本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种灌胶装置。
背景技术：
太阳能电池又称为太阳能芯片或光电池，是通过光电效应或光化学效应直接将光能转化为电能的光电半导体薄片，其中，以光电效应工作的晶硅太阳能电池为主流，而以光化学效应工作的薄膜电池则还处于萌芽阶段。
由于单体太阳能电池片不能直接作为电源使用，需要将多片太阳能电池片连接后进行封装保护以形成光伏组件。光伏组件也称太阳能电池板，是太阳能发电系统中的重要组成单元，由多片太阳能电池片串联后进行封装保护后形成的组件。
光伏组件的转换效率低、功率提升小一直阻碍太阳能发电的大规模推广及应用。为降低光伏组件的功率损耗，提高光伏组件的转换效率，目前制备光伏组件过程中通常采用切半技术，即将多晶方片或单晶倒角片用激光切割技术切割成两半或更多后串联组成组件应用。
为提高太阳能电池片的切割效率，现有技术中提出了一种切割方法，将多片太阳能电池片排列整齐后通过介质固定形成柱状电池片组，通过切割柱状电池片组提高切割效率，且保证每片电池片上的切割位置一致，从而保证去除介质后得到的小尺寸的电池片的大小相同，降低小尺寸的电池片串联过程中的功率损失。但现有技术中没有专门用于电池片的灌胶装置，导致该切割方法无法顺利实施。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种灌胶装置，能够保证待固定的工件整齐叠放，并灌胶固定，成型效果好。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种灌胶装置，包括：
槽体，其一侧设置有开口，所述槽体的截面形状及大小与待固定的工件的形状及大小相适配；
挡板，与所述槽体连接，且能够打开或遮挡所述开口；
推板，设置于所述槽体内并与所述挡板相对设置，所述推板能够沿靠近或远离所述挡板的方向移动，所述工件夹持于所述挡板和所述推板之间。
其中，所述推板远离所述开口的一侧转动连接有第一丝杠，所述槽体与所述开口相对的侧壁上设置有第一螺纹孔，所述第一丝杠与所述第一螺纹孔配合。
其中，所述第一丝杠的端部设置有手柄。
其中，所述推板远离所述开口的一侧连接有推杆，所述槽体与所述开口相对的侧壁上设置有通孔，所述推杆的另一端穿过所述通孔伸出所述槽体外。
其中，所述槽体在所述开口处沿竖直方向设置有滑槽，所述挡板的边缘与所述滑槽配合。
其中，还包括：
压板，设置于所述槽体内，且与所述推板平行设置；
第二丝杠，所述挡板上设置有与所述第二丝杠配合的第二螺纹孔，所述第二丝杠的一端与所述压板转动连接，另一端穿过所述挡板。
其中，还包括：
压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述挡板连接、另一端与所述压板连接。
其中，所述推板、所述挡板和所述压板与所述槽体配合的位置均设置有密封件。
其中，所述推板、所述挡板、所述压板和所述槽体的表面均涂覆有不粘胶涂层。
其中，还包括：
至少一个插板，至少一个所述插板沿所述挡板和所述推板的排列方向设置，所述插板整体呈倒U型，所述插板包括顶杆以及与所述顶杆连接的两个侧杆，两个所述侧杆位于所述槽体内，且分别与所述槽体垂直于所述推板的两个侧壁抵接。
其中，所述顶杆的端部凸出所述侧杆设置，并与所述槽体的上端面抵接。
其中，还包括：
罩体，扣设于所述槽体外，所述罩体上设置有注胶口。
有益效果：本实用新型提供的灌胶装置，在使用时，挡板移动打开开口，推板移动至靠近开口的位置，待固定的工件由开口放入槽体内，并与推板抵接，随着待固定的工件的数量增多，将推板逐渐向远离开口的方向移动，当工件放置好后，移动推板遮挡开口，由槽体的上方向槽体内灌入介质固定工件。由于槽体的截面形状及大小与工件的截面形状及大小相适配，可以对工件起到限位作用，有利于工件整齐排列；通过推板与挡板夹持工件，可以使多个工件紧密贴合，有利于工件的固定；工件固定后，打开开口，通过移动推板将固定后的工件取出，操作方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型提供的槽体的结构示意图；
图2是本实用新型提供的柱状电池片组的结构示意图；
其中：
1、柱状电池片组；11、电池片；
2、槽体；21、开口；22、推板；23、第一丝杠；24、插板；25、压板；26、挡板；27、压缩弹簧；28、第二丝杠。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图2所示，本实施例提供了一种灌胶装置，可以将多个待固定工件，例如电池片或硅片整齐排列后灌入介质固定形成柱状结构，以方便对工件进行切割，提高切割效率。
本实施例中，以待固定的工件为电池片为例介绍灌胶装置的结构及使用方法，如图2所示，多片电池片11整齐排列后，通过灌入介质的方式将多片电池片11固定并形成柱状电池片组1，柱状电池片组1可以用于切割电池片11，从而提高切割效率，并保证切割后的小尺寸的电池片的大小一致。
多片电池片11排列整齐后固定形成柱状电池片组1，通过切割柱状电池片组1可以保证每片电池片11上的切割位置一致，从而保证去除介质后得到的小尺寸的电池片11的大小相同，降低小尺寸的电池片11串联过程中的功率损失；切割时，柱状电池片组1中的多个电池片11通过介质连接固定，介质固化后有利于提高电池片11的强度，切割过程中不会产生碎片；柱状电池片组1直接切割，不需要机械外力掰开，可以避免电池片11隐裂或破碎，保证串联后光伏组件的质量。
如图1所示，灌胶装置包括槽体2，槽体2包括底板以及与底板连接的四个侧壁，槽体2的一个侧壁设置有开口21，电池片11可以在槽体2内排列整齐后，通过向槽体2内填充介质实现多片电池片11的固定，方便固定电池片11并保持电池片11叠放整齐。
为方便对电池片11进行定位，槽体2的截面形状可以与电池片11的形状相同，例如均为矩形，电池片11可以竖直放置在槽体2内，以方便多片电池片11的放入及排列。
为使灌胶时，填充的介质能够覆盖电池片11的上表面，槽体2的高度应当大于电池片11的边长，槽体2的高度可以略大于电池片11的边长，并且高度差可以控制在1％以内，以减少每次使用的介质的用量，降低成本。
为使电池片11能够顺利的放入槽体2中，槽体2的宽度可以略大于电池片11对应的边长，槽体2的长度可以根据排列的电池片11的数量确定，例如槽体2的长度可以为10-1000mm。为便于电池片11的放置以及槽体2对电池片11的限位，槽体2的边长最好不大于电池片11对应边长的1％。
具体的，槽体2的一个侧壁具有开口21，开口21处设置有挡板26，槽体2在开口21的位置沿竖直方向设置有滑槽，挡板26的边缘与滑槽配合，使挡板26可以沿开口21上下滑动，从而打开或关闭开口21，以便放置或取出电池片11。
与开口21相对的一侧设置有推板22，推板22上转动连接有第一丝杠23，槽体2对应的侧壁上设置有第一螺纹孔，第一丝杠23与第一螺纹孔配合，通过旋转第一丝杠23可以带动推板22靠近或远离开口21，实现推板22在槽体2内的滑动。
当放入电池片11时，向上滑动挡板26打开开口21，向槽体2内放入电池片11，随着电池片11的数量的增多，推板22向远离开口21的方向移动，使多个电池片11夹持在挡板26和推板22之间，从而使多个电池片11贴紧配合，有利于电池片11的整齐排列。
为使多个电池片11贴合的更加紧密，挡板26上设置有第二螺纹孔，挡板26通过与第二螺纹孔配合的第二丝杠28与压板25连接，旋转第二丝杠28时，可以以带动压板25靠近或远离开口21，使多个电池片11夹持固定在推板22和压板25之间，通过第一丝杠23和第二丝杠28，可以调整压板25与推板22之间的距离，以调整夹持多个电池片11的力，从而获得更好的固定效果。
制备柱状电池片组1时，将挡板26向上滑动，带动压板25一起移动，从而打开槽体2的开口21，之后旋转第一丝杠23，使得推板22靠近开口21，将电池片11平行于推板22放入槽体2后，电池片11的表面与推板22抵接，之后反向旋转第一丝杠23，挡板26远离开口21，以放入更多的电池片11，使得多片电池片11排列放置在槽体内。
在其他实施例中，推板22和压板25在槽体2内位置的调整也可以通过推杆实现。以推板22为例，推板22上可以连接有推杆，槽体2与开口21相对的侧壁上设置有通孔，推杆的另一端通过通孔伸出槽体2外，当需要移动推板22时，可以通过推动推杆实现推板22在槽体2内的滑动。
推板22沿槽体2的滑动可以通过人工推动，也可以通过连接驱动组件实现，例如第一丝杠23可以连接电机，通过电机带动第一丝杠23转动，或是推杆连接气缸，通过气缸输出端的伸缩，推拉推板22，实现推板22在槽体2内位置的调节。
为了使灌胶装置可以方便对不同片数的电池片11灌胶固定，在其他实施例中，挡板26可以沿槽体2的长度方向滑动，即挡板26水平滑动，当需要打开开口21时，挡板26可以带动压板25一起向槽体2外滑动，与槽体2脱离，从而打开开口21。电池片11装入完成后，挡板26可以带动压板25一起向槽体2内滑动，不仅可以遮挡开口21，还方便根据电池片11的个数调整压板25的位置，有利于减小第二丝杠28的长度，使灌胶装置的结构更加紧凑。
为避免电池片11数量过多时，电池片11错位，影响排列整齐性，槽体2还可以设置有插板24，插板24整体呈U型，插板24包括顶杆以及与顶杆连接的两个侧杆，侧杆位于顶杆的两端，使用插板24时，侧杆插入槽体2内，且外侧面与槽体2垂直于挡板26的侧壁抵接，内侧面与电池片11抵接，从而限制电池片11在槽体2内的位置，保证电池片11对齐。
插板24的数量可以为两个，也可以为多个，且沿挡板26和推板22的排列方向设置。使用时，排列一定数量的电池片11后可以插入一个插板24，起到导向和校正的作用。
为方便装卸插板24，顶杆的两端可以凸出侧杆设置，并与槽体2的上端面抵接，装卸插板24时，可以手持顶杆的端部，操作方便。
当电池片11排列完成后，将挡板26向下滑入，遮挡开口21，并通过旋转第二丝杠28，使得压板25与最靠近开口21的电池片11的表面抵接，从而在两侧限制排列的多个电池片11，避免电池片11松散。
为进一步提高压板25对电池片11的限位作用，并且防止压板25施力过大损坏电池片11，压板25和挡板26之间还可以设置有多个压缩弹簧27，通过第二丝杆28调整压板25和挡板26之间的距离，调整压缩弹簧27的张力，使得压板25时刻保持压紧电池片11。
为方便工作人员操作，第一丝杠23和第二丝杠28还可以在端部设置有手柄或旋钮，方便工作人员把持并旋转。
灌胶前，将插板24抽出，抽出插板24之前，还可以将插板24沿电池片11的排列方向滑动到端部后在抽出，例如，将插板24由靠近开口21的一侧向推板22的一侧滑动，以再次保证电池片11排列的整齐性，之后抽出。具有多个插板24时，经过多次的校正，可以很好地保证电池片11的整齐性，进而保证切割柱状电池片组1时，同一柱状电池片组2内每个电池片11的切割位置相同。之后即可有槽体2的上方将槽体2内灌胶。
为了避免灌入胶体时，胶体由推板22、压板25与槽体2的侧壁之间的间隙、挡板26与开口21之间的间隙泄漏流出，推板22、压板25与槽体2之间可以设置有密封件，挡板26和开口21之间也可以设置密封件，从而避免胶体流出。
为使灌入介质时，介质能够填满电池片11与槽体2、相邻电池片11之间的空隙，槽体2可以设置能够封闭的结构，在灌入介质前，将槽体2放在可以形成密封环境的罩体内，罩体上设置有灌胶口，或是通过盖体封闭槽体2的上端，之后可以将槽体2的内部抽真空，使得介质能够自动渗入到空隙中，加强介质对电池片11的固定效果。
介质固化后，打开槽体2并脱模，将柱状电池片组1与槽体2脱离，此时，柱状电池片组1的形状与槽体2的形状相同，方便定位切割位置，从而保证切割后的小尺寸的电池片11的尺寸。胶体填充相邻电池片11之间的空隙，还有利于增强电池片11的强度，避免切割过程中电池片11破碎。
本实施例中，灌入的介质可以为具有固定作用的胶体，由于切割完柱状电池片组1后，还需要去除固定电池片11的胶体，因此，灌胶时，选用的胶体需要满足容易去除且不会污染电池片11的要求，此外，为提高切割效率，胶体最好容易固化，以节省固化时间。本实施中，固定电池片11的胶体可以选取为气凝胶、泡沫胶、固体胶或玻璃胶，当然也可以为其他满足上述要求的胶体。
胶体固化后，还需要脱模取出柱状电池片组1，为避免槽体2的内壁与胶体粘连，槽体2、推板22和压板25可以根据胶体的种类选取合适的材料，或在槽体2的内壁、推板22和压板25的表面上涂覆不粘胶涂层，避免胶体与槽体2的内壁粘连，从而方便胶体固化后脱模。
具体脱模时，将挡板26和压板25向上滑动，减小滑动时的摩擦力，可以先通过第二丝杠28将压板25与柱状电池片组1的端面脱离，之后在向上滑动，操作更加省力。打开开口21后，旋转第一丝杠23，使推板22推动柱状电池片组1向开口21的方向移动，从而将柱状电池片组1缓慢地移出槽体2，完成脱模。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。