本发明属于热流道技术领域，特别是涉及一种热流道联动热嘴。
背景技术：
在塑料产品的注塑过程中热流道系统使产品的注塑拥有更高的品质。点浇口热流道的为热流道应用中最为广泛的注塑结构形式，可以实现浇口直接设计与产品表面，应用与表面要求不高的制品上，系统的使用可以改善塑料制品的扭曲变形等问题。系统通过垂直于产品表面的流道及浇口将胶料填充于模具型腔之中，实现制品的注塑成型。
然而目前热流道系统的开放式点浇口结构存在一定缺陷。系统在面对如笔杆、针筒等细长杆件制品时其浇口位置的设计就较难处理，细长杆件的模具型腔需要将杆件垂直于浇口方向设计，这样杆件所占面积较大，极大的减低了生产效率，同时杆件型芯的抽离需要一并垂直设计，这就导致制品模具结构更加复杂而且体积较大，极大的增加了模具的生产成本及使用寿命。而且这样的型腔摆放将会在杆件上留下非常明显的对接痕迹，影响产品的外观品质。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种能够解决热流道系统对细长杆件的注塑时，其热嘴与产品必须垂直的矛盾问题，实现制品型腔竖直摆放的同时，热嘴竖直设计而浇口侧向进行胶料的填充的热流道联动热嘴。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种热流道联动热嘴，包括嘴体组件、嘴头组件、楔形联动组件、安装固定配件、温控组件，所述嘴体组件用于承载嘴头组件及楔形联动组件，保证组件的定位及运动方向控制，同时作为流道转换的载体部件而存在，可以实现胶料分流、流向、流量的控制；所述嘴体组件由对接件进料、后经嘴头组件出料，所述嘴体组件由温控组件提供热量、所述嘴体组件将热量传递到嘴头组件，起到流道角度转换、热量传递以及定位封胶的作用；所述楔形联动组件驱动嘴头组件伸缩，并在嘴头组件安装到位后起到嘴头组件横向定位的作用；所述嘴体组件由安装固定配件固定连接，安装固定配件由多种多个定位销钉及固定螺丝组成，实现各组件的安装固定。
上述的热流道联动热嘴，所述嘴体组件由上层嘴体、下层嘴体组成，所述上层嘴体包括胶料通道、胶料分流道、胶料分流孔；所述嘴头组件由咀尖、咀尖压帽、嘴头本体组成，所述嘴头本体包括咀尖安装孔、回拉面、顶出面、直角进胶流道；所述楔形联动组件由楔形块、回拉杆、t型螺纹拉杆、法兰螺母组成；所述安装固定配件由嘴体固定螺丝、热嘴固定螺丝、嘴体定位销、热嘴定位销、热嘴安装导销、上支撑柱、下支撑柱组成；所述温控组件由上加热丝、上感温线、下加热丝、下感温线组成。
上述的热流道联动热嘴，所述咀尖通过咀尖安装孔安装于嘴头本体内，所述咀尖进料端连接直角进胶流道，所述咀尖压帽设于咀尖上、且与咀尖安装孔螺纹连接，所述嘴头本体还设有与所述楔形块相配合的顶出面、与所述回拉杆相配合的回拉面；所述楔形块两端过盈安装回拉杆，所述楔形块顶部连接t型螺纹拉杆；所述上层嘴体顶部连接上加热丝、上感温线，所述上层嘴体对角线相交处连接对接件，所述对接件连接胶料通道，所述胶料通道连接胶料分流道，所述胶料分流道连接胶料分流孔，所述胶料分流孔与所述嘴头本体内的直角进胶流道连接；所述下层嘴体底部连接下加热丝、下感温线；所述上层嘴体置于下层嘴体上，所述嘴体组件与楔形联动组件置于上层嘴体与下层嘴体之间，通过嘴体定位销与嘴体固定螺丝进行定位与固定。
上述的热流道联动热嘴，所述楔形联动组件可与一个嘴头组件或两个嘴头组件相配合。
上述的热流道联动热嘴，所述热嘴安装导销有两个，安装于上层嘴体一条对角线两个端部、且穿过下层嘴体；所述热嘴固定螺丝有两个，安装于上层嘴体左右宽度方向中心处、且穿过下层嘴体；所述热嘴定位销有两个，安装于下层嘴体底端；所述嘴体定位销有两个，安装于上层嘴体与下层嘴体之间；所述嘴体固定螺丝有四个，安装于上层嘴体前后长度方向上、且与下层嘴体相接；所述上支撑柱安装于上层嘴体上；所述下支撑柱安装于下层嘴体上；热流道联动热嘴安装于模具型腔中通过上支撑柱和下支撑住进行压紧；所述法兰螺母置于上层嘴体顶部、与t型螺纹拉杆螺纹连接。
嘴头组件根据实际需求进行数量的选择及阵列，所述嘴体组件根据嘴头组件的数量及阵列方式进行设计加工，所述加热丝根据嘴体组件外形进行排布设计，用于实现热嘴的各部分的均匀受热。上述各零配件根据不同的作用及强度要求选择不同的金属材质进行加工。
本发明热流道联动热嘴的优点是：
1、本发明热流道联动热嘴，热嘴利用楔形块变向推动的联动作用，实现了嘴头组件的结构伸缩形成运动机构，同时在楔形组件被锁紧时楔形块起到了固定与支撑的作用，极大的提高了结构的可靠性，并且机构中对嘴头组件进行精确的位置限定实现嘴头组件的精密安装，当热嘴处于拆装的过程中嘴头组件可以锁在嘴体组件以内，可以避免配件在拆装过程中的损伤起到保护作用。
2、本发明热流道联动热嘴，解决了制品模具型腔只能用平铺的排列方式进行设计的问题，可以实现杆件的竖直方式阵列的排布，极大的节约了模具空间或可以实现更多数量制品的同时产出。热嘴的应用可以使模具取消对横向的型芯及型芯抽出机构的设计，也就使得结构更加的简单小巧，减小了模具制造成本同时提高了制品的生产效率及品质。
3、本发明热流道联动热嘴，嘴的应用解决了模仁加工的分层加工繁杂工序，同时减小加工成本，大幅度减少了制品对接痕迹，为产品品质提供更好的注塑方案。热嘴的材质根据使用要求，选择不同材质进行加工，使热嘴同时满足热量传递及控制的使用要求也满足配件的强度使用要求，使注塑过程更加顺畅，能够保证较难成型的塑料的注塑。
附图说明
图1为本发明爆炸结构示意图；
图2为本发明总装结构示意图；
图3为本发明嘴头组件爆炸结构示意图；
图4为本发明嘴头本体立体图；
图5为本发明结构示意图；
图6为本发明嘴头组件伸出结构示意图；
图7为本发明嘴头组件回缩结构示意图；
图8为本发明上层嘴体俯视图；
图9为本发明上层嘴体主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种热流道联动热嘴，包括嘴体组件、嘴头组件、楔形联动组件、安装固定配件、温控组件，所述嘴体组件用于承载嘴头组件及楔形联动组件，保证组件的定位及运动方向控制，同时作为流道转换的载体部件而存在，可以实现胶料分流、流向、流量的控制；所述嘴体组件由对接件进料、后经嘴头组件出料，所述嘴体组件由温控组件提供热量、所述嘴体组件将热量传递到嘴头组件，起到流道角度转换、热量传递以及定位封胶的作用；所述楔形联动组件驱动嘴头组件伸缩，并在嘴头组件安装到位后起到嘴头组件横向定位的作用；所述嘴体组件由安装固定配件固定连接，安装固定配件由多种多个定位销钉及固定螺丝组成，实现各组件的安装固定。
如图1、3、4、5、6、7、8、9所示，上述的热流道联动热嘴，所述嘴体组件由上层嘴体1.1、下层嘴体1.2组成，所述上层嘴体1.1包括胶料通道1.1.1、胶料分流道1.1.2、胶料分流孔1.1.3；所述嘴头组件由咀尖2.1、咀尖压帽2.2、嘴头本体2.3组成，所述嘴头本体2.3包括咀尖安装孔2.3.1、回拉面2.3.2、顶出面2.3.3、直角进胶流道2.3.4；所述楔形联动组件由楔形块3.1、回拉杆3.2、t型螺纹拉杆3.3、法兰螺母3.4组成；所述安装固定配件由嘴体固定螺丝4.1、热嘴固定螺丝4.2、嘴体定位销4.3、热嘴定位销4.4、热嘴安装导销4.5、上支撑柱4.6、下支撑柱4.7组成；所述温控组件由上加热丝6.1、上感温线6.2、下加热丝6.3、下感温线6.4组成。
如图1、3、4、5、6、7、8、9所示，上述的热流道联动热嘴，所述咀尖2.1通过咀尖安装孔2.4安装于嘴头本体2.3内，所述咀尖2.1进料端连接直角进胶流道2.7，所述咀尖压帽2.2设于咀尖2.1上、且与咀尖安装孔2.4螺纹连接，所述嘴头本体2.3还设有与所述楔形块3.1相配合的顶出面2.6、与所述回拉杆3.2相配合的回拉面2.5；所述楔形块3.1两端过盈安装回拉杆3.2，所述楔形块3.1顶部连接t型螺纹拉杆3.3；所述上层嘴体1.1顶部连接上加热丝6.1、上感温线6.2，所述上层嘴体1.1对角线相交处连接对接件5，所述对接件5连接胶料通道1.1.1，所述胶料通道1.1.1连接胶料分流道1.1.2，所述胶料分流道1.1.2连接胶料分流孔1.1.3，所述胶料分流孔1.1.3与所述嘴头本体2.3内的直角进胶流道2.7连接；所述下层嘴体1.2底部连接下加热丝6.3、下感温线6.4；所述上层嘴体1.1置于下层嘴体1.2上，所述嘴体组件与楔形联动组件置于上层嘴体1.1与下层嘴体1.2之间、通过嘴体定位销4.3与嘴体固定螺丝4.1进行定位与固定。
如图1、6、7所示，上述的热流道联动热嘴，所述楔形联动组件可与一个嘴头组件或两个嘴头组件相配合。热嘴利用楔形块的联动作用进行设计，使得嘴头可以在热嘴嘴体内进行伸缩，避免嘴头的碰伤，同时便于安装及模仁的加工。
如图1、2所示，上述的热流道联动热嘴，所述热嘴安装导销4.5有两个，安装于上层嘴体1.1一条对角线两个端部、且穿过下层嘴体1.2；所述热嘴固定螺丝4.2有两个，安装于上层嘴体1.1左右宽度方向中心处、且穿过下层嘴体1.2；所述热嘴定位销4.4有两个，安装于下层嘴体1.2底端；所述嘴体定位销4.3有两个，安装于上层嘴体1.1与下层嘴体1.2之间；所述嘴体固定螺丝4.1有四个，安装于上层嘴体1.1前后长度方向上、且与下层嘴体1.2相接；所述上支撑柱4.6安装于上层嘴体1.1上；所述下支撑柱4.7安装于下层嘴体1.2上；所述法兰螺母3.4置于上层嘴体1.1顶部、与t型螺纹拉杆3.3螺纹连接。
上
将两个嘴头组件中间安装好楔形联动组件后，安装于上层嘴体1.1和下层嘴体1.2之间形成了热嘴的主体部分。将加热丝6.1、上感温线6.2、下加热丝6.3、下感温线6.4分别安装于嘴体组件相应位置连接到温控箱上形成了热嘴的温度控制系统。最后通过安装固定配件的定位及固定后，将对接件5安装于上层嘴体1.1，热嘴整体便安装完毕可以使用。安装好的热嘴可根据相关定位安装于模具开框中，配合相关热流道系统其他结构及模具结构便可正常注塑使用。
使用说明，热嘴在嘴头处于缩入嘴体内部状态时，通过热嘴安装导销4.5定位装入对应的模具热流道热嘴型腔中，安装到位后锁紧热嘴固定螺丝4.2，此时转动法兰螺母3.4通过t型螺纹拉杆3.3使得楔形块3.1上升，利用顶出面2.6配合、使得嘴头组件伸出嘴体组件，并深入到模具型腔加工好的嘴头型腔中，同时锁紧法兰螺母3.4使得嘴头得到固定，此时完成热嘴的安装。而后安装好热流道系统的其他配件即可完成整体安装。
塑胶通过热流道系统分流板后实现胶料分流进入热嘴。首先通过对接件5进入上层嘴体1.1，在上层嘴体1.1内通过胶料通道1.1.1进行一次分流、然后通过胶料分流孔1.1.3进行二次分流，转而进入嘴头组件，通过嘴头组件的直角进胶流道2.7实现侧向的胶料流出，进入模具型腔实现注塑。整个注塑过程中结合加热丝、感温线及温控箱的闭环控制实现热嘴部位温度的精确调控，使得整个注塑过程热嘴始终保持恒定塑胶熔融温度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本发明技术构思的前提下，对本发明作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本发明的保护范围之内。