间接推导调整变量和膜幅的光学特性之间系统依赖性的方法和用于调整膜幅质量的方法与流程

本发明涉及一种用于间接地推导出设置变量和膜幅的光学特性之间的系统依赖性的方法、一种用于调节膜幅的质量的方法、一种用于制造膜幅的方法以及一种用于制造膜幅的装置。

特别地，本发明涉及一种在吹塑膜或注塑膜制造过程中间接地推导出该制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的膜幅的系统依赖性的方法、一种用于制造膜幅的方法，其中，运行吹塑膜或注塑膜设备，其中，在制造过程中实施上述方法，以及一种用于制造膜幅的装置，该装置包括用于塑化热塑性塑料的挤出机、用于排出塑料的喷嘴、偏转部件和卷绕器，其中，该装置包括用于在线影响膜幅质量的致动器以及数据处理和评估单元，其中，数据处理和评估单元具有编程，其中，该编程被配置用于执行上述方法。

背景技术：

在由热塑性材料制造膜的过程中，由挤出机提供的塑料熔体进料到宽间隙喷嘴或环形间隙喷嘴，以形成膜幅或者膜管。然后，膜管由校准篮引导并在平放部件中叠放。经过反转部之后，膜经过辊式输送机到达卷绕器并在那里缠绕在所提供的卷芯上。

如果该过程在不同的操作点操作，则膜的功能特性不同。例如，这里可以提到膜的透气性，其可以通过不同拉伸设置或变化的配方而影响。

操作者对这些功能特性产生影响的多种可能性，由于作用的叠加变得越来越复杂，超出了设备操作者的理解。这些功能特性目前尚不能在膜上在线确定。

然而，在膜上，可以在线确定光学特性。例如，确定印刷图像、光泽度或雾度。利用多种传感器，目前可以检测这些光学特性。这主要是具有定义照明的相机系统，其将膜的光学特性转换为测量数值。

基本上，在膜制造中已知光学检查系统。但到目前为止，这些只是仅仅是用于检测关于斑点、划痕、夹杂物、雾、光泽等的光学膜质量。

迄今为止，用于检测平膜挤出和吹塑膜挤出中的光学质量的检查和测量系统仅用于检测膜的光学质量。

目前尚不能得出关于所得到的膜的功能特性或制造条件的结论。

因此，如果操作者具有很多经验，可将膜的功能特性调整至确定的目标值。此外，该过程经常是迭代的。

目前还无法实施检测到的光学测量值与功能特性的关联。如此，通过将制造参数改变为理想设置来提高膜的质量的潜力还未得到利用。

de3107701c2描述了一种用于调节挤出的平膜的厚度或由热塑性塑料构成的板材的厚度的方法。

de4033974c2公开了一种用于制造由塑料制成的平面的和横截面为环形的挤出物的方法。

de4118122a1描述了一种用于确定和/或调节吹塑膜设备中制造的管膜的取向度的方法。

de4235163a1公开了一种用挤出机挤出塑料型材、特别是管状型材的装置。

wo2007/107147公开了一种用于检测柔性的、带状的平直物体的平直度偏差的方法。

de102013100866a1描述了一种用于间接确定在基础过程中挤出装置中的特定配方的方法以及一种用于制造挤出产品的相应的挤出装置。

同一申请人的de102015006891a1公开了一种用于制造膜幅的设备和一种用于运行这种设备的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为现有技术提供一种改进或替代方案。

根据本发明的第一方面，该目的通过一种用于在吹塑膜或注塑膜制造过程中间接地推导出所述制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的膜幅的系统依赖性的方法得以解决，其中，通过传感器在制造的膜幅上在线确定膜幅的光学特性，其作为该方法的第一参数，确定该方法的第二参数，特别是来自膜幅制造的制造装置的参数，特别是确定制造过程的设置变量，其中，数据检测系统根据需要数字化并记录所确定的参数，并从存储在数据库中的数据系统地推导出参数之间的特定依赖性。

从概念上，解释如下：

首先，应该注意的是，在本专利申请的范围内，正常情况下的不定冠词和数字如“一个”、“两个”等应该被理解为“至少”的信息，即，“至少一个......”，“至少两个......“等，除非在相应的上下文中明确说明或者对于本领域技术人员显而易见或技术上引人注目的情况下才只能意味着”正好一个.....”“正好两个......”等等。

“依赖性”，特别是“系统依赖性”和/或“特定依赖性”，描述了一种事物与另一事物的依赖性的关系。它可以通过在观察另一种事物情况下改变一种事物来获得。在这种情况下，数学意义上的功能依赖性在这里不是必需的，但是可能的。

“膜幅”可以是单层膜幅或管状膜幅，其中，软管是分开的或可以是管状的。此外，叠放的软管也可以称为膜幅。膜幅可以是单层或多层的。

“设置变量额定值”是用于调整“设置变量”的致动器的预设值。设置变量的实时数值是“设置变量实际值”。

本文的“光学特性”与“光学可检测的特性”同义，即，借助于光学方法可以检测和评估的特性。膜幅的光学可量化的特性的实例是膜幅中的光泽、雾度、透明度或斑点。特别地，这里指出光学可检测的特性还包含几何或功能特性的子集。作为一个例子，提到几何光学可检测的特性，例如，膜幅的厚度分布。

膜幅的“质量”包括膜幅的所有客观和主观可感知的特性。在这种情况下，特别是在光学、几何和功能特性之间可区分。

“几何特性”包括通过触摸或非触摸测量方法膜幅几何形状能够定量的特性。作为实例的有：膜幅的厚度分布、膜幅的宽度、膜幅的平直度、膜幅的单层厚度或膜幅的表面粗糙度，特别是熔体破裂和膜幅的橘皮。

“功能特性”是指可以定性或定量地对应膜功能的膜的特性。作为一个例子，可以考虑膜幅的透气性或屏障效果。

“传感器”或“检测器”是一种技术组件，其可以有针对性地对其周围环境的物理或化学特性和/或材料特性进行定性地检测或作为“测量变量”定量地检测。通过物理或化学效应检测这些变量，并将其转换为模拟或数字电信号。

为了检测光学质量，使用测量装置和/或测量系统。

“测量系统”是用于检测“测量变量”的系统。测量系统的输出值是测量值。

“测量值”是“测量变量”的瞬时值。“测量变量额定值”是测量变量的预设值。

“设置变量测量系统”在数字上确定设置变量的数值。

“特性测量系统”在数字上确定特性的数值。

“测量变量系统”在数字上确定测量变量的数值。

“测量装置”是指用于检测光学特性的测量系统，其由光源和检测器组成，其中光源将光束发射到膜幅上，并且反射和/或透射的光束由检测器检测，其中，由检测器检测的光用于确定和评估膜形貌。测量装置可用于具有一层或多层的单层或多层膜幅。此外，测量装置可以具有额外的背景自适应照明。测量装置可以通过光透射法和/或顶照法和/或通过条纹法照射物体，特别是膜幅。可在亮背景和/或暗背景前照亮物体。在暗背景下，还区分暗背景、近的暗背景和远的暗背景。特别地，测量装置使用三角测量方法和/或反射方法和/或透射方法。

“三角测量方法”是通过三角形内的精确角度测量来进行光学距离测量的几何方法。因此，可以通过确定各个点的位置，用三角测量法测量表面。在膜幅的情况下，将光投射到膜上，并且通过反射光的三角测量，确定各个表面点的位置，从而确定和评估膜形貌。基于膜形貌，可以推断出膜幅的其他特性。

“反射方法”使用在传播介质的波阻抗或折射率改变的界面处的波的反射特性来评估介质的特性。通常，在反射期间，仅反射入射波的一部分能量。在膜幅的情况下，将光投射到膜上，并在矩阵照相机上观察反射。用观察到的反射图像来确定和评估膜幅的光学特性。

“透射法”是借助透射度评价介质对波的透过性的方法。波进入有限厚度的不同介质，它根据介质的材料特性在界面处进行部分反射，并在穿过时被完全或部分地吸收。剩余部分由于不同的介质而传输，并且在不同介质的相对侧再次出射。通过反射光确定和评估光学特性，反射光用矩阵相机检测。

基于“透射度”作为在不同介质之后和之前的波强度的商，可以确定不同介质的特性，特别是膜幅的光学特性。

“光源”是指任何光源，即具有任何频率和波长分布强度的光源。因此，光源可以向人发射可见光或不可见光。特别是，它意味着光源是激光、白光、led光或红外光。此外，光源还意味着用于任何组合的不同光类型的组合光源。

“数据检测系统”用于记录物理测量变量。根据所使用的传感器，它具有模拟-数据转换器和测量值存储器或数据存储器。数据检测系统可以并行捕获多个测量值。

“数据库”是用于电子数据管理系统数据库。数据库的目的是有效、一致和持久地存储大量数据，并以不同的、符合需求的表现形式的存储数据的子集和应用程序提供给用户。

迄今为止，现有技术已经规定，在吹塑膜或注塑膜制造过程中，制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的依赖性已经被阐述为在设备操作期间相应设备的操作者的经验值。这意味着操作者在启动时根据其已知的经验分别地调整设备。此外，在设备的运行期间，操作者基于其可现有的经验值通过对设置变量的校正干预而控制膜幅的光学特性的出现的偏差。

随着设备的复杂性和膜幅性能要求的增加，相应设备的操作者所需的经验变得越来越多。结果，增加了操作者的培训时间和对选择合适操作者的要求。

在最近的过去，越来越明显的是，由于作用叠加的复杂性，操作者对膜幅的光学特性产生影响的多种可能性超出了设备操作者的理解。因此，用于吹塑膜和注塑膜设备的操作者的选择和训练的费用增加。此外，这种设备的操作变得越来越成问题，特别是在制造具有特殊性能的膜幅时。

不同的是，在此提出，推导在吹塑膜或注塑膜制造过程中，制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的系统依赖性，其中，通过在线确定膜幅的光学特性和制造抓装置的参数，该参数与膜幅的制造速度是时间同步的或相对于膜幅的制造速度是时间延迟，并彼此关联地存储在数据库中，以及系统地推导出参数之间的特定依赖性。

根据所提出的方法获得的制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的这种系统依赖性对应于操作者的经验值。

通过该方法的合适转换，可从数据中推导出系统依赖性，该数据是在膜幅的制造期间记录的并且受到操作者基于其经验的介入。

光学可检测的膜特性的例子有：

·膜的光泽度

·雾度

·透明度(不透明度)

·膜的光学密度

·反射度

·透射度

·印刷图像

·皱纹图像

·划痕

·表面形貌

·层厚度

·单层厚度

·膜内的张力

本发明的一个本质特征是数据的彼此关联的有序存储，该数据由膜幅的光学特性和膜幅制造的制造装置的参数组成。数值能够彼此关联存储是特别重要的，从而能够在线确定数据并与膜幅的制造速度时间同步地或时间偏移地将其存储。

应理解，系统依赖性不一定意味着两个变量之间的依赖性。相反，两个变量之间的依赖性可以意味着随着设备和膜幅的复杂性增加，各种变量相互关联的依赖性变得更加可能和普遍。

有利地，通过本发明提出的这一方面可以实现的是，可以推导出在膜幅的吹塑膜或注塑膜制造过程中制造方法的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间系统依赖性。这是在膜幅的制造过程中进行的并且基于操作者的经验值进行操作员的介入。因此，有经验的设备操作者的经验成为系统依赖性的一部分，因为它通过操作者的经验延伸到相关领域。

另一个优点是，在膜幅的制造过程中使系统依赖性连续地精确化。有利地，这例如导致：系统依赖性的延伸很少达到对于操作者的干预而言必要的操作点。

由于系统依赖性的不断的精确化，在方法的一个有利实施例中实现了，检查系统依赖性的稳固性。由此可以对系统依赖性是否为具有已知的并且通过提高的精确化而检测到的可能性的规律进行定量。此外，在这种情况下，可以对关于膜幅的光学特性的设置变量的程度和可能性进行量化。

系统的优势可以由数据可以彼此关联地存储的事实而产生。在此，通过方法的适当实施，可以快速并精确的推导出设置变量的变化以及由此达到的对膜幅的光学特性的影响。在这种情况下，制造膜幅的制造装置的另一个重要参数是膜幅的制造速度，由此可以彼此关联地存储关于检测到的、关于推导出设置变量的变化以及由此达到的对膜幅的光学特性的影响的数据。

在系统的操作者受到情绪影响的情况下，特别是在危急情况下，按照本发明的这个方面推导出的在膜幅在吹塑膜或注塑膜制造过程中的制造方法的设置变量和所制造的膜网的光学特性之间的系统依赖性代表了对事实的客观描述。

在此描述的方法的优点在于，彼此关联地存储几乎无限数量的参数，并且它们被用来推导系统依赖性。在这方面，相应设备的操作者在其可理解能力方面自然受到限制。特别地，由于相应设备的复杂性不断增加以及膜幅产品的可实现性能的增加，操作者已经常达到自然可理解能力的极限。此外，在该方法的适当实施的情况下，检测、保存多种不同的经验，特别是不同操作者的经验，并且将它们用于推导在膜幅在吹塑膜或注塑膜制造过程中的制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的系统依赖性。

因此，在所提出的方法的适当实施的情况下，可以示出该方法的参数之间的复杂关系。这特别是涉及与多个彼此关联的变量的依赖性，这些变量可以具有彼此的各种相关性。

可以实现的一个优选实施例在于，参数的特定依赖性以具有确定系数的曲线的形式确定。

从概念上讲，解释如下：

“确定系数”是度量，其指示可以通过回归模型解释的数据中的方差的百分比。间接地，由此还测量了依赖性变量和独立变量之间的关系。

有利地，可以实现这样的目的，即通过作为制造方法的设置变量的函数的曲线来表示系统依赖性，特别是该曲线没有间隙，从而可以实现在设置变量和光学特性之间进行明确的分配。

从确定的数据得到的确定系数的评估和通过回归模型确定的曲线给出了膜幅在制造过程的设置变量和制造的膜幅光学特性之间的系统依赖性的精确度的指示。假设存在足够数量的数据点。有利地，其可以用来评估制造过程的设置变量与光学特性之间的相关性的意义以及如何有效地再现现有数据。此外，在大的确定系数的情况下，曲线还可以允许现有数据的边缘的陈述。因此，可以在现有数据的外围在数字上补充和/或外推数据。

可选地，参数的特定依赖性由设置范围确定，该设置范围取决于膜幅的光学特征的预定阈值。

从概念上讲，解释如下：

“设置范围”是可以调整设置变量的区域。换句话说，它是最小设置变量额定值和最大设置变量额定值之间的设置变量的范围。

“阈值”是膜幅的光学特性最小或最大表现。

有利地，这既可以单独地实现，也可以彼此组合地实现。

一方面实现了，取决于设置范围的制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的膜幅的特定依赖性，从而可以不存在错误的依赖性，即没有关于不可调节的设置范围的陈述。

另一方面实现了设置范围，其依赖于为膜幅的光学特性的预设的阈值，从而制造过程的设置变量和所制造的膜幅的光学特性之间的膜幅的系统依赖性可以仅进行关于调整范围的陈述，其取决于膜幅的光学特性的预设的阈值。

优选以可以称为包络曲线或包络线的包络曲线的形式确定特定依赖性，其取决于膜幅的光学特性的预设的阈值。

有利地，特别是由此可以实现，可以评估和显示具有超过两个参数的系统依赖性。

同样有利的是，可以根据技术限制和/或特定要求分布来限制包络线的极限，使得两个参数之间的系统依赖性的阈值的优点可以延伸到超过两个参数的系统依赖性。

可以实现一个可选实施方式，其中，通过光学传感器确定描述所述膜幅的几何或功能特性并依赖于光学特性的测量变量作为第三参数，其中，所确定的参数以与其他参数的相关联的方式有序地记录在数据库中，并且其中，从存储在数据库中的数据中系统地推导出参数之间的特定依赖性。

因此，通过该方法的适当实施，膜的几何和/或功能特性(例如，水蒸汽渗透性)与光学特性和/或制造装置的参数之间的系统依赖性可以从膜幅的制造中得出。

与膜的光学特性相关的功能特性的实例可以是相关的：

·使用的原材料

·原材料的比例

·回收材料的比例

·水蒸汽渗透性

·透气性

·屏障特性

·拉伸率

·平直度

·厚度

·轮廓

·粘性

·拉伸结果的均匀性

·分子取向

·沿机器方向的抗拉强度

·横向于机器方向的抗拉强度

·密度

·发泡聚合物的密度，特别是泡孔尺寸和泡孔尺寸分布

只要膜幅的功能特性与膜幅的光学特性之间存在系统依赖性和/或在膜幅的几何特性和膜幅的光学特性之间存在系统依赖性，可以有利地实现，得出膜幅的功能特性或几何特性与膜幅的光学特性之间的系统依赖性。

只要在制造过程的设置变量与所产生的膜幅的光学特性之间存在系统特性，就可以有利地实现：得出膜幅的功能特性与膜幅的制造过程的设置变量之间的系统依赖性和/或膜幅的几何特性与所制造的膜幅的制造过程的设置变量之间的系统依赖性。

在该方法的一个优选实施例中，通过合适的工艺结构，可以得出膜幅的特性和/或功能和/或几何特性与膜幅的制造过程的设置变量之间的各种系统依赖性及其它们自身之间的关系。

这可以允许分析不同参数之间的耦合，并且可以允许利用观察到的用于制造膜幅的制造过程来描述膜幅特性的包络线。

优选实施例可以通过以下方式实现：通过传感器确定测量变量作为该方法的另一参数，特别是来自制造过程的空间环境或者膜幅的制造过程的工艺变量，特别是没有设置变量，其中引用其它检测参数将确定参数以有序的方式存储在数据库中，并且从系统地存储在数据库中的数据推导出参数之间的特定依赖性。

从概念上讲，解释如下：

“过程数值”是“过程变量”的当前值。“过程变量额定值”是过程变量的预设值。

在所提出的方法的合适设计中，这可以允许从膜的制造推导出过程变量和光学特性和/或制造装置的参数之间的系统依赖性。

有利地，由此可以实现：在膜幅的制造中通常不能改变或仅可以用高能量或建设性努力改变的过程变量，例如温度和/或湿度的季节性变化，可以包括膜幅的光学特性和/或膜幅的功能特性和/或膜幅的几何特性以及用于制造膜幅的制造装置的参数之间的系统特征。

可选地，系统地推导出参数之间的特定依赖性，并且为此，使用来自现有数据库的数据。

有利地，由此可以实现：来自现有数据库的数据也可以用于推导系统依赖性。因此，它可以实现：在设备中，而不是在设备运行中最初，经验值在数据库的数据中传输，然后必须转换为系统依赖性。通过这种方式，可以使用现有数据和经验值，并且可以节省时间。

优选地，系统地推导出参数之间的特定依赖性，并且为此目的，已经存在的数据库被连续地扩展。

在本发明的有利实施例中，来自数据库的数据还可以尝试将当前的制造和质量数据与存储的数据进行比较。通过这种方式，可以使用更大的数据池来更精确地推导出当前过程的系统依赖性。

此外，这可以有利产生这样的事实：可以连续地改善数据的确定系数和/或可以检测其他依赖性，尤其是弱的相关依赖性。

可选地，系统地推导出参数之间的特定依赖性，并且为此仅使用特定制造设备的数据。

有利地，这可以实现：使用不同制造装置的数据和/或在其他边界条件下运行的膜幅的制造设备。因此，可以避免可能会对确定系数和/或参数之间的相关性产生负面影响的数据的稀释。

优选地，系统地推导出参数之间的特定依赖性，并且为此目的，使用相同类型的用于制造膜幅的多个制造装置的数据。

有利地，由此可以实现：用于评估和推导系统依赖性的可获得的数据可以快速倍增，其中，仅考虑相同类型的制造装置的数据，从而可以排除装置有关的依赖性。

可选地，系统地推导出参数之间的特定依赖性，且为此目的，使用不同类型的用于制造膜幅的多个制造装置的数据。

有利地，这样做可以实现：可以快速地倍增可用于系统依赖性的评估和推导的数据。

优选地，系统地推导出参数之间的特定关系，并且为此目的，使用来自一个制造者和/或多个制造者的用于制造膜幅的多个制造装置的数据。

有利地，由此可以实现：快速倍增用于评估和推导系统依赖性而提供的数据，其中，因此，可以仅考虑一个制造者的数据或若干制造者的数据。

可选地，系统地推导出参数之间的特定依赖性，并且为此目的，使用通过数据云使用于制造膜幅的多个制造装置的数据同步。

有利地，由此可以实现：可以快速倍增为评估和推导系统依赖性而提供的数据，因此，可以使用通过数据云同步数据的信息技术的可能性。

因此，可以减少同步数据的努力。

优选地，启发式地确定参数之间的特定依赖性。

有利地，由此可以实现：即使使用有限数量的数据或者甚至数据间隙并且有限的时间资源，也可以确定可行的系统依赖性。

可选地，数学地确定参数之间的特定依赖性。

有利地，由此可以实现：如此使用数学科学，使得在数学意义上可以尽可能清楚地推导出系统依赖性。

优选使用优化方法确定参数之间的特定依赖性。

在该方法的合适且有利的实施中，优化方法用于最小化系统依赖性的不确定性。换句话说，系统依赖性的确定系数被最大化。因此，指定了系统依赖性的描述。

此外，在该方法的有利实施中，可以使用优化方法来发现、分析和描述参数之间的多维依赖性。

有利地，这样做可以实现：优化方法的使用导致更精确的系统依赖性，并且可以更好地识别和使用数据之间的复杂关系。

可选地，使用自学习优化方法确定参数之间的特定依赖性。

有利地，由此可以实现：通过使用优化方法，复杂的任务不必被人复杂化以适应新的条件。因此，可以节省推导系统依赖性的时间和金钱。

可以实现的优选实施例是，测量变量确定膜幅的光学特性，特别是膜的光泽度和/或膜的雾度和/或膜的透明度和/或膜的光学密度来和/或膜的反射率和/或膜的透射率和/或膜的印刷图像和/或膜的皱纹图案和/或膜上的任何划痕和/或膜的表面形貌和/或膜的层厚度和/或膜的单层厚度和/或膜内的张力。

有利地，由此可以实现：所推导出的系统依赖性包括对膜的光泽水平和/或膜的雾度和/或膜的透明度和/或膜的光学密度和/或膜的反射率和/或膜的透射率和/或膜的印刷图像和/或膜的皱纹图案和/或膜上的任何划痕和/或膜的表面形貌和/或膜的层厚度和/或膜的单层厚度和/或膜内的张力的依赖性。

可选实施例能够实现的是，测量变量根据光学特性确定膜幅的功能特性，特别是所用原材料和/或每种原料的比例和/或回收物的比例和/或膜的水蒸汽渗透性和/或膜的透气性和/或膜的阻隔性和/或膜的拉伸率和/或膜的平直度和/或膜的厚度和/或膜的轮廓和/或膜的粘性和/或拉伸结果的均匀性和/或膜的分子取向。

在合适的实施例中，膜幅的其它功能特性的确定取决于膜幅的光学特性。

由此可以有利地实现，所得到的系统依赖性可以包括对于所使用的原材料和/或各个原材料的比例和/或回收材料的比例和/或膜的水蒸汽渗透性和/或膜的透气性和/或膜的阻隔性和/或膜的拉伸率和/或膜的平直度和/或膜的厚度和/或膜的轮廓和/或膜的粘性和/或拉伸结果的均匀性和/或膜的分子取向的依赖性。

根据本发明的第二方面，该目的通过一种用于调整在吹塑膜或注塑膜工艺中制造的膜幅的质量的方法得以实现，其中，质量是在线测量和调整的，其中，通过传感器在所制造的膜幅上在线确定膜幅的光学特性，并且借助所确定的光学特性在线调整设置变量额定值，其中，通过调节致动器来执行所述设置变量的调整，其中，通过系统依赖性来描述所确定的光学特性的设置变量额定值，该系统依赖性优选地通过根据本发明的第一方面的方法确定，并且通过调整所述设置变量，改变所述膜幅的质量，使得期望的特性在其体现方面增强和/或不期望的特性在其体现方面减少。

从概念上讲，解释如下：

“致动器元件”或“致动器”特别适合于影响系统的输出变量。

特性的“表现”描述了可以感知特性的强度或频率。这种强度可以用数字来描述。

“控制”是对设置变量的调整。

“调整”是依赖于测量变量的预设，测量变量的连续检测和系统的控制的共同作用。在这种情况下进行测量变量与测量变量的预设的连续比较。

迄今为止，现有技术已经规定，用于制造膜幅的设备的操作者根据获得的经验通过调节设置变量来调节所制造的膜幅的质量。如果操作者在制造膜幅期间发现质量偏差，则再次使用之前使用的经验值并调整设置变量，以便重新建立所需的膜幅的质量。经常迭代地执行该过程，直到达到所需的膜幅质量。如果再次出现质量偏差，则设备的操作者再次开始此过程。该技术也可以称为用于制造膜幅的设备的用户控制。

膜幅的光学特性由用于制造膜幅的设备的操作者通常用眼睛直接或间接地在线检查。膜幅的功能质量特征(例如膜的透气性)在现有技术中无法在线进行。为此目的，需要在制造过程中取出一片膜幅并离线分析。

用于调节所制造的膜幅的质量的方法在现有技术中是已知的，例如de3107701c2，de4033974c2，de4118122a1，de4235163a1，wo2007/107147和de102015006891a1。

不同的是，在此提出使用根据本发明第一方面获得的系统依赖性来调节膜幅的质量。

在这种情况下，用传感器在线确定膜幅的光学特性，并用根据本发明第一方面获得的系统依赖性调整膜幅的质量，使得为了达到膜幅的期望的质量所需要的用于制造膜幅的设备的设置数值来自系统依赖性。

基于先前获得的系统依赖性的质量调整在现有技术中是新的。

尽管de4033974c2也公开了按照进化策略的方法对目标预设的依赖性的控制功能，但是应当注意，进化策略的方法根据进化机制起作用。因此，“......进行控制参数的至少部分和/或倾向性的随机变化，即设置变量，......”(第2页，第32行以后)。设备的控制不是基于先前确定的系统依赖性而进行的。

de4118122a1公开了一种用于调节吹塑膜设备中制造的管膜的取向度的方法。因此，通过调节气泡的膨胀区域中的特定气泡形状，提出了所需的膜取向度。虽然使用了膜的取向度和气泡形式之间的系统依赖性，这是在实验室实验中离线确定的，但没有应用光学特性(这里在最广泛的意义上是气泡的形状)和用于制造膜幅的制造装置的参数之间的系统依赖性。尽管“适当的制造参数已经受到影响，但为了使实际形状符合要求”，因此没有使用相应描述的系统依赖性。确切地说，“可以以适宜的方式选择影响气泡的实际形状的参数”。

有利地，通过本发明的这里呈现的方面可以实现，用于制造膜幅的系统的操作者可以具有较低的经验水平。因此，可以简化用于制造膜幅的设备的合适操作者的选择。操作者必要的培训措施可以较少地关注传输现有经验值，因此操作者可以使用系统依赖性，可以显著加速地快速调整膜幅的质量。

此外，在调整膜幅的质量时使用系统依赖性还可以有利地促使可以较少地情绪化地执行设备参数的改变，从而可以降低质量调整过程的误差灵敏度。

另外，可以有利地加速在膜制造过程中调节膜质量的通常迭代过程，从而总体上可以增加具有最高质量特征的膜幅的比例。因此可以减少制造的膜的相应废品。

此外，利用所提出的方法，可以在不利条件下自动调整膜幅的质量。

有利地，可以在线地完成膜的质量的调整。

膜幅的质量优选具有几何特性。

几何特性的实例是膜的膜厚度分布、膜的层厚度分布和膜的表面结构。

有利地，由此可以实现：膜的质量可以在膜幅的几何特性方面进行调整，只要在膜的光学特性和膜的几何特性之间存在直接和/或间接的系统依赖性。

因此，可以在线地执行膜幅的几何特性的质量的自动验证，并且可以在膜幅的几何质量发生偏差时提醒操作者。

此外，操作者可以有利地利用膜幅制造过程的设置变量与几何特性之间的系统依赖性来快速且稳健地调节膜幅的几何特性的质量。

因此，可以确保所制造的膜幅的质量的更高水平，并且可以减少膜幅制造中的废品量。

此外，有利地还可以实现：在制造期间存档膜幅的几何特性，并且可以将该存档提供给膜幅的客户。因此，可以增加客户对膜幅产品的信任。

如果膜的光学特性与膜的几何特性之间存在直接和/或间接的系统依赖性，则可以根据所期望的预设保持膜幅的几何特性。

可选地，膜幅的质量具有光学特性。

膜幅的光学特性的实例是膜的透明度、膜的光学密度、膜的反射率、膜的透射率、膜的印刷图像和膜的皱纹图像。

有利地，可以实现：可以根据膜幅的光学特性调整膜的质量。

因此，可以进行膜幅的光学特性的质量的在线自动检查，并且可以在膜幅的光学质量出现偏差的情况下提醒操作者。

另外，操作者可以有利地使用膜幅的制造过程的设置变量和光学特性之间的系统依赖性，以在光学特性方面快速且稳健地调节膜幅的质量。

因此，可以确保所制造的膜幅的更高水平的质量，并且可以减少膜幅制造中的废品量。

此外，可以有利地实现：在制造期间存档膜幅的光学特性，并且该存档对于膜幅的客户来说是可获得的。因此，可以增加客户对膜幅产品的信任。

可根据所期望的预设达到膜幅的光学特性。

膜幅的质量可以优选地具有功能特性。

膜网的功能特性的实例是膜的水蒸汽渗透性、膜的透气性、膜的阻隔性、膜的拉伸率和膜的平直度。

有利地，由此可以实现：膜的质量也可以根据膜幅的功能特性进行调整，条件是膜的光学特性与膜的功能特性之间存在直接和/或间接的系统依赖性。

因此，可以在线地进行膜幅的功能特性的质量的自动检查，并且当膜幅的功能质量发生偏差时可以提醒操作者。

此外，操作者可以有利地使用膜幅的制造过程的设置变量和功能特性之间的系统依赖性，以在功能特性方面快速且稳健地调整膜幅的质量。

因此，可以确保所制造的膜幅的更高水平的质量，并且可以减少膜幅制造中的废品量。

此外，可以有利地实现：在制造期间存档膜幅的功能特性，并且该存档对于膜幅的客户来说是可获得的。如此，可以增加客户对膜幅产品的信任。

只要膜的光学特性和膜的功能特性之间存在直接和/或间接的系统依赖性，可以根据期望的规格维持膜幅的功能特性。

一个优选的实施例可以实现的是，在线地调节膜的质量，并使其对应于膜幅的所期望的质量，即没有能够测量到的干扰/干扰变量。

从概念上讲，解释如下：

“干扰变量”是与其理想状态所具有的偏差的参数。

因此，在适合的设计条件下，可以在线地调整膜的质量。膜幅质量的在线调整应理解为对膜幅质量的调整的自动控制。

可以想到的是，膜幅的质量可以在线连续调节，使得膜幅的质量控制在限定的质量限度内。换句话说，可以调整膜幅的质量，以使得通过光学方法的系统依赖性，不再发生能够测量到的干扰。

有利地，由此可以实现：能够在线地自动保持膜幅的定义的质量要求。

这大大减少了制造的膜的废品。

有利地，还可以实现：可以通过自动控制膜幅的质量特性而使用于制造膜幅的设备的操作者减负。因此，操作员可以将更多的注意力集中在其他工艺要求上。因此，也可以减少设备操作员在质量监控和质量控制领域的培训水平。

可选地，手动预设所期望的膜幅质量。

在该特征的合适实施方式中，操作者可以手动设置期望的膜幅质量要求。因此，还可以手动响应膜幅的期望质量特性的变化，并且可以容易地调整产品以满足另一顾客的愿望和/或另一使用目的。

有利地，由此可以实现：用于制造膜幅的设备的操作者可以快速且容易手动调整所需的膜幅质量以满足制造要求。

优选地，自动指定所需的膜幅质量。

因此，在合适的实施例中，可以在不同类型之间进行区分，这些类型是有关质量要求方面的信息技术，并且更高水平的制造控制可以对期望的质量要求进行自动调整。

有利地，由此可以实现：能够减少不相互适合的质量要求特性的概率。因此，可以保证膜幅的不同质量要求被设置得彼此匹配，从而它们满足产品要求。

可选地，通过一个或多个传感器在制造的膜幅上在线测量多于一个测量变量(其特别是包含膜幅的光学特性)作为该方法的参数。

在合适的实施例中，可以在膜制造过程中的不同位置使用相同的测量方法。

在另一个合适的实施例中，可以在该过程中在相同位置和/或不同位置使用不同的测量方法。

有利地，由此可以实现：得出通过使用额外的测量装置来推导出系统依赖性的附加知识。

此外，可以有利地实现：可以在不同位置监控质量要求。

另外，可以提高产生大量可监控和/或可调整的质量特征的可能性。

优选地，描述了取决于测量变量的设置变量的系统依赖性考虑膜制造的过程参数。

过程参数可以理解为所有其他方面尚未提及并且可以测量的参数。特别地，过程参数也可以包含在工艺参数下。

有利地，由此可以实现：当调整膜幅的质量时，也可以考虑重要的工艺参数。基本工艺参数是影响制造膜幅的工艺的所有参数。

可选地，用光学测量系统确定膜幅的质量的测量变量。

有利地，由此可以实现：可以用光学测量系统来确定和监控膜幅的质量。随后，操作者或自动设备控制可以响应于来自光学测量系统的信号进行膜幅质量的调节。

优选地，基于膜的光学特性测量膜幅的质量的测量变量。

有利地，由此可以实现：可以基于光学特性来确定和监控膜幅的质量。随后，操作者或自动的设备控制可以响应于膜的光学特性来调节膜的质量。

可以实现的优选的实施例是，通过吹塑头中的喷嘴单元，特别是吹塑膜设备中的环形喷嘴或注塑膜设备中的宽缝喷嘴调节膜幅的质量。

因此，在一个合适的实施例中，膜幅的质量可以通过例如膜的厚度、膜的单层厚度、膜的多个单层厚度、组件的温度、组件的温度分布和/或组件的总压力来调节。

有利地，由此可以实现：喷嘴单元的环境中的各种不同的设置选项可以用于调整膜幅的质量。

可选地，通过塑料熔体的配方调节/改变膜幅的质量。

有利地，由此可以实现：通过调节塑料熔体的配方来调节膜幅的质量。

优选地，通过膜的拉伸来调节膜幅的质量。

膜幅的拉伸使膜幅具有产品性能，这取决于拉伸程度和膜拉伸的取向。

有利地，由此可以实现：膜幅的质量也可以根据膜的拉伸进行调节。

可选地，用后处理工段调节膜幅的质量。

后处理区段允许通过各种活动，例如膜的温度控制(改变)和/或电压控制(改变)和/或表面处理，以提供特殊的产品性能。

有利地，由此可以实现：膜幅的质量要求还可以包括产品特性，其可以通过后处理引起和/或改变。

可以实现的一个可选实施例是，特性测量系统确定膜幅的光学特性，特别是膜的光泽度和/或膜的雾度和/或膜的透明度和/或膜的光学密度和/或膜的反射率和/或膜的透射率和/或膜的印刷图像和/或膜的皱纹图像和/或膜上的任何划痕和/或斑点和/或膜的表面形貌和/或膜的层厚度和/或膜的单层厚度和/或膜的层移动和/或膜内的张力。

有利地，由此可以实现，膜幅的质量的调整也延伸到膜幅的光学特性，特别是膜的光泽度和/或膜的雾度和/或膜的透明度和/或膜的光学密度和/或膜的反射率和/或膜的透射率和/或膜的印刷图像和/或膜的皱纹图像和/或膜上的任何划痕和/或斑点和/或膜的表面形貌和/或膜的层厚度和/或膜的单层厚度和/或膜的层偏移和/或膜内的张力。

可以实现的优选实施例是，特性测量系统根据光学特性来确定膜幅的功能特性，特别是使用的原材料和/或各个原材料的比例和/或回收物的比例和/或膜的水蒸气渗透性和/或膜的透气性和/或膜的阻隔性和/或膜的拉伸率和/或膜的平直度和/或膜的厚度和/或膜的轮廓和/或膜的粘性和/或拉伸结果的均匀性和/或膜的分子取向。

有利地，这样可以实现，膜幅的质量的调整也延伸到膜幅的功能特性，特别是所使用的原材料和/或各个原材料的比例和/或回收物比例和/或膜的水蒸汽渗透性和/或膜的透气性和/或膜的阻隔性和/或膜的拉伸率和/或膜的平直度和/或膜的厚度和/或膜的轮廓和/或膜的粘性和/或拉伸结果的均匀性和/或膜的分子取向。

优选地，膜幅的制造过程中的设置变量额定值是确定的，以通过合适的特定算法影响膜的质量。

从概念上讲，解释如下：

“算法”是解决问题或一类问题的明确行动规则。该算法由有限的多个明确定义的单个步骤组成。因此，它们可以被实现为在计算机程序中执行，但也可以用人类语言来表达。解决问题时，特定输入会传输到特定输出。

有利地，由此可以实现：通过适当的特定算法自动进行膜幅的质量要求的调整。因此，可以确保在膜幅的质量调整中仅发生系统误差。然而，这些可以通过调整特定算法来消除。

可以实现的优选实施例是，通过合适的特定算法确定膜幅的制造过程中的设置变量额定值以影响膜的质量，其中，该算法使用在线调节偏差，即测得的膜质量与期望的膜质量的差异，作为输入变量。

因此，在合适的实施例中，可以使用用于调节膜幅的质量的闭合调节回路。通过使用控制偏差，可以在设定时间之后将干扰变量校正为零。

有利地，由此可以实现：所确定的干扰变量可以由控制器自动调节。因此，可以坚持并保证对产品质量的最高要求。

应该清楚地理解，第二方面的主题可以有利地与本发明的第一方面的目的相结合，即，单独地或以任何累加的组合。

根据本发明的第三方面，上述目的通过一种用于调整通过吹塑膜法或注塑膜法制造的膜幅的方法来解决，其中在线测量并调节膜幅的质量，其中调整设置变量额定值来调整所述膜幅的质量，通过减少、特别是完全地减少第二误差的误差图像，从而经相比于所述第二误差的误差图像变得更强的第一误差的误差图像，得出所述第一误差的度量。

从概念上讲，解释如下：

“误差”是相对于所期望的状态而确定的状态的偏差。这里，特别地，误差应理解为在膜幅的光学特性方面。因此，误差描述了与膜幅的所期望的光学特性的偏差。

“误差图像”是误差的二维或三维表示。

迄今为止，现有技术已经规定，用于制造膜幅的设备的操作者根据获得的经验通过调节设置变量来调节所制造的膜幅的质量。如果操作者在膜幅制造中注意到质量偏差，则使用重新捕捉的经验值并调整设置变量从而重新建立所需的膜幅质量。该过程通常迭代地进行，直到达到所需的膜幅质量。当再次出现质量偏差时，设备的操作者再次开始此过程。这种技术也可以称为制造膜幅的设备的用户控制。

不同地，在此提出，使用根据本发明的第一方面获得的系统依赖性来调整膜幅的质量，其中，减少、特别是完全地减少第二误差的误差图像，从而经相比于所述第二误差的误差图像变得更强的第一误差的误差图像，得出所述第一误差的度量。

在这种情况下，通过传感器在线地确定膜幅的光学特性，并且在线使用根据本发明的第一方面获得的系统依赖性来调整膜幅的质量，使得从系统依赖性得出为了实现所期望的膜质量所需要的用于制造膜幅的制造装置的设置数值。

膜幅的质量，特别是基于膜幅的光学特性的质量，通常具有几个误差图像，这些图像可以相互依赖或相互独立。

具体地，还可以想到的是，减少、特别是完全地减少作为第二误差的误差图像的膜幅的皱纹图像，从而通过相对于膜幅的皱纹图像变强的划痕的错误图像(作为第一错误的错误图像)得出划痕的度量。

因此，具体可以想到的是，减少、特别是完全地减少作为第二误差的误差图像的膜幅的雾度，从而通过相对于膜幅的雾度变强的压力图像(作为第一错误的错误图像)得出压力图像的度量。

有利地，由此通过这里提出的方法实现了：减少、特别是完全地减少第二误差的误差图案，从而可以通过确定膜幅的光学特性来更准确或同样好地检测第一误差的误差图像。

优选地，通过调节设置变量额定值来调节膜的质量，从而减小、特别是完全地减小第一误差的误差图像。

有利地，由此可以实现：可以以这样的方式制造膜幅，使得可以自动减少和/或可以理想地完全减少错误图像。

应该清楚地理解，第三方面的主题可以有利地组合到本发明的上述方面的主题，即单独的或以任何的组合的方式。

根据本发明的第四方面，上述目的是通过一种用于制造膜幅的方法来解决，其中，运行吹塑膜或注塑膜设备，其中，在制造过程中，执行根据本发明的第一和/或第二和/或第三方面的方法。

应当理解，如上所述，间接地推导出设置变量和膜幅的光学特性之间的系统依赖性的方法和/或用于调节膜幅的质量的方法的优点能够直接延伸到用于制造膜幅的方法，其中，操作吹塑膜或注塑膜设备，其中在制造过程中，进行根据本发明的第一和/或第二方面的方法。

应该清楚地理解，第四方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的主题组合，即单独地或以任何累加组合。

根据本发明的第五方面，上述目的通过一种用于制造膜幅的装置得以解决，其中，该装置包括用于塑化热塑性塑料的挤出机、用于塑料逸出的喷嘴、偏转器和卷绕器，其中，该装置具有用于在线影响膜的质量的致动器和数据处理和评估单元，其中，数据处理和评估单元具有编程，所述编程设置用于执行根据第一和/或第二和/或第三和/或第四方面的方法。

从概念上，解释如下：

“数据处理和评估单元”是操作有组织的数据集的电子单元，目标是获得有关这些数据集的信息或改变这些数据集。数据记录在数据记录中，并根据预定的程序由人工或机器处理并输出结果。

应当理解，用于间接地获得设置变量和膜幅的光学特性之间的系统依赖性的方法和/或用于调节膜幅的质量的方法和/或用于制造膜幅的方法(其中，运行吹塑膜或注塑膜设备，其中，在制造过程中，执行根据如上所述的本发明的第一和/或第二和/或第三方面的方法)的优点可直接延伸到用于制造膜幅的装置，其中，该装置包括用于塑化热塑性塑料的挤出机、用于塑料逸出的喷嘴、偏转器和卷绕器，其中，该装置包括用于在线影响膜质量的致动器并且包括数据处理和评估单元，其中，数据处理和评估单元具有编程，编程设置用于执行根据第一和/或第二和/或第三和/或第四方面的方法。

该装置优选具有特性测量系统，用于在线检测膜幅的光学特性。

有利地，由此可以实现：膜幅的光学特性被在线确定、评估并且可以用于系统特性的推导，用于过程监控，特别是用于质量监控，以及用于调整膜幅的质量。

可选地，装置具有测量变量测量系统，用于确定制造过程的测量变量，特别是过程变量。

有利地，由此可以实现：膜幅的制造过程的特性被在线确定，评估，并用于推导出系统特性，用于过程监控，尤其用于质量监控，以及用于调整膜幅的质量。

优选地，装置具有设置变量测量系统，用于确定制造过程的设置变量。

因此，由此可以有利地实现：用于制造膜幅的制造装置的设置变量可以被在线确定、评估并且可以用于推导出系统特性，用于过程监控，特别是用于质量监控，如以及调整膜幅的质量。

可选地，装置包括致动器，其用于通过区段化的控制区域在线影响膜的质量。

因此，有利地可以实现：可使用致动器来调节膜幅的质量。

该装置设计用于制造膜幅，特别是以吹塑膜或注塑膜的形式。

有利地，由此可以实现：可以在合适的制造装置上制造膜幅，特别是在吹塑膜设备或注塑膜设备上制造。

应该清楚地理解，第五方面的主题可以有利地与本发明的上述方面的主题相结合，即以单独的或以任何组合的方式。

附图说明

下面将借助参考附图详细解释的示例性实施例来描述本发明。所示为：

图1为吹塑膜设备的示意图，

图2为数据处理系统的示意图，和

图3为替代性的吹塑膜设备的示意图。

具体实施方式

图1中的吹塑膜设备1基本上由挤出机2、吹头3、反转部4、处理区段5和卷绕器6组成。

挤出机2输送塑料熔体并使其塑化。在挤出机2中，作为添加剂，将碳酸钙加入到塑料熔体中。塑料熔体通过吹头3中的环形间隙喷嘴(未编号)。离开的塑料熔体形成膜泡7，其在平放部件8中被一对牵引辊9、10叠放成双层平放的膜幅13。

取出双层平放的膜幅13并将其引入反转部(wendeabzug)4。

反转部由发动机11驱动并执行反转运动12，通过反转运动12，在双层平放的膜幅13的膜厚度分布中产生任何偏差被铺平。

在反向部4之后，将双层平放的膜幅送入处理区段5，在该实施例中，处理区段5在机器方向上单轴地在线拉伸双层平放的膜幅13。

在处理区段5之后，将双层平放的膜幅13送入卷绕器6并在那里卷绕成膜卷。

作为添加剂加入起始原料中的碳酸钙使膜幅变模糊。

在处理区段5和卷绕器6之间，将双层平放的膜幅13传送到测量系统14，以检测所制造的双层平放的膜幅13的光学特性15。

双层平放的膜幅13的光学特性15在此特别是透射率。具体地，双层平放的膜幅13的透射率根据其数值具体地给出不均匀性和分布，尤其是拉伸过程中的偏差、膜的厚度分布中的偏差或熔体均匀性的信息。

双层平放的膜幅13的透射率通过投射光方法确定。在这种情况下，光被投射到双层平放的膜幅13上，并且由光的反射部分确定透射率。

可以使用不同光类型。可想到的光类型尤其是激光和/或白光和/或led光和/或红外光。然而，可以想到任何其他的光类型。

双层平放的膜幅13的光学特性15均通过反转部4的反转角度16输送至数据处理和评估单元17。

数据处理和评估单元17适于执行一种间接推导膜幅在制造过程的设置变量(在此特别是吹头3的环形间隙的设置变量)和所制造的双层平放的膜幅13的光学特性15之间的系统依赖性的方法，以及执行一种用于调节所制造的双层平放的膜幅13的质量的方法，其中，在线检测质量并且通过对吹头3的环形喷嘴的设置变量的控制来调整该质量。

使用相应的算法从描述膜质量的、所确定的光学特性15评估质量影响，其中，形成所涉及参数的系统依赖性并且用于调整双层平放的膜幅13的膜质量。

用于制造膜幅的设备的数据处理系统20由数据库30、用于确定膜的光学膜特性的测量系统40、用于监控、记录和调整设置变量的设置变量系统50以及数据检测和评估单元组成，其在图2中示意性地示出。

设置变量系统50连接到吹塑膜设备的环形狭缝喷嘴。设置变量是具有设置数值55、56的环形狭缝喷嘴的狭缝宽度51、52，其被分成调整区。设置变量系统50的数据元素中表示的点清楚地表明可以存在大量的调整区。例如在此考虑两个调整区。

设置变量系统50的记录数据被发送到数据库30。

测量系统40在测量区41、42中确定膜幅的光学特性45、46。测量系统40的数据元素中所示的点说明可存在多个测量区。例如在此考虑两个测量区。

测量系统40的记录数据被发送到数据库30。

数据库30分配数据并将它们依次分配给数据点(55，45)、(55，46)、(56，45)、(56，46)。这些数据点是连续保存的。

数据检测和评估单元60可以访问数据库30的数据元素。

利用数据库30的数据元素，数据检测和评估单元60执行一种方法，该方法用于间接推推导出具有相应的设置数值55、56的制造过程的设置变量与所制造的膜幅的光学特性45、46之间的膜幅的系统依赖性。

得到的系统依赖性也存储在数据库30(这里未示出)中。

此外，数据检测和评估单元60执行用于调整膜幅的质量的方法。在此，数据检测和评估单元60使用在线测得的膜幅的光学特性45、46，将其与针对膜幅的光学特性的质量预设进行比较，并且在偏离要求质量的情况下执行该用于调整膜幅的质量的方法。

该用于调节膜幅质量的方法利用具有相应的设置数值55、56的制造过程的设置变量与所制造的膜幅的光学特性45、46之间的膜幅的系统依赖性。在这种情况下，根据依赖于光学特性45、46的系统依赖性对设置数值55、56进行调整。

为了进行这种调整，数据检测和评估单元60与设置变量系统50通信，设置变量系统50执行并监控设置数值55、56的调节。

图3中的吹塑膜设备70基本上由挤出机71、吹头72、平放部件73、处理区段74、反转部75、可选的开缝装置76或修边站77、第一卷绕器78、第二卷绕器79、第一测量系统86、第二测量系统87以及数据检测和评估单元88组成。

挤出机71在吹塑膜设备70的运行期间输送和塑化塑料熔体，该塑料熔体被输送到吹头72中。

吹头72具有环形间隙喷嘴80，其分成调节段(未示出)。

从吹头72出来的塑料熔体形成膜泡81，膜泡81具有轴82并在平放部件73中堆叠成双层平放的膜幅83。

双层平放的膜幅83从一对牵引辊84、85中取出，并进而进入处理区段74。

处理区段74拉伸双层平放的膜幅83。在处理区段74之后，双层平放的膜幅83沿机器方向继续进入到反转部75中。

在反转部75之后，双层平放的膜幅83可选地通过开缝装置76或修边站77。

开缝装置76将双层平放的膜幅83在两个折叠边缘或在两个折叠边缘的直接附近分切，从而将双层平放的膜幅83制成两个叠置的膜幅89、90。

用作替代的修边站77在双层平放的膜幅83的两个折叠附近分别切掉双层平放的膜幅83的边缘条带，使得双层平放的膜幅83被制成两个叠置的膜幅89、90。当使用修边站77时，边缘条带(未示出)被边缘条带移除部件(未示出)移除。

在可选择使用的开缝装置76或修边站77之后，叠置的膜幅89、90彼此分开，然后通过测量系统86、87，用于检测所制造的膜幅89、90的光学特性91、92，最后分别送入一个卷绕器78、79并在分别那里缠绕成膜卷。

作为两个测量系统86、87的替代方案，在双层平放的膜幅83的光学特性93随低时间的变化率较小的情况下，可以仅使用测量系统86来检测所制造的膜幅89的光学特性91，这是因为在光学特性93随低时间的变化率较小的情况下，反转部75相对于双层平放的膜幅83的膜泡81的圆周角(未示出)以180°铺放折叠(未显示)代表了双层平放的膜幅83的光学特性93。

所制造的膜幅89、90的光学特性91、92在此特别是透射率。具体地，膜幅89、90的透射根据其数值给出了不均匀性和分布，特别是关于拉伸过程中的偏差、膜厚度分布中的偏差或熔体均匀性的信息。

膜幅89、90的透射通过透光法确定。在这种情况下，将光投射到膜幅89、90上，并且从光的反射部分确定透射率。

可以使用不同的光类型。可想到的光类型尤其是激光和/或白光和/或led光和/或红外光。然而，可以想到任何其他的光类型。

膜幅89、90的光学特性91、92与反转部75的反转角94以及处理区段74的处理区段角度95一起输送至数据处理和评估单元88。

数据处理和评估单元88被配置为执行用于间接推导出制造方法的设置变量(在这种情况下，特别是吹头72的环形间隙喷嘴80的设置变量)和所制造的膜幅89、90的光学特性91、92之间的膜幅的系统依赖性的方法，以及执行用于调节所制造的膜幅89、90的质量的方法，其中，在线确定质量并且通过控制吹头72的环形间隙喷嘴80的设置变量来调整质量。

在这种情况下，利用相应的算法，由所确定的描述膜质量的光学特性91、92评估质量影响，其中，形成所涉及参数的系统依赖性并且将其用于调整膜幅89、90的膜质量。

所使用参考标记的列表

1吹塑膜设备

2挤出机

3吹头

4反转部

5处理区段

6卷绕器

7膜泡

8平放部件

9牵引辊

10牵引辊

11发动机

12反转运动

13双层平放的膜幅

14测量系统

15光学特性

16反转角

17数据处理和评估单元

20数据处理系统

30数据库

40测量区

41测量区

42测量区

45光学特性

46光学特性

50设置变量系统

51狭缝宽度

52狭缝宽度

55设置数值

56设置数值

60数据检测和评估单元

70吹塑膜设备

71挤出机

72吹头

73平放部件

74处理区段

75反转部

76开缝装置

77修边站

78卷绕器

79卷绕器

80环形间隙喷嘴

81膜泡

82轴

83双层平放的膜幅

84牵引辊

85牵引辊

86测量系统

87测量系统

88数据检测和评估单位

89膜幅

90膜幅

91光学特性

92光学特性

93光学特性

94反转角

95处理区段角度