本发明涉及橡胶片存放架的技术领域，更具体地说涉及一种橡胶胶片的冷却放置架。
背景技术：
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橡胶制品制造和生产的过程中,橡胶胶片的冷却是必不可少的步骤,其可完成对高温挤压成型的胶片进行涂隔离剂、冷却、切割和叠片存放等工序。传统的方式主要有两种:一种为自然风干,另一种是采用冷却机对橡胶胶片冷却。使用冷却机对胶片进行冷却由于冷却机的尺寸限制,一般将胶片切成长度约1m,宽度约0.8m的一片,间断投到冷却机中。冷却机制价较高,且冷却效果不理想。在胶片表面会有未完全冷却的死角,并在胶片表面残留部分水渍,形成水斑。使用自然风干,一般是将胶片平铺在地面上,成本低廉。但是这需要大面积的摆放空间。而厂房的占地面积有限,无法满足大量胶片的冷却。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种橡胶胶片的冷却放置架，其方便胶片放置在平板上，同时满足大量胶片的冷却放置，并能减小胶片放置的空间。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种橡胶胶片的冷却放置架，包括矩形的底板，底板下端面的四角固定连接有脚轮，底板前端的两侧固定有前支柱，底板后端的两侧固定有后支柱，后支柱之间设有若干道竖向分布的支轴，支轴的两端露出后支柱插套有扭簧，扭簧的一端固定在后支柱上、另一端固定在挡块上，挡块固定在支轴上；所述底板设有若干块倾斜的安放平板，安放平板的后侧弯折成型有圆弧形的套件，套件插套在支轴上并焊接固定在支轴上；
所述的前支柱上成型有竖直的导向槽，安放平板的前侧插设在前支柱之间，安放平板的上、下端面上分别抵靠有转辊，转辊的两端穿过前支柱的导向槽和“匚”字形的导向块成型有限位块，限位块抵靠在导向块上，导向块插套在前支柱上，所述的安放平板上设有相对的拉手，拉手的两端分别固定在导向块上。
优选的，所述的后支柱上固定有扶手。
优选的，所述安放平板的长度大于后支柱和前支柱之间的间距，安放平板的宽度小于前支柱之间或后支柱之间的间距。
优选的，所述后支柱上最下层的安放平板和底板之间设有水平的承托板,承托板固定在后支柱和前支柱上。
优选的，所述安放平板的呈竖直均匀分布在底板的上侧，所述底板前端的脚轮为定向轮，底板后端的脚轮为万向轮。
优选的，所述转辊的直径等于前支柱上导向槽的宽度。
本发明的有益效果在于：其结构简单，方便胶片放置在平板上，同时满足大量胶片的冷却放置，并能减小胶片放置的空间。
附图说明：
图1为本发明立体的结构示意图；
图2为本发明侧视的结构示意图。
图中：1、底板；2、脚轮；3、前支柱；31、导向槽；4、后支柱；5、支轴；6、扭簧；7、挡块；8、安放平板；81、套件；9、转辊；91、限位块；10、导向块；11、拉手；12、扶手。
具体实施方式：
实施例：见图1、2所示，一种橡胶胶片的冷却放置架，包括矩形的底板1，底板1下端面的四角固定连接有脚轮2，底板1前端的两侧固定有前支柱3，底板1后端的两侧固定有后支柱4，后支柱4之间设有若干道竖向分布的支轴5，支轴5的两端露出后支柱4插套有扭簧6，扭簧6的一端固定在后支柱4上、另一端固定在挡块7上，挡块7固定在支轴7上；所述底板1设有若干块倾斜的安放平板8，安放平板8的后侧弯折成型有圆弧形的套件81，套件81插套在支轴7上并焊接固定在支轴5上；
所述的前支柱3上成型有竖直的导向槽31，安放平板8的前侧插设在前支柱3之间，安放平板8的上、下端面上分别抵靠有转辊9，转辊9的两端穿过前支柱3的导向槽31和“匚”字形的导向块10成型有限位块91，限位块91抵靠在导向块10上，导向块10插套在前支柱3上，所述的安放平板8上设有相对的拉手11，拉手11的两端分别固定在导向块10上。
优选的，所述的后支柱4上固定有扶手12。
优选的，所述安放平板8的长度大于后支柱4和前支柱3之间的间距，安放平板8的宽度小于前支柱3之间或后支柱4之间的间距。
优选的，所述后支柱4上最下层的安放平板8和底板1之间设有水平的承托板,承托板固定在后支柱4和前支柱3上。
优选的，所述安放平板8的呈竖直均匀分布在底板1的上侧，所述底板1前端的脚轮2为定向轮，底板1后端的脚轮2为万向轮。
优选的，所述转辊9的直径等于前支柱3上导向槽31的宽度。
工作原理：本发明为橡胶胶片的冷却放置架，其存放架用于胶片的冷却使用，如图1所示，未放置胶片时，其安放平板8呈倾斜设置，放置胶片，手拉拉手11将安放平板8下拉，使安放平板8呈水平，放上胶片，其胶片的重量和扭簧的扭力相平行，实现安放平板8处于水平，而且胶片的重量就是稍大于扭簧的扭力，安放平板8处于向下倾斜的状况，其转辊9也能阻止胶片下滑；而采用此种结构，方便于放置架下层的安放平板8上放置胶片。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。