本实用新型涉及涂布机构，具体涉及一种锂电池超小间隙可进退式涂布机构。
背景技术：
现有的锂电池导电层涂层涂布机，锂电池极片超小间隙凹版弹跳涂布方式只有一套涂布机构，该结构的缺点：
1、机器快速运转时，当需要保留超小间隙的时候，涂布辊需要在极短的时间的内完成脱离和压贴两个动作，不能很好地保证所要求的超小间隙；
2、会造成基片的浪费，增加成本；
3、极片浆料涂层比较厚，极速的动作会使得浆料溅出浪费，也会使得涂布辊辊面胶量不均匀，影响极片的成型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中基片浪费严重，浆料涂层的质量差的问题。本实用新型提供了一种锂电池超小间隙可进退式涂布机构来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电池超小间隙可进退式涂布机构，包括：
两个架设板；
第一涂布机构，所述第一涂布机构包括第一刮刀、第一涂布辊、第一料槽和第一背辊，所述第一料槽的两端分别可滑动地设置在一个所述架设板上，所述第一涂布辊架设在所述第一料槽的上部适于沾取所述第一料槽中的涂料，所述第一刮刀的刀部适于刮去所述第一涂布辊的表面的涂料，所述第一刮刀的两端固定在所述第一料槽上，所述第一背辊的两端分别固定在一个所述架设板上，所述第一背辊适于与所述第一涂布辊相切；
第二涂布机构，所述第二涂布机构包括第二刮刀、第二涂布辊、第二料槽和第二背辊，所述第二料槽的两端分别可滑动地设置在一个所述架设板上，所述第二涂布辊架设在所述第二料槽的上部适于沾取所述第二料槽中的涂料，所述第二刮刀的刀部适于刮去所述第二涂布辊的表面的涂料，所述第二刮刀的两端固定在所述第二料槽上，所述第二背辊的两端分别固定在一个所述架设板上，所述第二背辊适于与所述第二涂布辊相切；
第一电眼，所述第一电眼固定在所述第一涂布机构的下部的一个所述架设板上，所述第一电眼适于检测涂料；
第二电眼，所述第二电眼固定在所述第二涂布机构的下部的一个所述架设板上，所述第二电眼适于检测涂料。
作为优选，还包括两个第一滑动副，一个所述第一滑动副固定在一个所述架设板上，所述第一滑动副包括第一电机、第一丝杆、第一滑轨和多个第一滑块，所述第一丝杆的一端能够转动的设置在所述第一滑轨的一端，另一端穿过所述第一滑轨与所述第一电机的输出轴联动，多个所述第一滑块螺纹连接在所述第一丝杆上并且两侧卡设在所述第一滑轨中；所述第一料槽的两端分别固定在两侧的所述第一滑块上。
还包括两个第二滑动副，一个所述第二滑动副固定在一个所述架设板上，所述第二滑动副包括第二电机、第二丝杆、第二滑轨和多个第二滑块，所述第二杆的一端能够转动的设置在所述第二滑轨的一端，另一端穿过所述第二滑轨与所述第二电机的输出轴联动，多个所述第二滑块螺纹连接在所述第二丝杆上并且两侧卡设在所述第二滑轨中；所述第二料槽的两端分别固定在两侧的所述第二滑块上。所述第二料槽的两端分别固定在所述第二滑块上。
作为优选，所述第一电眼与所述第一背辊和所述第二背辊之间的涂布表面互相平行；
所述第二电眼与所述第二背辊之后的涂布表面互相平行。
作为优选，还包括第一过渡辊，所述第一过渡辊固定在所述第一背辊的上部，所述第一过渡辊的两端分别与一个所述架设板固定连接；
还包括第二过渡辊，所述第二过渡辊固定在所述第一背辊的右部，所述第二过渡辊的两端分别与一个所述架设板固定连接；
还包括第三过渡辊，所述第三过渡辊固定在所述第二背辊的右部，所述第三过渡辊的两端分别与一个所述架设板固定连接；
还包括第四过渡辊，所述第四过渡辊固定在所述第一过渡辊的上部，所述第三过渡辊的两端分别与一个所述架设板固定连接。
作为优选，所述第二过渡辊与所述第三过渡辊的圆心的连线与所述第一背辊和所述第二背辊的圆心的连线平行
本实用新型的有益效果是此种锂电池超小间隙可进退式涂布机构，通过第一涂布机构，实现对于I段涂料的涂布效果，通过第二涂布机构，实现对于II段涂料的涂布效果，通过第一电眼，实现对于I段涂料的检测来实现控制第一背辊的前移后移；通过第二电眼，实现对于II段涂料的检测来实现控制第二背辊的前移后移。整体结构，提供给第一背辊和第二背辊以足够的反应时间，从而很好的提高了产品的质量，避免了对于基材的浪费，从而降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种锂电池超小间隙可进退式涂布机构的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型涂布的最优实施例的结构示意图。
图3是本实用新型第一滑动副的最优实施例的结构示意图。
图4是本实用新型第二滑动副的最优实施例的结构示意图。
图中1、架设板，2、第一刮刀，3、第一涂布辊，4、第一料槽，5、第一背辊，6、第二刮刀，7、第二涂布辊，8、第二料槽，9、第二背辊，10、第一电眼，11、第二电眼，12、第一滑块，13、第一滑轨，121、第一电机，122、第一丝杆，14、第二滑块，15、第二滑轨，141、第二电机，142、第二丝杆，16、第一过渡辊，17、第二过渡辊，18、第三过渡辊，19、第四过渡辊，20、I段涂料，21、II段涂料，22、间隙。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1和2所示，本实用新型提供了一种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构，包括：
两个架设板1；
第一涂布机构，第一涂布机构包括第一刮刀2、第一涂布辊3、第一料槽4和第一背辊5，第一料槽4的两端分别可滑动地设置在一个架设板1上，第一涂布辊3架设在第一料槽4的上部适于沾取第一料槽4中的涂料，第一刮刀2的刀部适于刮去第一涂布辊3的表面的涂料，第一刮刀2的两端固定在第一料槽4上，第一背辊5的两端分别固定在一个架设板1上，第一背辊5适于与第一涂布辊3相切；
第二涂布机构，第二涂布机构包括第二刮刀6、第二涂布辊7、第二料槽8和第二背辊9，第二料槽8的两端分别可滑动地设置在一个架设板1上，第二涂布辊7架设在第二料槽8的上部适于沾取第二料槽8中的涂料，第二刮刀6的刀部适于刮去第二涂布辊7的表面的涂料，第二刮刀6的两端固定在第二料槽8上，第二背辊9的两端分别固定在一个架设板1上，第二背辊9适于与第二涂布辊7相切；
第一电眼10，第一电眼10固定在第一涂布机构的下部的一个架设板1上，第一电眼10适于检测涂料；
第二电眼11，第二电眼11固定在第二涂布机构的下部的一个架设板1上，第二电眼11适于检测涂料。
当然，根据具体要求能够旋转第一电眼10和第二电眼11，从而来满足检测需求，即旋转第一电眼10和第二电眼11，使其能够检测到第一背辊5与第一涂布辊3之间的涂布的涂料情况以及第二背辊9与第二涂布辊7之间的涂布的涂料情况。
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构，通过第一涂布机构，实现对于I段涂料20的涂布效果，通过第二涂布机构，实现对于II段涂料2120的涂布效果，通过第一电眼10，实现对于I段涂料20的检测来实现控制第一背辊5的前移后移；通过第二电眼11，实现对于II段涂料2120的检测来实现控制第二背辊9的前移后移。整体结构，提供给第一背辊5和第二背辊9以足够的反应时间，从而很好的提高了产品的质量，避免了对于基材的浪费，从而降低了成本。
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构还包括两个第一滑动副，一个第一滑动副固定在一个架设板1上，第一滑动副包括第一电机121、第一丝杆122、第一滑轨13和多个第一滑块12，第一丝杆122的一端能够转动的设置在第一滑轨13的一端，另一端穿过第一滑轨13与第一电机121的输出轴联动，多个第一滑块12螺纹连接在第一丝杆122上并且两侧卡设在第一滑轨13中；第一料槽4的两端分别固定在两侧的第一滑块12上。在第一滑轨13两侧设置有卡设部，第一滑块12的两侧分别卡设在卡设部中，然后，当第一丝杆122旋转的过程中，第一滑块12因为卡设在第一滑轨13中，所以不会旋转，只会产生滑动，整个机构与丝杆直线导轨相同。其中第二滑动副与第一滑动副相同。
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构还包括两个第二滑动副，一个第二滑动副固定在一个架设板1上，第二滑动副包括第二电机141、第二丝杆142、第二滑轨15和多个第二滑块14，第二杆的一端能够转动的设置在第二滑轨15的一端，另一端穿过第二滑轨15与第二电机141的输出轴联动，多个第二滑块14螺纹连接在第二丝杆142上并且两侧卡设在第二滑轨15中；第二料槽8的两端分别固定在两侧的第二滑块14上。第二料槽8的两端分别固定在第二滑块14上。
第一电眼10与第一背辊5和第二背辊9之间的涂布表面互相平行；
第二电眼11与第二背辊9之后的涂布表面互相平行。通过对于第一电眼10和第二电眼11的设置，很好的提高了检测的准确率。
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构还包括第一过渡辊16，第一过渡辊16固定在第一背辊5的上部，第一过渡辊16的两端分别与一个架设板1固定连接；
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构还包括第二过渡辊17，第二过渡辊17固定在第一背辊5的右部，第二过渡辊17的两端分别与一个架设板1固定连接；
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构还包括第三过渡辊18，第三过渡辊18固定在第二背辊9的右部，第三过渡辊18的两端分别与一个架设板1固定连接；
此种锂电池超小间隙22可进退式涂布机构还包括第四过渡辊19，第四过渡辊19固定在第一过渡辊16的上部，第三过渡辊18的两端分别与一个架设板1固定连接。
第一过渡辊16、第二过渡辊17、第三过渡辊18和第四过渡辊19的设置，起到了很好的架设涂布的效果，保证整个过程中的涂布的顺利进行。
第二过渡辊17与第三过渡辊18的圆心的连线与第一背辊5和第二背辊9的圆心的连线平行。此种设计，形成良好的平行机构，便于涂布的行进。
第一电机121与第二电机141为伺服电机
当开始涂布的时候，首先第一电眼10检测到I段涂料20的开始端的时候，便会控制第一电机121带动第一丝杆122旋转，然后带动第一滑块12滑动，当第一涂布辊3与第一背辊5相互贴合的时候，第一涂布辊3两端套定有齿轮，然后通过电机驱动齿轮转动第一涂布辊3，从而实现涂布效果，而当第一涂布辊3涂至I段涂料20的末端的时候，第一电眼10再次检测到，然后第一电机121再次工作，带动第一丝杆122反向旋转，然后带动第一滑块12滑动，然后便退出涂布位置。
当第二电眼11检测到II段涂料2120的开始端的时候，便会控制第二电机141带动第二丝杆142旋转，然后带动第二滑块14滑动，当第二涂布辊7与第二背辊9相互贴合的时候，第二涂布辊7两端套定有齿轮，然后通过电机驱动齿轮转动第二涂布辊7，从而实现涂布效果，而当第二涂布辊7涂至II段涂料2120的末端的时候，第二电眼11再次检测到，然后第二电机141再次工作，带动第二丝杆142反向旋转，然后带动第二滑块14滑动，然后便退出涂布位置。
然后依次顺着第三过渡辊18、第二过渡辊17和第一过渡辊16而进入烘箱。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。