本实用新型涉及锂电池陶瓷隔膜涂布机，具体涉及一种微凹辊封闭式刮刀。
背景技术：
现有的锂电池陶瓷隔膜涂布机中的微凹辊封闭式刮刀具有以下缺点：
涂布辊与浆料不能充分接触；浆料容易产形成气泡，使得隔膜上的浆料涂抹不均；浆料充满刮刀腔，涂布辊旋转，浆料会有溢出导致浆料浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中浆料容易产形成气泡，使得隔膜上的浆料涂抹不均；浆料充满刮刀腔，涂布辊旋转，浆料会有溢出导致浆料浪费的问题。本实用新型提供了一种微凹辊封闭式刮刀来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微凹辊封闭式刮刀，包括：
刮刀固定部，所述刮刀固定部具有储料腔，所述刮刀固定部的右侧具有敞口，所述敞口与所述储料腔连通，所述刮刀固定部的左侧开设有与所述储料腔相互连通的进料口和出料口，所述进料口设置在所述出料口的下部；
阻流部，所述阻流部固定在所述进料口与所述出料口之间的所述储料腔中；
第一刮刀部，所述第一刮刀部固定在所述敞口的上端的所述刮刀固定部上；
密封件，所述密封件固定在所述敞口的下端的所述刮刀固定部上；
所述阻流部的最高端高于所述第一刮刀部的最低端，所述密封件的自由端适于与涂布辊相切，所述第一刮刀部适于与涂布辊相切。
作为优选，所述阻流部由一体设置的连接部和舌部构成，所述连接部固定在所述进料口与所述出料口之间的所述储料腔中，所述舌部向所述敞口倾斜设置，所述舌部的最高端高于所述第一刮刀部的最低端。
作为优选，所述密封件与所述刮刀固定部一体设置。
作为优选，所述密封件为第二刮刀部。
作为优选，所述第一刮刀部的自由端向所述敞口的外侧倾斜，所述第二刮刀部的自由端向所述敞口的外侧倾斜。
作为优选，所述刮刀固定部的上端固定有把手。
本实用新型的有益效果是此种微凹辊封闭式刮刀，首先通过刮刀固定部上的储料腔，形成对于浆料的存储，通过进料口与出料口，实现对于浆料的排出与排入，第一刮刀部，起到良好的刮料的效果，通过密封件，起到良好的密封储料腔的效果，又因为阻流部的最高端高于第一刮刀部的最低端，从而使涂布辊完全与浆料接触，并且，浆料的液面高度高于第一刮刀的最低端即涂布辊与浆料接触的最高端，从而很好的避免了气泡的干扰，保证涂抹均匀。当涂布辊在滚动的过程中，浆料被密封在储料腔中，也不会因为涂布辊的旋转造成浆料的侧翻。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种微凹辊封闭式刮刀的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型一种微凹辊封闭式刮刀的第二实施例的结构示意图。
图3是本实用新型阻流部的最优实施例的结构示意图。
图中1、刮刀固定部，2、储料腔，3、进料口，4、出料口，5、阻流部，6、第一刮刀部，7、密封件，8、涂布辊，9、第二刮刀部，10、把手，51、连接部，52、舌部。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1和3所示，本实用新型提供了一种微凹辊封闭式刮刀，包括：
刮刀固定部1，刮刀固定部1具有储料腔2，刮刀固定部1的右侧具有敞口，敞口与储料腔连通，刮刀固定部1的左侧开设有与储料腔2相互连通的进料口3和出料口4，进料口3设置在出料口4的下部；
阻流部5，阻流部5固定在进料口3与出料口4之间的储料腔2中；
第一刮刀部6，第一刮刀部6固定在敞口的上端的刮刀固定部1上；
密封件7，密封件7固定在敞口的下端的刮刀固定部1上；
阻流部5的最高端高于第一刮刀部6的最低端，密封件7的自由端适于与涂布辊8相切，第一刮刀部6适于与涂布辊8相切。
此种微凹辊封闭式刮刀，首先通过刮刀固定部1上的储料腔2，形成对于浆料的存储，通过进料口3与出料口4，实现对于浆料的排出与排入，第一刮刀部6，起到良好的刮料的效果，通过密封件7，起到良好的密封储料腔2的效果，又因为阻流部5的最高端高于第一刮刀部6的最低端，从而使涂布辊8完全与浆料接触，并且，浆料的液面高度高于第一刮刀部6的最低端即涂布辊8与浆料接触的最高端，从而很好的避免了气泡的干扰，保证涂抹均匀。当涂布辊8在滚动的过程中，浆料被密封在储料腔2中，也不会因为涂布辊8的旋转造成浆料的侧翻。
阻流部5由一体设置的连接部51和舌部52构成，连接部51固定在进料口3与出料口4之间的储料腔2中，舌部52向敞口倾斜设置，舌部52的最高端高于第一刮刀部6的最低端。舌部52向敞口倾斜，从而压缩舌部52与涂布辊8之间的间隙，从而保证浆料能够较好的涂覆在涂布辊8的表面上。
密封件7与刮刀固定部1一体设置。加强牢固度以及密封效果。
第一刮刀部6的自由端向敞口的外侧倾斜，第二刮刀部9的自由端向敞口的外侧倾斜。通过此种设置，当第一刮刀部6起到刮料效果的时候，能够将浆料刮至储料腔2的腔体中，从而起到较好的刮料效果。
刮刀固定部1的上端固定有把手10。通过把手10的设置，便于使第一刮刀部6远离涂布辊8以及便于检修的进行。
本实用新型还提供了具体实施例二，具体实施例二与具体实施例一的区别在于：密封件7为第二刮刀部9。
当开始工作的时候，首先，浆料由进料口3中喷入储料腔2中，在浆料逐步渐满至舌部52的最高端的时候，涂布辊8顺时针旋转，在这之前，位于密封件7与第一刮刀部6之间的涂布辊8的表面完全充满有浆料，然后在第一刮刀部6的作用下，起到刮料效果，从而进行涂布，当浆料过多以后，浆料便能够顺着舌部52流至出料口4，然后以此循环使用。
当然，当涂布辊8逆时针涂料的时候，只需要调换第一刮刀部6与密封件7的位置，便也可以实现以上效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。