模具中，所述组合物包含：(i)约49wt％至约97.8wt％的聚碳酸酯、(ii)约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、和(iii)约0.1wt％至约1.0wt％的至少一种脱模剂，以及(b)从所述模具中释放所述组合物；其中，所述模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角。附图说明图1示出了拔模角如何影响制品的形状。图2示出了力如何产生对于拔模角的需要。图3示出了释放角(releaseangle，脱模角)控制的模具部分的最大高度。图4示出了要求高审美光泽度表面的遮光板、反射器壳体或盒子形状的应用-可以正常仅通过严格施加图7所示的塑料设计规则(f)模制的部件。图5和图6示出了根据本公开的方面，由于最小释放角下更矩形的壁，具有更小的拔模角(e)和更大的肋状物(d)的可以利用组合物的盒子、反射器、壳体或遮光板设计。图7示出了增大的拔模角如何增加部件尺寸。具体实施方式需要选择合适的拔模角来允许在没有变形或损害的情况下从模具释放塑料部件。注射模制的高压迫使塑料制品接触模芯和模腔的全部表面。当计算合适的拔模角时，必须考虑到塑料材料收缩和物理性质、部件表面结构或特定的部件光泽度水平或比表面积-颗粒尺寸。在制造塑料部件中，通常将材料进料到注射模制机的加热的料筒中，熔融，然后在高压下注入到模腔中。在该熔体冷却之后，得到了塑料组件。冷却过程使模芯上的熔体收缩，要求顶出力使得组件从机器的模具中脱模。参见例如示出了包含套筒102和注料口(sprue，铸口，浇口)104的示例性注射模制套筒模具100的图1。呈现了套筒102与设置其中的核心106。可以确定从套筒模具脱模的顶出力或脱模力(moldreleaseforce，模具释放力)(fr)。在注射模制的顶出阶段，机械地迫使部件从模制表面脱离(尤其是从核心)。如果要求移出模具的力过大(例如由于塑料制品粘附至模芯的强度)，机器的顶出销可能穿透和损坏塑料组件。理想地，模制件应该容易地从模芯滑落。摩擦系数是指存在于塑料部件和模具的金属表面之间的粘结或粘附力。减少这种力，脱模将更有效。通常将摩擦理解为接触主体相对运动提供的阻力。在注射模制中，接触主体是钢模制表面和聚合物模制品。产品的美学原则和功能可能要求使用小的拔模角。然而，小的拔模角导致顶出力增大。已知通过局部形成真空可能难以分离打磨很好的、镜面状的表面。脱模测试，特别是对于那些研发中的原材料，集中在加快循环时间和减少用于热塑性塑料的脱模剂的量上。熔体中的脱模剂的典型的百分比是1％或约1.0％、或甚至0.5％或约0.5％。如果可以将脱模剂的该量减小为0.2％或约0.2％，则可以避免在涉及高含量脱模剂的模制过程中所观察到的还原问题，诸如模具沉积在要求频繁的工具清洁的工具上和生产力损失。在聚合物注射模制中，由于部件几何形状和工艺参数诸如温度和压力的依赖性，部件和工具之间的粘附力是复杂的相互作用。在文献中将顶出力，还称为释放力，定义为工具和聚合物界面之间的总摩擦。保持压力和表面温度可以影响顶出力。热塑性部件和注射模芯之间的摩擦不仅取决于两个表面之间的机械关系，而且取决于工艺条件下两种材料的粘附组件的固有性质。在趋于更容易地限定摩擦变形(或机械)组件的同时，粘附组件相反地更复杂。对于聚合物，表面力由范德华、库伦力和可能的氢键键合力组成。聚合物的表面自由能越高，粘附力越大。由基于摩擦的原则推导出对于深度注射模制部件的顶出力研发的等式fr＝cf×pa×a，其中fr是顶出(或脱模)力，cf是模具和部件之间的摩擦系数，pa是部件对模芯的接触压力，以及a是接触面积。可以将接触压力定义为p＝e(t)×δdr×sm，因此顶出力是fr＝cf×e(t)δdr×sm×2πl，其中e(t)是顶出温度下热塑性部件材料的模量，δdr是顶出之后即刻的部件直径的相对变化，sm是部件的厚度，以及l是接触模芯的部件的长度。将脱模力的统计学分析用于确定封装时间、冷却时间和封装压力对材料或级别组合的顶出力的影响。上述的一个常用的分析是注射模制套筒，然后测量从核心中移出套筒所需的顶出力。在模具的开口处，由于材料收缩，部件保持在核心上。在开口冲程的最后，顶出销将部件与核心分离开。将应用于脱模部件的力登记为脱模力(fr)。再次参考图1，示出了适用于确定顶出力的包括套筒102和注料口104的模具100。呈现了其中具有设置的核心106的套筒102。根据以下等式可以确定脱模的顶出力或脱模力(fr)。fr＝cf·fn其中cf是套筒和核心之间的摩擦系数，而fn是指由于收缩导致的应用于核心的法向力。常见地由摩擦系数表示材料对的摩擦性质。将摩擦系数定义为(例如在astmg40测试标准中)：μ＝f/n。其中，f是摩擦力以及n是法向接触力。相同标准定义了对应于最大力的静摩擦系数(μs)，必须克服该最大力来发起两个主体之间的宏观运动。由保持两个主体之间的宏观相对运动所需的平均摩擦力得到动摩擦系数。它由μk表示。塑料制品趋于粘结在核心的表面上。例如，垂直于模具分模线的侧壁必须是拔模斜度的(a)。拔模角增加形状尺寸。参见例如图2。要求拔模角的其他区域包括安装凸缘、联接板、孔、中空凸起部、散热孔、其他孔或肋状物。因此，限定了尺寸如肋状物高度，以及壁厚肋状物比值与拔模角相关联。塑料制品设计规则限定了以下各项的形状：孔、核心、肋状物高度、侧壁的高度或壁厚肋状物比值。参见例如图3。高光泽表面可能比粗糙表面需要更大的拔模斜度。例如，目前的汽车遮光板包括各种材料，根据部件设计和热量需要，包括聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)、高热pc、聚醚砜和聚醚酰亚胺。在聚碳酸酯中，用于遮光板的典型市场解决方案包括应用具有根据iso1133测试的约8至最高约35立方厘米每10分钟(cm3/10)的熔体流动体积速率(mvr)的pc。这种聚碳酸酯由covestro和sabic可获得。具有大于约35cm3/10min的mvr的pc树脂目前没有用于复杂形状，因为低mw导致脆性和随之脱模失败或应用部件失败。模具的拔模斜度促进部件从模具移出。拔模斜度通常是平行于模具开口和闭合口的偏斜角。对于给定部件理想的拔模角取决于模具中部件的深度及其要求的最终用途功能。需要以分隔拔模斜度的方式定位模具部件线路来最小化它。如果由于设计/风格考虑没有拔模斜度是可接受的，那么可能在某些方面需要侧面作用模具(侧滑块)。因此，设计者通常根据一般的塑料规则设计部件来保证良好的制造性能和部件美学原则。在本公开中，模制件可以包括0.1度至7度、或约0.1度至约7度的拔模角。在一些方面，模制件包括小于5度或小于3度或小于1.5度或小于1度的拔模角。聚碳酸酯聚合物本文使用的术语“聚碳酸酯”或“多种聚碳酸酯”包括共聚碳酸酯、均聚碳酸酯、(共)聚酯碳酸酯和它们的组合。术语聚碳酸酯可以进一步被定义为具有式(1)的重复结构单元的组合物：其中r1基团的总数的至少60％是芳香族有机基团，并且它们的余量是脂肪族、脂环族或者芳香族基团。在另外的方面，每个r1是芳香族有机基团，以及特别是式(2)的基团：─a1─y1─a2─(2)，其中，每个a1和a2是单环二价的芳基基团，并且y1是具有一个或两个将a1和a2分开的原子的桥连基团。在各个方面，一个原子将a1和a2分开。例如，这种类型的基团包括但不限于基团诸如─o─、─s─、─s(o)─、─s(o2)─、─c(o)─、亚甲基、环己基-亚甲基、2-[2.2.1]-双环庚叉基、乙叉基、异丙叉基、新戊叉基、环己叉基、环十五烷叉基、环十二烷叉基和金刚烷叉基。桥连基团y1可以是烃基或饱和烃基诸如亚甲基、环己叉基或异丙叉基。聚碳酸酯材料包括在美国专利号7,786,246中公开和描述的材料，其通过引证以它的全部内容结合于此，用于公开各种的聚碳酸酯组合物及用于制备其的方法的特定目的。通过本领域技术人员已知的方法可以制备聚碳酸酯聚合物。一些聚碳酸酯是通过熔体聚合生产的直链双酚a聚碳酸酯。熔体聚碳酸酯过程是基于熔化阶段中二羟基化合物和碳酸酯来源的连续反应。反应可以在一系列的反应器中进行，其中催化剂、温度、真空和搅拌的组合影响允许单体反应和除去反应副产物来移位反应平衡以及使聚合物链生长。熔体聚合反应中制造的常见的聚碳酸酯源自双酚a(bpa)，经由与碳酸二苯酯(dpc)的反应。可以通过下述催化该反应：例如氢氧化四甲基铵(tmaoh)或四丁基乙酸鏻(tbpa)，可以在引入到第一聚合单元之前将其添加到单体混合物中；和氢氧化钠(naoh)，可以将其添加到第一反应器中或第一反应器的上游且在单体混合器之后。聚碳酸酯可以是通过熔体聚合生产的直链双酚a聚碳酸酯。熔体聚碳酸酯过程是基于熔化阶段中二羟基化合物和碳酸酯来源的连续反应。反应可以在一系列的反应器中进行，其中催化剂、温度、真空和搅拌的组合影响允许单体反应和除去反应副产物来移位反应平衡以及使聚合物链生长。熔体聚合反应中制造的常见的聚碳酸酯源自双酚a(bpa)，经由与碳酸二苯酯(dpc)的反应。可以通过下述催化该反应：例如氢氧化四甲基铵(tmaoh)或四丁基乙酸鏻(tbpa)，可以在引入到第一聚合单元之前将其添加到单体混合物中；和氢氧化钠(naoh)，可以将其添加到第一反应器中或第一反应器的上游且在单体混合器之后。一些方面的熔体聚碳酸酯可以具有在聚苯乙烯基础上15,000道尔顿至120,000道尔顿或约15,000至约120,000道尔顿的分子量(mw)。熔体聚碳酸酯产物可以具有45％至80％或约45％至约80％的封端水平。一些聚碳酸酯具有45％至75％或约45％至约75％、55％至75％或约55％至约75％、60％至70％或约60％至约70％、或60％至65％或约60％至约65％的封端水平。某些聚碳酸酯具有至少200份每百万(ppm)的氢氧根基团。某些聚碳酸酯具有200ppm至1100ppm或约200ppm至约1100ppm、或950ppm至1050ppm或约950ppm至约1050ppm的氢氧根基团。聚碳酸酯聚合物可以包含封端剂。可以使用任何合适的封端剂，条件是这种试剂不会显著不利地影响期望的聚碳酸酯组合物的性质(例如透明度)。封端剂包括单酚化合物、单羧酸酰氯和/或单氯甲酸酯。通过以下举例说明单酚封端剂：单环状酚诸如苯酚以及c1-c22烷基取代的苯酚诸如对-枯基-苯酚、间苯二酚单苯甲酸酯、和对丁基苯酚和叔丁基苯酚；以及二元酚的单醚诸如对-甲氧基苯酚。另外地，一些聚碳酸酯包括200ppm至2000ppm或约200ppm至约2000ppm、或250ppm至1800ppm或约250至约1800ppm的fries产物。fries产物包括结构a、b和c酯类型。除聚碳酸酯生产中主要的聚合反应之外，存在一系列副反应，包括聚合物骨架的链重排，导致经常称为fries重排的支化。在双酚a熔体聚碳酸酯中具体发现的fries物质包括结构a、b和c的酯类型。a.直链fries：b.支链fries：c.酸fries：通过碱性催化剂、温度和停留时间的组合影响诱导fries反应，由于它们的制造温度较低，通常产生与界面聚碳酸酯相比支化的熔体生产的聚碳酸酯。因为树脂中的高支化水平可能对聚碳酸酯的机械性质(例如对冲击强度)具有负面影响，所以具有较少的支化fries产物的产物可能是理想的。在一些方面，聚碳酸酯聚合物是通过熔体聚合方法生产的直链双酚a聚碳酸酯。在其他方面，聚碳酸酯聚合物是通过界面聚合方法生产的直链双酚a聚碳酸酯。在一些组合物中，聚碳酸酯聚合物包含具有至少20,000g/mol的分子量(mw)的至少一种聚碳酸酯聚合物和具有小于20,000g/mol的分子量(mw)的第二聚碳酸酯聚合物。在一些组合物中，所述第一聚碳酸酯聚合物与所述第二聚碳酸酯聚合物的摩尔比是1.4:1至3.2:1或约1.4:1至约3.2:1。在其他组合物中，所述第一聚碳酸酯聚合物与所述第二聚碳酸酯聚合物的摩尔比是1.5:1至3.0:1或约1.5:1至约3.0:1。在某些方面，可以利用通过界面聚合生产的聚碳酸酯。在一些过程中，在界面聚合过程中使双酚a和光气反应。通常，将双酚a的二钠盐溶解在水中并使其与通常溶解在不与水互溶的溶剂(诸如氯化有机溶剂如二氯甲烷)中的光气反应。在一些方面，聚碳酸酯包含具有10,000道尔顿至50,000道尔顿或约10,000道尔顿至约50,000道尔顿、优选地约15,000至约45,000道尔顿的重均分子量的界面聚碳酸酯。一些界面聚碳酸酯具有至少90％或优选地95％的封端水平。聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物如在本文中使用的，术语“聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物”相当于聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物、聚碳酸酯-聚硅氧烷聚合物或聚硅氧烷-聚碳酸酯聚合物。在各个方面，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物可以是包含一种或多种聚碳酸酯嵌段和一种或多种聚硅氧烷嵌段的嵌段共聚物。在一些方面，聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物包含聚二有机硅氧烷嵌段，其包含以下通式(3)的结构单元：其中，聚二有机硅氧烷嵌段长度(e)是约10至约200、优选地约20至约100、更优选地约30至约50；其中每个r基团可以相同或不同，并且选自c1-13单价有机基团；其中，各个m可以是相同的或不同的，并选自卤素、氰基、硝基、c1-c8烷硫基、c1-c8烷基、c1-c8烷氧基、c2-c8烯基、c2-c8烯氧基基团、c3-c8环烷基、c3-c8环烷氧基、c6-c10芳基、c6-c10芳氧基、c7-c12芳烷基、c7-c12芳基烷氧基、c7-c12烷基芳基或c7-c12烷基芳氧基，并且其中各个n独立地是0、1、2、3或4。聚硅氧烷-聚碳酸酯共聚物还包含含有以下通式(4)的结构单元的聚碳酸酯嵌段：其中r1基团的总数的至少60％包含芳香族部分以及它们的余量包含脂族、脂环族或芳香族部分。某些聚碳酸酯-聚硅氧烷树脂包含烯丙基酚封端的硅氧烷。这些树脂包含以下通式(5)的结构：其中r是具有1-3个碳原子的烷基基团，n1是2至4的整数以及n2是1至200的整数。在欧洲专利申请号1757634中可以找到包含这种结构的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物，通过引用将其全部内容合并于此用于公开各种组合物及其制造方法的特定目的。某些聚硅氧烷-聚碳酸酯材料包括在美国专利号7,786,246中公开和描述的材料，其通过引证以它的全部内容结合于此，用于公开各种组合物及用于制备其的方法的特定目的。聚碳酸酯-硅氧烷共聚物包含约10至约40wt％的硅氧烷。在具体的方面，聚碳酸酯-硅氧烷共聚物包含约15至约25wt％的硅氧烷。某些聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有聚二有机硅氧烷嵌段，其具有约20至约60个二有机硅氧烷单元。在一些方面，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有基于聚碳酸酯-聚硅氧烷的总重量约10wt％至约40wt％的硅氧烷含量，基于共混组合物的总重量有效提供0.5wt％至10wt％的总硅氧烷含量的量。在一些方面，聚碳酸酯-硅氧烷共聚物中的聚碳酸酯是通过熔体聚合方法生产的直链双酚a聚碳酸酯。在其他方面，聚碳酸酯-硅氧烷共聚物中的聚碳酸酯是通过界面聚合方法生产的直链双酚a聚碳酸酯。脱模制脱模剂的实例包括脂肪族和芳香族羧酸两者和它们的烷基酯，例如硬脂酸、二十二烷酸、季戊四醇硬脂酸酯、丙三醇三硬脂酸酯和乙二醇二硬脂酸酯。也可以将聚烯烃诸如高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯和类似的聚烯烃均聚物和共聚物用作脱模剂。一些组合物利用季戊四醇硬脂酸酯、单硬脂酸甘油酯、蜡或聚-α-烯烃。经常将脱模剂应用于改善制品从模具的释放。基于组合物总重量，脱模剂通常以0.1至1wt％或约0.1至约1wt％存在于组合物中，以及在具体的方面，0.1至0.7wt％或约0.1至约0.7wt％、0.1至0.5wt.％或约0.1至约0.5wt％、或0.1至0.4wt％或约0.1至约0.4wt％。具体的方面具有小于0.3wt％或甚至小于0.2wt％的脱模剂。在某些方面，脱模剂以0.1wt％至约1wt％的量存在于组合物中。在一些方面，脱模剂将具有一般大于300的高分子量，以防止在熔融加工过程中脱模剂从熔融聚合物混合物中损失。其他组分添加剂组合物可以包括抗冲改性剂、流动改性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、紫外线(uv)光稳定剂、uv吸收添加剂、增塑剂、润滑剂、抗静电剂、抗雾剂、抗微生物剂、着色剂(例如染料或颜料)、表面效应添加剂、辐射稳定剂、抗滴落剂(例如ptfe封装的苯乙烯-丙烯腈共聚物(tsan))或包含上述中的一种或多种的组合。例如，可以使用热稳定剂和紫外光稳定剂的组合。一般而言，以通常已知有效的量使用添加剂。例如，添加剂组合物的总量可以是0.001wt％至10.0wt％或约0.001至约10.0wt％、或0.01至5wt％或约0.01至约5wt％，各自基于组合物中的所有成分的总重量。组合物可以包括通常结合至该类型的聚合物组合物中的各种添加剂，条件是选择一种或多种添加剂不会显著不利地影响期望的热塑性组合物的性质(例如良好的相容性)。可以在用于形成组合物的组分的混合期间，在适合的时间混合这种添加剂。抗冲改性剂的实例包括天然橡胶、含氟弹性体、乙烯-丙烯橡胶(epr)、乙烯-丁烯橡胶、乙烯-丙烯-二烯单体橡胶(epdm)、丙烯酸酯橡胶、氢化丁腈橡胶(hnbr)、硅酮弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、苯乙烯-丁二烯橡胶(sbr)、苯乙烯-(乙烯-丁烯)-苯乙烯(sebs)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(abs)、丙烯腈-乙烯-丙烯-二烯-苯乙烯(aes)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(sis)、苯乙烯-(乙烯-丙烯)-苯乙烯(seps)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯(mbs)、高橡胶接枝(hrg)等。一些合适的抗冲改性剂包括pc(聚碳酸酯)/abs(诸如cycoloypc/abs)和mbs型制剂。热稳定剂添加剂包括有机亚磷酸酯(例如亚磷酸三苯酯、三-(2,6-二甲基苯基)亚磷酸酯、三-(混合的单-和二-壬基苯基)亚磷酸酯等)、膦酸酯(例如二甲基苯膦酸酯等)、磷酸酯(例如磷酸三甲酯等)或包括上述热稳定剂的至少一种的组合。热稳定剂可以是作为irgaphostm168可获得的三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯。基于在组合物中的聚合物的总重量，通常以约0.01至约5wt％的量使用热稳定剂。在增塑剂、润滑剂和脱模剂之间存在相当大的重叠部分，其包括例如三硬脂酸甘油酯(gts)、邻苯二甲酸酯(例如辛基-4,5-环氧-六氢邻苯二甲酸酯)、三-(辛氧基羰基乙基)异氰脲酸酯、三硬脂酸甘油酯、二-或多官能芳香族磷酸酯(例如间苯二酚四苯基二磷酸酯(rdp)、氢醌的双(二苯基)磷酸酯和双酚a的双(二苯基)磷酸酯)；聚-α-烯烃；环氧化大豆油；硅酮，包括硅酮油(例如聚(二甲基二苯基硅氧烷)；酯，例如脂肪酸酯(例如烷基十八酰基酯诸如硬脂酸甲酯、硬脂酸十八烷酯等)、聚乙烯、蜡(例如蜂蜡、褐煤蜡、石蜡等)或包含上述增塑剂、润滑剂和脱模剂中的至少一种的组合。基于在组合物中的聚合物的总重量，通常以约0.01至约5wt％的量使用这些。光稳定剂，特别是紫外光(uv)吸收添加剂，还称为uv稳定剂，包括羟基二苯甲酮(例如2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮)、羟基苯并三嗪、氰基丙烯酸酯、草酰替苯胺、苯并噁嗪酮(例如2,2’-(1,4-亚苯基)双(4h-3,1-苯并噁嗪-4-酮，商业上由cytec在商标名cyasorbuv-3638下获得、水杨酸芳基酯、羟基苯并三唑(例如2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑、2-(2-羟基-5-叔辛基苯基)苯并三唑和2-(2h-苯并三唑-2-基)-4-(1,1,3,3-四甲基丁基)-苯酚，由cytec在商标名cyasorb5411下商业可获得)或包含上述光稳定剂中的至少一种的组合。基于组合物中聚合物的总重量，可以存在约0.01至约1wt％、具体地约0.1至约0.5wt％、以及更具体地约0.15至约0.4wt％的量的uv稳定剂。抗氧化添加剂包括有机亚磷酸酯诸如三(壬基苯基)亚磷酸酯、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、双(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、二硬脂酰二亚磷酸季戊四醇酯；烷基化的单酚或多酚；多酚与二烯烃的烷基化反应产物诸如四[亚甲基(3,5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酸酯)]甲烷；对甲酚或二环戊二烯的丁酸酯化反应产物；烷基化氢醌；羟化硫代二苯醚；烷叉基-双酚；苄基化合物；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸与一元或者多元醇的酯；β-(5-叔丁基-4-羟基-3-甲基苯基)-丙酸与一元或者多元醇的酯；硫代烷基或硫代芳基化合物的酯诸如硫代丙酸二硬脂基酯、硫代丙酸二月桂基酯、硫代二丙酸双十三烷基酯、十八基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯、季戊四醇基-四[3-(3,5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸酯；β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)-丙酸的酰胺，或包括上述抗氧化剂的至少一种的组合。基于100重量份的总组合物(不包括任何填料)，以0.01至0.1重量份的量或约0.01至约0.1重量份的量使用抗氧化剂。在组合物中还可以使用抗滴落剂，例如形成原纤或形成非原纤的氟聚合物如聚四氟乙烯(ptfe)。可以由刚性的共聚物，例如苯乙烯-丙烯腈共聚物(san)封装抗滴落剂。封装在san中的ptfe被已知为tsan。基于封装的氟聚合物的总重量，tsan包含约50wt％的ptfe和约50wt％的san。基于共聚物的总重量，san可以包含例如约75wt％的苯乙烯和约25wt％的丙烯腈。基于不包括任何填料的100重量份的总组合物，可以以约0.1至约10重量份的量使用抗滴落剂。聚碳酸酯组合物可以可选地包含阻燃剂。可以使用各种类型的阻燃剂。在一方面，阻燃剂添加剂包括例如阻燃盐诸如全氟化c1-c16烷基磺酸的碱金属盐诸如全氟丁烷磺酸钾(rimar盐)、全氟辛烷磺酸钾、全氟己烷磺酸四乙基铵、二苯砜磺酸钾(kss)等、苯磺酸钠、甲苯磺酸钠(nats)等；以及通过反应例如碱金属或碱土金属(例如锂、钠、钾、镁、钙和钡盐)和无机酸复盐，例如，氧阴离子所形成的盐诸如碳酸的碱金属和碱土金属盐，诸如na2co3、k2co3、mgco3、caco3和baco3；或氟阴离子复合物诸如li3alf6、basif6、kbf4、k3alf6、kalf4、k2sif6和/或na3alf6等。rimar盐和kss和nats，单独或与其它阻燃剂结合，在本文所公开的组合物中是特别有用的。聚碳酸酯组合物可以可选地包括包含颜料和/或染料添加剂的着色剂组合物。适合的颜料可以包括例如无机颜料诸如金属氧化物和混合的金属氧化物诸如氧化锌、二氧化钛、氧化铁等；硫化物诸如硫化锌等；铝酸盐；磺基硅酸硫酸钠(sodiumsulfo-silicatessulfate)、铬酸盐等；炭黑；铁酸锌；群青蓝；有机颜料如偶氮，二偶氮，喹吖啶酮，二萘嵌苯，萘四羧酸，黄烷士酮，异吲哚啉酮，四氯异吲哚啉酮，蒽醌，蒽酮(enthrone)，二噁嗪，酞菁和偶氮色淀；颜料红101，颜料红122，颜料红149，颜料红177，颜料红179，颜料红202，颜料紫29，颜料蓝15，颜料蓝60，颜料绿7，颜料黄119，颜料黄147，颜料黄150、和颜料棕24；或包括上述颜料的至少一种的组合。染料通常是有机材料并且包括香豆素染料诸如香豆素460(蓝色)、香豆素6(绿色)、尼罗红等；镧系元素复合物；烃和取代的烃染料；多环芳烃染料；闪烁染料如噁唑或噁二唑染料；芳基-或杂芳基-取代的聚(c2-8)烯烃染料；羰花青染料；阴丹酮染料；酞菁染料；噁嗪染料；喹诺酮(carbostyryl)染料；萘四羧酸染料；卟啉染料；双(苯乙烯基)联苯染料；吖啶染料；蒽醌染料；花青染料；甲川染料；芳基甲烷染料；偶氮染料；靛类染料、硫代靛类染料、双偶氮鎓染料；硝基染料；醌亚胺染料；氨基酮染料；四唑鎓染料；噻唑染料；苝染料；苝酮染料；双-苯并噁唑基噻吩(bbot)；三芳基甲烷染料；呫吨染料；噻吨染料；萘亚胺染料；内酯染料；荧光团诸如抗斯托克司频移染料，其吸收近红外波长并发射可见波长等；发光染料诸如7-氨基-4-甲基香豆素；3-(2'-苯并噻唑基)-7-二乙基氨基香豆素；2-(4-联苯基)-5-(4-叔丁基苯基)-1,3,4-氧二氮茂；2,5-双-(4-联苯基)-噁唑；2,2'-二甲基-对-四苯基；2,2-二甲基-对-三苯基；3,5,3"",5""-四叔丁基-对-五联苯基；2,5-二苯基呋喃；2,5-二苯基噁唑；4,4'-二苯基二苯乙烯；4-二氰基亚甲基-2-甲基-6-(对-二甲基氨基苯乙烯基)-4h-吡喃；1,1'-二乙基-2,2'-碘化羰花青；3,3'-二乙基-4,4',5,5'-二苯并硫代三羰花青碘化物；7-二甲基氨基-1-甲基-4-甲氧基-8-氮杂喹诺酮-2；7-二甲基氨基-4-甲基喹诺酮-2；2-(4-(4-二甲基氨基苯基)-1,3-丁二烯基)-3-乙基苯并噻唑高氯酸盐；3-二乙基氨基-7-二乙基亚氨基酚嗪高氯酸盐；2-(1-萘基)-5-苯基噁唑；2,2'-对亚苯基-双(5-苯基噁唑)；罗丹明700；罗丹明800；芘，(chrysene)，红荧烯，晕苯等，或者包含至少一种前述染料的组合。组合物可以具有任何合适的颜色，包括白色、灰色、浅灰色、黑色等。白色或浅灰色可以表现出大于或等于80的l*值。具有白色或浅灰色的组合物可以包含0.1至30wt％或约0.1至约30wt％、0.1至25wt％或约0.1至约25wt％、0.1至20wt％或约0.1至约20wt％、或0.1至15wt％或约0.1至约15wt％的量的二氧化钛，各自基于聚碳酸酯组合物的总重量。灰色或黑色可以表现出小于80的l*值。具有灰色或黑色的组合物可以包含大于0且小于1.5wt％的量的炭黑，基于着色剂组合物的总重量。在一个方面，具有1mm的厚度并包含组合物的模制样品具有通过cie实验室方法、10度观察器、d65光源、包括镜面分量以反射模式计算的29或更低的平均l*值。聚合物混合物可以通过本领域技术人员已知的技术形成聚合物组合物。可以利用例如挤出和混合技术来组合聚合物组合物的组分。聚合物组合物可以包含(i)约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯；和(ii)约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物。某些组合物包含(i)约49wt％至约97.9wt％的聚碳酸酯；(ii)约2.0wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和(iii)约0.1wt％至约1.0wt％的至少一种脱模制。一些组合物包含(i)约69wt％至约97.9wt％的聚碳酸酯，(ii)约2.0wt％至约30wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物，和约0.1wt％至约1.0wt％的至少一种脱模制。某些聚合物组合物包含：约(i)74.7wt％至约97.4wt％的聚碳酸酯；(ii)约2.5wt％至约25wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和(iii)约0.1wt％至约0.3wt％的脱模剂。在进一步的实例中，聚合物组合物可以包含(i)50wt％至98wt％的聚碳酸酯；和(ii)2wt％至50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物。某些组合物包含(i)49wt％至97.9wt％的聚碳酸酯；(ii)2.0wt％至50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和(iii)0.1wt％至1.0wt％的至少一种脱模剂。一些组合物包含(i)69wt％至97.9wt％的聚碳酸酯，(ii)2.0wt％至30wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物，和0.1wt％至1.0wt％的至少一种脱模剂。某些聚合物组合物包含(i)74.7wt％至97.4wt％的聚碳酸酯；(ii)2.5wt％至25wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；和(iii)0.1wt％至0.3wt％的脱模剂。本公开的聚合物混合物可以具有根据iso1133在300℃和1.2kg下测量的至少30cm3/10min或至少25cm3/10min的熔体流动体积速率(mvr)。在一些方面，基于总组合物，组合物具有0.5至4wt％或约0.5至约4wt％的硅氧烷含量。在其他方面，基于总组合物，组合物具有1至2wt％或约1至2wt％的硅氧烷含量。模具用于形成模制品的模具是本领域技术人员众所周知的并可以由常规的材料形成。在一些方面，模具具有0.1度至7度或约0.1度至约7度的至少一个拔模角。一些模具具有0.1度至3度或约0.1度至约3度的至少一个拔模角。其他模具具有0.1度至2.5度或约0.1度至约2.5度的至少一个拔模角。在一些方面，本公开涉及加热组合物，将加热的组合物进料到注射模制机的加热的料筒中，以及使组合物熔融。然后可以在升高的压力下将熔融的组合物注入到模腔中。一旦组合物凝固(通过被动或主动冷却)形成模制组合物，可以从模具中顶出模制的组合物。在一些方面，要求小于400牛顿(n)、或小于350n、或小于300n、或甚至小于250n的脱模力来从模具中移出模制组合物。如图4所示，根据本公开的方面的模制品允许减小的拔模斜度(g，如图7所示)，使能够具有新的形状、较小的部件体积或改善的光学表面面积。如图5和6中进一步示出的，根据本公开的方面的模制品具有高流动性和改善的释放特征，允许具有较低拔模角(e)(图6)和较大肋状物(d)(图5)的箱形设计，由于最小释放角下更矩形的壁。定义应理解本文所使用的术语仅出于描述特定方面的目的，而不旨在进行限制。如在说明书和权利要求书中所使用的，术语“包含”可以包括“由…组成”和“基本上由…组成”的方面。除非另外定义，否则在本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。在本说明书和在所附权利要求中，将会提到本文定义的多个术语。除非上下文中另有明确规定，否则在说明书和所附权利要求书中使用的单数形式的“一个”、“一种”和“该”包括复数等价物。因此，例如，提及“聚碳酸酯聚合物”包括两种或更多种聚碳酸酯聚合物的混合物。可以由一个值(第一值)至另一个值(第二值)表达本文中的范围。当表达这种范围时，在一些方面，范围包括第一值和第二值中的一个或两者。类似地，当值表示为近似时，通过前面的“约”的使用，将要理解的是，该特定值形成另一个方面。将进一步理解的是，每个范围的端点是重要的，既与另一个端点相关又独立于另一个端点。还应当理解存在多个本文所公开的值，并且除了该值本身外，每个值也在本文中作为该特定值的“约”值在本文中公开。例如，如果公开了数值“10”，那么也公开了“约10”。还应当理解的是，还公开了两个特定单元之间的每个单元。例如，如果公开了10和15，那么也公开了11、12、13和14。当公开了特殊值的多于一个范围时，范围可组合形成其他方面。如在本文中使用的，术语“约”和“在或约”是指所讨论的量或值可以是标志值、约标志值或与标志值几乎相同。如本文所使用的，除非另外指明或推断，否则通常应当理解标称值表明±5％的变化。该术语旨在表达类似的值促进在权利要求中记载的等价的结果或效果。即，应当理解的是量、大小、制剂、参数及其他数值和特征不是精确的且不需要是精确的，但是依照要求可以是接近的和/或更大的或更小的，体现容许误差、变换因数、舍入、测量误差等，以及对那些本领域的技术人员已知的其他因素。无论是否明确指出如此，一般来说，量、尺寸、配方、参数或其它量或特征是“大约的”或“大致的”。除非另外明确指出，否则应当理解当在定量值前使用“约”时，该参数还包括特定定量值本身。公开了用于制备本公开的组合物的组分以及用于本文公开的方法中的组合物本身。本文公开了这些材料和其他材料，并且应当理解的是，当公开这些材料的组合、子集、相互作用、集合等时，尽管不能明确地公开这些化合物的每种不同的单独和集体的组合以及改变的特定参考，但是本文明确地考虑并描述了它们中的每一种。例如，如果公开并讨论了特定的化合物，那么讨论了能够制成包含所述化合物的多种分子的大量变体，除非明确指出相反，否则具体设想的是化合物和可能的变体的每一个组合和交换。因此，如果公开了分子a、b和c的类别以及分子d、e和f的类别和组合分子的实例，那么公开了a-d，随后即使不是单独地列举每一个，单独和共同地设想为有意义的组合的每个，a-e、a-f、b-d、b-e、b-f、c-d、c-e和c-f也被认为是公开的。同样，也公开了这些中的任意子集或组合。因此，例如认为公开了a-e、b-f和c-e的亚组。这个概念适用于本申请的所有方面，包括但不限于制造和使用本公开的组合物的方法中的步骤。因此，如果存在多个可以进行的额外步骤，那么应理解的是，这些额外的步骤中的每一个都可以利用本公开的方法的任何具体方面或方面的组合来进行。在说明书和总结的权利要求中提及的组合物或制品中的特定要素或组分的重量份，表示该要素或组分与组合物或制品(以重量份表达)中任何其它要素或组分之间的重量关系。因此，在包含2重量份的组分x和5重量份的组分y的化合物中，x和y以2:5的重量比存在，并且以这种比率存在而不考虑混合物中是否含有另外的组分。如在本文中使用的，术语组分的“重量百分数”、“重量％”、和“wt％”，可以可互换地使用，除非明确指出相反，否则是基于包含组分的制剂或组合物的总重量。例如，如果在组合物或制品中特定要素或组分据说具有按重量计8％，要理解的是，该百分数是相对于按重量计100％的总组分百分数。如本文所使用的，术语“重均分子量”或“mw”可以互换使用，并且由下式定义：其中，mi是链的分子量，并且ni是该分子量的链的数量。可以使用分子量标准，例如，聚碳酸酯标准或聚苯乙烯标准，且尤其是鉴定的或可示踪的分子量标准，通过本领域技术人员熟知的方法来确定聚合物，例如，聚碳酸酯聚合物的mw。聚苯乙烯基础是指使用聚苯乙烯标准测量。术语“硅氧烷”是指具有si-o-si键的片段。术语“易流动的”是指能够流动或被流动。通常，加热聚合物使得其是熔融状态变得易流动。“界面聚碳酸酯”是通过通常将双酚a(bpa)的二钠盐溶解在水中并使其与通常溶解在与水不可互溶的溶剂中的光气反应的方法生产的。“熔体聚碳酸酯”是通过在没有溶剂的情况下使bpa与熔融状态的碳酸二苯酯(dpc)反应的方法生产的。根据iso1133在300℃和1.2kg下测量熔体流动体积速率(mvr)。可以通过在核心中注射模制套筒，然后测量从核心中移出套筒所需的力来测量顶出力。例如，可以通过在核心中注射模制套筒以及确定从核心中移出套筒所需的力评估包含聚碳酸酯共混物的模制品的顶出力。在模具的开口处，由于材料收缩，套筒保持在核心上。在开口冲程的最后，顶出销将套筒与核心分离开。将测量的应用于脱模套筒的力作为脱模力。将套筒的表面温度保持恒定使得可以进行顶出力的精确比较。再次参考图1，示出了适用于确定顶出力的包括套筒102和注料口104的模具100。呈现了其中具有设置的核心106的套筒102。根据以上等式(1)可以确定脱模的顶出力或脱模力(fr)。“拔模角”是指图7所描述的模具的壁的斜度，图7示出了常规拔模角(f)和根据本公开的方面的减小的拔模角(g)。方面本公开至少包括以下方面。方面1.一种模制含聚碳酸酯的塑料制品的方法，方法包括：(a)将组合物注入到模具中，组合物包含约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角；并且其中，聚碳酸酯共混物包含根据iso1133在300℃和1.2kg下测量的至少约25cm3/10min的熔体流动体积速率(mvr)。方面2.一种模制含聚碳酸酯的塑料制品的方法，方法包括：(a)将组合物注入到模具中，组合物基本上由以下各项组成：约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角；并且其中，聚碳酸酯共混物包含根据iso1133在300℃和1.2kg下测量的至少约25cm3/10min的熔体流动体积速率(mvr)。方面3.一种模制含聚碳酸酯的塑料制品的方法，方法包括：(a)将组合物注入到模具中，组合物由以下各项组成：约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角；并且其中，聚碳酸酯共混物包含根据iso1133在300℃和1.2kg下测量的至少约25cm3/10min的熔体流动体积速率(mvr)。方面4.一种模制含聚碳酸酯的塑料制品的方法，方法包括：(a)将组合物注入到模具中，组合物包含：50wt％至98wt％的聚碳酸酯；2wt％至50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含0.1度至7度的至少一个拔模角；并且其中，聚碳酸酯共混物包含根据iso1133在300℃和1.2kg下测量的至少25cm3/10min的熔体流动体积速率(mvr)。方面5.根据方面1-4中任一项的方法，另外包含约0.1wt％至约1.0wt％的至少一种脱模剂。方面6.根据方面1-4中任一项的方法，另外包含0.1wt％至1.0wt％的至少一种脱模剂。方面7.根据方面1-6中任一项的方法，其中，拔模角是约0.1度至约3度。方面8.根据方面1-6中任一项的方法，其中，拔模角是0.1度至3度。方面9.根据方面1-8中任一项的方法，其中，聚碳酸酯聚合物包含具有至少20,000g/mol的分子量(mw)的至少一种聚碳酸酯聚合物和具有小于20,000g/mol的分子量(mw)的第二聚碳酸酯聚合物。方面10.根据方面1-9中任一项的方法，其中，组合物包含：约74.7wt％至约97.4wt％的聚碳酸酯、约2.5wt％至约25wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、和约0.1wt％至约0.3wt％的脱模剂。方面11.根据方面1-9中任一项的方法，其中，组合物包含：74.7wt％至97.4wt％的聚碳酸酯、2.5wt％至25wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、和0.1wt％至0.3wt％的脱模剂。方面12.根据方面1-11中任一项的方法，其中，组合物具有约0.5至约4wt％的硅氧烷含量。方面13.根据方面1-11中任一项的方法，其中，组合物具有0.5至4wt％的硅氧烷含量。方面14.根据方面1-13中任一项的方法，其中，组合物具有约1至约2wt％的硅氧烷含量。方面15.根据方面1-13中任一项的方法，其中，组合物具有1至2wt％的硅氧烷含量。方面16.根据方面1-15中任一项的方法，其中，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有约4至约25wt％的硅氧烷含量。方面17.根据方面1-15中任一项的方法，其中，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有4至25wt％的硅氧烷含量。方面18.根据方面1-17中任一项的方法，其中，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物包含具有约20至约60个二有机硅氧烷单元的聚二有机硅氧烷嵌段。方面19.根据方面1-17中任一项的方法，其中，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物包含具有20至60个二有机硅氧烷单元的聚二有机硅氧烷嵌段。方面20.根据方面1-19中任一项的方法，另外包含抗氧化剂组合物。方面21.根据方面1-20中任一项的方法，其中，存在约0.2wt％或更少的量的脱模剂。方面22.根据方面1-20中任一项的方法，其中，存在0.2wt％或更少的量的脱模剂。方面23.根据权利要求9-22中任一项的方法，其中，第一聚碳酸酯聚合物与第二聚碳酸酯聚合物的摩尔比是约1.4:1至约3.2:1。方面24.根据权利要求9-22中任一项的方法，其中，第一聚碳酸酯聚合物与第二聚碳酸酯聚合物的摩尔比是1.4:1至3.2:1。方面25.根据方面1-24中任一项的方法，其中，第一聚碳酸酯聚合物与第二聚碳酸酯聚合物的摩尔比是约1.5:1至约3.0:1。方面26.根据方面1-24中任一项的方法，其中，第一聚碳酸酯聚合物与第二聚碳酸酯聚合物的摩尔比是1.5:1至3.0:1。方面27.根据方面1-26中任一项的方法，其中，在注入到模具中之后并且在从模具释放之前，冷却组合物。方面28.根据方面1-27中任一项的方法，其中：将组合物进料到注射模制机的加热的料筒中，使组合物熔融，在升高的压力下将组合物注入到模腔中，以及使组合物在模具中冷却来形成模腔以形成模制组合物。方面29.根据权利要求1-28中任一项的方法，其中，聚碳酸酯具有根据iso1133在300℃和1.2kg下测量的高于30cm3/10min的熔体流动体积速率(mvr)。方面30.根据方面1-29中任一项的方法，其中，组合物具有通过ul410确定的小于20的摩擦系数。方面31.根据方面30的方法，其中，需要小于400n的脱模力来从模具中移出模制组合物。方面32.根据权利要求9-31中任一项的方法，其中，第一聚碳酸酯聚合物具有20,000g/mol至约23,000g/mol的分子量(mw)。方面33.根据权利要求9-31中任一项的方法，其中，第一聚碳酸酯聚合物具有20,000g/mol至23,000g/mol的分子量(mw)。方面34.根据方面9-32中任一项的方法，其中，第二聚碳酸酯聚合物具有约18,000g/mol至约19,500g/mol的分子量(mw)。方面35.根据方面9-32中任一项的方法，其中，第二聚碳酸酯聚合物具有18,000g/mol至19,500g/mol的分子量(mw)。方面36.根据方面1-35中任一项的方法，其中，将模具设计为生产遮光板、框架、壳体、反射器、移动式电话壳体或杯子。方面37.根据方面1-36中任一项的方法，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有基于聚碳酸酯-聚硅氧烷的总重量10wt％至40wt％的硅氧烷含量，基于组合物的总重量有效提供0.5wt％至10wt％的总硅氧烷含量的量。方面38.根据方面1-37中任一项的方法，其中，聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物具有基于聚碳酸酯-聚硅氧烷的总重量约10wt％至约40wt％的硅氧烷含量，基于组合物的总重量有效提供约0.5wt％至约10wt％的总硅氧烷含量的量。方面39.根据方面1-38中任一项的聚碳酸酯共混物或模制品，其中，基于总组合物，共混物具有200ppm或更高或400ppm或更高或600ppm或更高或800ppm或更高的fries数。方面40.一种减小模具的拔模角用于生产聚碳酸酯产品的方法，方法包括：(a)将组合物注入到模具中，组合物包含约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、和约2.0wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角。方面41.一种减小模具的拔模角用于生产聚碳酸酯产品的方法，方法包括：(a)将组合物注入到模具中，组合物包含：50wt％至98wt％的聚碳酸酯、和2wt％至50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角。方面42.一种减小模具的拔模角用于生产聚碳酸酯产品的方法，方法由以下各项组成：(a)将组合物注入到模具中，组合物包含约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、和约2.0wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角。方面43.一种减小模具的拔模角用于生产聚碳酸酯产品的方法，方法由以下各项组成：(a)将组合物注入到模具中，组合物基本上由以下各项组成：约50wt％至约98wt％的聚碳酸酯、和约2wt％至约50wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物；(b)从模具中释放组合物；其中，模具包含约0.1度至约7度的至少一个拔模角。方面44.根据方面25的方法，另外包含0.1wt％至约1.0wt％的至少一种脱模剂。方面45.根据方面25或方面26的方法，其中，拔模角是约0.1度至约3度。方面46.根据方面25-27中任一项的方法，其中，组合物包含：约74.7wt％至约97.4wt％的聚碳酸酯、约2.5wt％至约25wt％的聚碳酸酯-聚硅氧烷共聚物、和约0.1wt％至约0.3wt％的脱模剂。方面47.根据方面24-27中任一项的方法，其中，组合物具有约1至约2wt％的硅氧烷含量。实施例以下非限制性实施例示出了本公开的某些方面。表1示出了实施例中利用的成分：表1表2组分ce1ce2ce3e4e5e6pc355535.0935.0934.89pc494.7994.4994.59555555pc-si0009.59.59.5pets00.3-0.25-0.3gts0-0.2-0.20.1ad10.060.060.060.060.060.06ad20.150.150.150.150.150.15％硅氧烷0001.91.91.9mvr303130313131摩擦系数492835151315顶出力646435506316312281表2中的数据表明：1.mvr为30的纯熔体聚碳酸酯的摩擦系数和顶出力非常高，值分别为约50和650(ce1)。2.当将脱模剂添加到mvr为30的熔体聚碳酸酯诸如pets(ce2)和gts(ce3)中时，摩擦系数和顶出力改善，但是值仍相对高，摩擦系数为28(ce2)和35(ce3)，以及顶出力为435(ce2)和506(ce3)。3.将pc-si添加到包含熔体聚碳酸酯和脱模剂(分别是pets、gts或pets和gts，e4、e5和e6)的组合物中导致与具有pc-si的类似组合物(ce2和ce3)相比显著较低的摩擦系数和顶出力，与具有0.3％的脱模剂(pets)的聚碳酸酯组合物类似。与ce2和ce3的高于25的值相比，对于e4-6实现了15和更低的摩擦系数值，以及与ce2和ce3的高于430的值相比，对于e4-5实现了320和更低的顶出力值。这表明包含pc、si-pc和脱模剂(pets和/或gts)的组合物具有独特的性能，高流动性，mvr高于30，和良好的释放性能，远胜过不含pc-si的类似的组合物，具有低于20的摩擦系数和低于400的顶出力，这不能被比较例实现。因而，这些组合物更适用于具有相对尖锐的拔模角的模具。表3表4e14e15e16e17e18pc13535303030pc255.0954.8957.1956.7957.19pc-si9.59.512.512.512.5pets-0.30.10.5-gts0.20.1--0.1ad10.060.060.060.060.06ad20.150.150.150.150.15％硅氧烷1.91.92.52.52.5mvr2930262526摩擦系数1516151214顶出力330292329242341表5表3-5中的数据表明：1.mvr为29的纯界面聚碳酸酯的摩擦系数和顶出力非常高，值分别为约60和630(ce7)。2.当将pc-si添加到界面聚碳酸酯中时，摩擦系数和顶出力改善(ce8)，虽然20的摩擦系数，但尤其是565的顶出力仍然比较高。3.当利用pc-si和选自pets、gts或它们的组合的脱模剂的组合时(e9-e20)，与ce7和ce8的显著较高的值相比，得到显著改善的释放性能，摩擦系数通常低于20以及顶出力低于350。4.经由增加脱模剂含量和/或pc-si含量，可以优化摩擦系数和顶出力，这允许低于15或甚至低于10的摩擦系数值和低于300或甚至低于250的顶出力。这表明包含pc、si-pc和脱模剂(pets和/或gts)的组合物具有独特的性能，高流动性，mvr高于25，和良好的释放性能，远胜过不含pc-si或脱模剂的类似的组合物，具有低于20、更优选地低于15或甚至低于10的摩擦系数和低于400、更优选地低于300或甚至低于250的顶出力，这是比较例不能实现的。因而，这些组合物更适用于具有相对尖锐的拔模角的模具。表6a和6b中呈现了其他的配方。样品包含不同量的pc-si1组分，具有不同的聚碳酸酯组成和比值。表6a表6b组分e29ce30e31ce32ce33ce34e35e36pc1-35-40--16-pc2-57.09-47.09--8.83618.836pc335-40--47.0924-pc457.09-47.09-47.09-28.25428.254pc5-----40-16pc6----40--24pets0.20.20.20.20.20.20.20.2pc-dms不透明7.57.512.512.512.512.512.512.5irg0.060.060.060.060.060.060.060.06cb0.150.150.150.150.150.150.150.15顶出力(n)520636451526596604470541mvr(300℃，1.2kg)27292526101024103mm下ini，23℃52.8553.1553.5454.867.0567.9955.0764.043mm下ini，0℃18.9647.2147.0250.2262.5864.6110.961.763mm下ini，-30℃12.5615.2616.0521.7439.4251.9819.8522.99数据表明：1.对于通过熔体聚碳酸酯制备的聚碳酸酯组合物来说，顶出力看起来较低。2.对于具有小于400ppmfries含量的熔体聚碳酸酯组分的聚碳酸酯组合物(e30)，顶出力最低，即使也存在界面聚碳酸酯(e34)。3.当通过熔融聚合过程制造聚碳酸酯时，与基于界面过程制造的聚碳酸酯的相同的组合物相比，数据继续包含聚碳酸酯和si-pc1的较低顶出力组合物在各种组合物中具有显著较低的顶出力的趋势。以上说明旨在是说明性的，而不是限制性的。例如，上述实施例(或它们的一个或多个方面)可以互相组合使用。在回顾上述描述之后，如本领域的技术人员可以使用其他方面。提供的摘要以遵守37c.f.r.§1.72(b)，允许读者迅速地断定该技术公开的属性。应理解将其提交而其不用于解释或限制权利要求的范围或含义。另外，在上述详细说明中，可以将多个特征集中在一起从而使本发明公开合理化。这不应理解为旨在使未主张的公开特征对于任何权利要求是必需的。更确切些，发明性主题可以处于少于特定公开的方面的所有特征。因此，在此将所附权利要求并入至作为实施例或方面的详细描述中，其中每个权利要求代表其自身作为单独的方面，并且设想了这类方面可以以各种组合或排列相互组合。应当根据附加的权利要求、以及这类权利要求授权的等价物的全部范围确定本公开的范围。当前第1页12