本发明涉及塑料的设计领域，具体为一种塑料制品的制造方法。
背景技术：
塑料制品在注塑成型时，外表面一侧存在倒扣需要脱模，而倒扣相向而开设，且两者之间的距离不大时，给模具的抽芯机构设计带来极大的不便；且浇口只能开设于倒扣之间时更加限制了前模倒扣机构的设计空间；内表面一侧同样存在侧边型倒扣需要抽芯脱模时，也是模具机构设计的一个难点；前模脱模机构的运动需要相应的模板开闭动作来配合进行，因而，模具的结构设计也不同于一般的点浇口三板注塑模具，不要需要进行脱模机构的创新，更需要模架结构的创新设计，两者的相互协同才能较为完美地实现产品的自动化注塑生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种塑料制品的制造方法，采用前模行位点浇口注塑模具制造，前模、后模脱模机构设计合理，模具结构紧凑，模具的动作控制工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种前模行位点浇口注塑模具，包括前模右侧内滑块、前模右侧内滑块弹簧、前模右侧内滑块斜导柱、前模右侧流道复合锁紧块、前模左侧流道复合锁紧块、前模左侧内滑块斜导柱、前模左侧内滑块弹簧、前模左侧内滑块、面板、脱料板、流道板导套、锁紧块安装板导套、锁紧块安装板、定模板导套、定模板、模具导柱、动模板、模脚、盖板、推板、底板、斜顶杆、斜顶座、复位弹簧、弹簧扶杆、双斜顶左顶杆、双斜顶座、双斜顶右顶杆、斜顶杆耐磨块、顶针、支撑柱、垃圾钉、推板导柱、脱料板顶开弹簧、锁紧块安装板定距拉杆、流道拉料杆、法兰套、流道板小拉杆、复位杆、锁紧块安装板定距拉杆、精定位块、型腔镶件、型芯小镶件、型芯镶件。
作为优选，所述模具中，前模内收抽芯机构包括前模右侧内滑块、前模右侧内滑块弹簧、前模右侧内滑块斜导柱、前模右侧流道复合锁紧块、前模左侧流道复合锁紧块、前模左侧内滑块斜导柱、前模左侧内滑块弹簧、前模左侧内滑块；前模右侧内滑块和前模左侧内滑块分别通过自身设置的t型槽安装于定模板上，其作用是成型产品上端两侧的倒扣，两者分别由前模右侧内滑块斜导柱、前模左侧内滑块斜导柱驱动在各自对应的辅助推动弹簧前模右侧内滑块弹簧、前模左侧内滑块弹簧的张力推动下向内抽芯，弹簧前模右侧内滑块弹簧、前模左侧内滑块弹簧分别安装于前模右侧内滑块、前模左侧内滑块对应的弹簧孔内；前模右侧内滑块斜导柱、前模左侧内滑块斜导柱分别安装于前模右侧流道复合锁紧块、前模左侧流道复合锁紧块上后，前模右侧流道复合锁紧块、前模左侧流道复合锁紧块通过螺钉紧固安装于锁紧块安装板上，前模右侧流道复合锁紧块、前模左侧流道复合锁紧块背靠背紧固安装后用于闭模时分别锁紧前模右侧内滑块、前模左侧内滑块、尼龙扣。
作为优选，所述模具定模组件包括：面板、脱料板、流道板导套、锁紧块安装板导套、锁紧块安装板、定模板导套、定模板；面板为定模的基础零件，用于模具在注塑机定模板上的紧固安装；脱料板通过流道板导套安装于模具导柱上后，可沿模具导柱滑动移动，用于将模具的流道废料从流道拉料杆上推出；锁紧块安装板通过锁紧块安装板导套安装于模具导柱上后，可沿模具导柱滑动移动，用于安装前模右侧流道复合锁紧块、前模左侧流道复合锁紧块，并能通过前模右侧内滑块斜导柱、前模左侧内滑块斜导柱驱动前模右侧内滑块、前模左侧内滑块实现内抽芯收缩抽芯运动；定模板通过定模板导套安装于模具导柱上后，可沿模具导柱滑动移动，用于安装型腔镶件。
作为优选，所述模具动模组件包括：模具导柱、动模板、模脚、底板、复位弹簧、弹簧扶杆、支撑柱；模具导柱通过其底部的台肩安装于底板上，用于脱料板、锁紧块安装板、定模板的运动导向；动模板、模脚、底板通过螺钉紧固组合在一起组成模具的动模；支撑柱通过螺钉紧固安装于底板上，用于增强动模板的强度；弹簧扶杆通过过盈装配安装于底板上，其上套装有复位弹簧，用于盖板、推板的顶出后回退复位。
作为优选，所述模具模板开闭控制组件包括：脱料板顶开弹簧、锁紧块安装板定距拉杆、流道板小拉杆、锁紧块安装板定距拉杆、精定位块；脱料板顶开弹簧套装于于锁紧块安装板定距拉杆上，锁紧块安装板定距拉杆穿过定模板后，其尾端螺纹与锁紧块安装板紧固联结，锁紧块安装板定距拉杆用于控制定模板与锁紧块安装板的分离距离；流道板小拉杆穿过面板后其尾端螺纹与脱料板紧固联结，用于控制面板与脱料板的分离距离；锁紧块安装板定距拉杆穿过锁紧块安装板后其尾端螺纹与脱料板紧固联结，用于控制锁紧块安装板和脱料板的分离距离；精定位块有上、下两块，分别通过螺钉紧固安装于定模板和动模板上，用于模具闭合时，定模板和动模板的准确复位；尼龙扣的用于将定模板和动模板吸紧。
作为优选，所述模具顶出机构组件包括盖板、推板、斜顶杆、斜顶座、双斜顶左顶杆、双斜顶座、双斜顶右顶杆、斜顶杆耐磨块、顶针、垃圾钉、推板导柱、复位杆；盖板、推板通过螺钉紧固组合在一起构成顶出零件的承载板；斜顶杆通过斜顶座安装于推板上，用于对产品的侧边内侧倒扣进行顶出脱模，同样地，双斜顶左顶杆、双斜顶右顶杆通过双斜顶座安装于推板上，用于对产品的中央特征两侧的两个倒扣分别进行顶出脱模；斜顶杆耐磨块安装于动模板的底部，防止双斜顶左顶杆、双斜顶右顶杆磨损动模板；顶针安装于推板上，用于产品的完全顶出；复位杆安装于推板上，用于推板的复位回退；垃圾钉通过螺钉紧固安装于底板用于防止底板上积存塑料垃圾而导致回退的推板挤压变形；推板导柱所配对的导套安装于推板上，用于盖板、推板的顶出运动导向。
作为优选，所述模具浇注系统组件包括流道拉料杆、法兰套；流道拉料杆用于开模时将流道废料拉住与产品之间崩断，分离两者，法兰套用于与注塑机喷嘴对接引入熔融塑料。
作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯小镶件、型芯镶件、前模右侧内滑块、前模左侧内滑块；型腔镶件通过螺钉紧固安装于定模板所开设的镶件槽内，用于产品外表面的成型；型芯小镶件、型芯镶件通过螺钉紧固安装于动模板所开设的镶件槽内，用于产品内表面的成型。
作为优选，所述模具分型分四次打开，浇注系统采用点浇口冷流道浇注方式。
本发明中：一种前模行位点浇口注塑模具解决的技术问题是：产品在前模外表面在狭小的空间内，需要从侧向内抽芯脱模，且倒扣之间的中间点上需要开设点浇口；后模内表面同样需要多处倒扣抽芯脱模，脱模机构及模具结构设计困难的问题，达到的有益效果是：实现了产品在前模外表面在狭小的空间内点浇口的开设及脱模机构的设置，解决了后模多处倒扣脱模的问题，实现了产品的自动化注塑生产。
本发明中：模架结构组件部件解决的技术问题是：承载了前模抽芯机构、后模抽芯机构的运动需要，达到的有益效果是：能实现个脱模机构的有序顺畅运行。
本发明中：点浇口浇注系统部件解决的技术问题是：从产品几何中央进行浇注浇口囿于产品结构的限制浇口难以开设的问题，达到的有益效果是：能实现产品的几何中央点浇口浇注。前模内收抽芯机构
本发明中：前模内收抽芯机构部件解决的技术问题是：产品前模外表面一侧两处相对的倒扣脱模困难的问题，达到的有益效果是：实现了此两处倒扣的内收式抽芯脱模，保证了产品自动化注塑生产的顺利进行。
本发明中：模板开闭控制组件部件解决的技术问题是：前模模板的开闭需要分三次开启闭合的需要，达到的有益效果是：能有序实现流道废料的去除、前模倒扣先抽芯脱模、后模倒扣顶出脱模动作的有序进行。
本发明整体，相比现有技术中运用三板模点浇口自动化生产时，前模抽芯机构脱模与流道废料切除不能异步执行的问题，其有益效果是：解决了前模先抽芯脱模机构内不能设置点浇口流道，且流道废料切除和前模先抽芯不能异步执行的问题，实现了产品的自动化高良品率注塑生产。由本发明的模具制造的塑料制品成型质量相比现有技术有了很大的提高。
附图说明
图1模具结构组成前视图；
图2模具结构组成侧视图。
具体实施方式
图1-2所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图1、图2所示，一种前模行位点浇口注塑模具，包括前模右侧内滑块1、前模右侧内滑块弹簧2、前模右侧内滑块斜导柱3、前模右侧流道复合锁紧块4、前模左侧流道复合锁紧块5、前模左侧内滑块斜导柱6、前模左侧内滑块弹簧7、前模左侧内滑块8、面板9、脱料板10、流道板导套11、锁紧块安装板导套12、锁紧块安装板13、定模板导套14、定模板15、模具导柱16、动模板17、模脚18、盖板19、推板20、底板21、斜顶杆22、斜顶座23、复位弹簧24、弹簧扶杆25、双斜顶左顶杆26、双斜顶座27、双斜顶右顶杆28、斜顶杆耐磨块29、顶针30、支撑柱31、垃圾钉32、推板导柱33、脱料板顶开弹簧34、锁紧块安装板定距拉杆35、流道拉料杆36、法兰套37、流道板小拉杆38、复位杆39、锁紧块安装板定距拉杆40、精定位块41、型腔镶件42、型芯小镶件43、型芯镶件44、尼龙扣45。
所述模具中，前模内收抽芯机构包括前模右侧内滑块1、前模右侧内滑块弹簧2、前模右侧内滑块斜导柱3、前模右侧流道复合锁紧块4、前模左侧流道复合锁紧块5、前模左侧内滑块斜导柱6、前模左侧内滑块弹簧7、前模左侧内滑块8；前模右侧内滑块1和前模左侧内滑块8分别通过自身设置的t型槽安装于定模板15上，其作用是成型产品上端两侧的倒扣，两者分别由前模右侧内滑块斜导柱3、前模左侧内滑块斜导柱6驱动在各自对应的辅助推动弹簧前模右侧内滑块弹簧2、前模左侧内滑块弹簧7的张力推动下向内抽芯，弹簧前模右侧内滑块弹簧2、前模左侧内滑块弹簧7分别安装于前模右侧内滑块1、前模左侧内滑块8对应的弹簧孔内；前模右侧内滑块斜导柱3、前模左侧内滑块斜导柱6分别安装于前模右侧流道复合锁紧块4、前模左侧流道复合锁紧块5上后，前模右侧流道复合锁紧块4、前模左侧流道复合锁紧块5通过螺钉紧固安装于锁紧块安装板13上，前模右侧流道复合锁紧块4、前模左侧流道复合锁紧块5背靠背紧固安装后用于闭模时分别锁紧前模右侧内滑块1、前模左侧内滑块8。3.根据权利要求1一种前模行位点浇口注塑模具，所述模具定模组件包括：面板9、脱料板10、流道板导套11、锁紧块安装板导套12、锁紧块安装板13、定模板导套14、定模板15；面板9为定模的基础零件，用于模具在注塑机定模板上的紧固安装；脱料板10通过流道板导套11安装于模具导柱16上后，可沿模具导柱16滑动移动，用于将模具的流道废料从流道拉料杆36上推出；锁紧块安装板13通过锁紧块安装板导套12安装于模具导柱16上后，可沿模具导柱16滑动移动，用于安装前模右侧流道复合锁紧块4、前模左侧流道复合锁紧块5，并能通过前模右侧内滑块斜导柱3、前模左侧内滑块斜导柱6驱动前模右侧内滑块1、前模左侧内滑块8实现内抽芯收缩抽芯运动；定模板15通过定模板导套14安装于模具导柱16上后，可沿模具导柱16滑动移动，用于安装型腔镶件42。
所述模具动模组件包括：模具导柱16、动模板17、模脚18、底板21、复位弹簧24、弹簧扶杆25、支撑柱31；模具导柱16通过其底部的台肩安装于底板21上，用于脱料板10、锁紧块安装板13、定模板15的运动导向；动模板17、模脚18、底板21通过螺钉紧固组合在一起组成模具的动模；支撑柱31通过螺钉紧固安装于底板21上，用于增强动模板17的强度；弹簧扶杆25通过过盈装配安装于底板21上，其上套装有复位弹簧24，用于盖板19、推板20的顶出后回退复位。
所述模具模板开闭控制组件包括：脱料板顶开弹簧34、锁紧块安装板定距拉杆35、流道板小拉杆38、锁紧块安装板定距拉杆40、精定位块41；脱料板顶开弹簧34套装于于锁紧块安装板定距拉杆35上，锁紧块安装板定距拉杆35穿过定模板15后，其尾端螺纹与锁紧块安装板13紧固联结，锁紧块安装板定距拉杆35用于控制定模板15与锁紧块安装板13的分离距离；流道板小拉杆38穿过面板9后其尾端螺纹与脱料板10紧固联结，用于控制面板9与脱料板10的分离距离；锁紧块安装板定距拉杆40穿过锁紧块安装板13后其尾端螺纹与脱料板10紧固联结，用于控制锁紧块安装板13和脱料板10的分离距离；精定位块41有上、下两块，分别通过螺钉紧固安装于定模板15和动模板17上，用于模具闭合时，定模板15和动模板17的准确复位；尼龙扣45的用于将定模板15和动模板17吸紧。
所述模具顶出机构组件包括盖板19、推板20、斜顶杆22、斜顶座23、双斜顶左顶杆26、双斜顶座27、双斜顶右顶杆28、斜顶杆耐磨块29、顶针30、垃圾钉32、推板导柱33、复位杆39；盖板19、推板20通过螺钉紧固组合在一起构成顶出零件的承载板；斜顶杆22通过斜顶座23安装于推板20上，用于对产品的侧边内侧倒扣进行顶出脱模，同样地，双斜顶左顶杆26、双斜顶右顶杆28通过双斜顶座27安装于推板20上，用于对产品的中央特征两侧的两个倒扣分别进行顶出脱模；斜顶杆耐磨块29安装于动模板17的底部，防止双斜顶左顶杆26、双斜顶右顶杆28磨损动模板17；顶针30安装于推板20上，用于产品的完全顶出；复位杆39安装于推板20上，用于推板20的复位回退；垃圾钉32通过螺钉紧固安装于底板21用于防止底板21上积存塑料垃圾而导致回退的推板20挤压变形；推板导柱33所配对的导套安装于推板20上，用于盖板19、推板20的顶出运动导向。
所述模具浇注系统组件包括流道拉料杆36、法兰套37；流道拉料杆36用于开模时将流道废料拉住与产品之间崩断，分离两者，法兰套37用于与注塑机喷嘴对接引入熔融塑料。
所述模具成型组件包括型腔镶件42、型芯小镶件43、型芯镶件44、前模右侧内滑块1、前模左侧内滑块8；型腔镶件42通过螺钉紧固安装于定模板15所开设的镶件槽内，用于产品外表面的成型；型芯小镶件43、型芯镶件44通过螺钉紧固安装于动模板17所开设的镶件槽内，用于产品内表面的成型。
所述模具分型分四次打开，浇注系统采用点浇口冷流道浇注方式。
还公开上述模具的使用方法，实际工作时，如图2所示，模具的工作过程分为以下几个步骤：
1)模具闭合注塑，注塑完毕，等待开模；
2)i分型面打开开模时，模具动模在注塑机动模的带动下后退，模具首先在i分型面处打开，实现流道废料与产品的崩断分离；同步地，前模右侧流道复合锁紧块(4)、前模左侧流道复合锁紧块(5)与前模右侧内滑块(1)、前模左侧内滑块(8)分离，前模右侧内滑块(1)、前模左侧内滑块(8)分别在前模右侧内滑块斜导柱(3)、前模左侧内滑块斜导柱(6)的驱动及弹簧前模右侧内滑块弹簧(2)、前模左侧内滑块弹簧(7)的辅助推动下，完成产品外表面一侧两个倒扣的内收式抽芯脱模；
3)ii分型面打开模具动模继续后退，定模板(15)通过锁紧块安装板定距拉杆(35)拉住锁紧块安装板(13)，模具在ii分型面处打开，在流道拉料杆(36)的拉住下，流道废料从垂直流道中被拔出，留于脱料板(10)上；
4)iii分型面打开动模继续后退，脱料板(10)被流道板小拉杆(38)拉住，模具在iii分型面处打开，脱料板(10)将流道废料从流道拉料杆(36)推出，实现其自动脱模；
5)iv分型面打开动模继续后退，定模板(15)和动模板(17)将克服尼龙扣45的扣紧力而打开，iv分型面打开后，注塑机顶杆推动推板(20)从而推动顶针(30)及斜顶杆(22)、双斜顶左顶杆(26)、双斜顶右顶杆(28)等将产品从型芯镶件(44)上顶出，实现产品的完全脱模
6)复位复位时，动作过程与开模过程相反。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。