灌胶机用混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及胶处理设备技术领域，更具体涉及灌胶机用混合装置。
【背景技术】
[0002]生产制造完相关产品后，有些零部件产品需要对其进行注胶，固定其内部器件。在产品进行注胶之前，需要将胶水与固化剂进行混合，并且按照一定的比例进行混合使用。目前，都是通过人工按照配比进行混合，容易导致混合不均，而且效率低。在制好的胶水中很难把握所需胶水的剂量，由于胶水容易凝固属于一次性使用，如果配多了使用不完，会造成浪费，如果配少了，需要另外再配，浪费时间。灌胶时，也都需要借助人工完成，无法实现自动化。传统的灌胶机在使用后，灌胶机内会有残留胶水，如果灌胶机长时间不使用，这些残留的胶水会凝固，严重的会造成灌胶机的损坏。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种能够均有自动清洁功能、实现现用现配、剂量准确、混合均匀的灌胶机用混合装置。
[0004]根据本发明的一个方面，提供了灌胶机用混合装置，其包括胶水料筒、固化剂料筒、清洁液料筒、混合部件和控制箱，胶水料筒、固化剂料筒和清洁液料筒均设于控制箱的上方，清洁液料筒设置有压力栗，清洁液料筒设有第一出液口和第二出液口，固化剂料筒设有第三出液口，胶水料筒设有第四出液口，第四出液口和第二出液口通过第一切换阀与混合部件相连通，第三出液口和第一出液口通过第二切换阀与混合部件相连通，控制箱设有支架，混合部件悬挂于支架。由此，胶水料筒中放置有胶水，固化剂料筒中放置有固化剂，清洁液料筒中放置有清洁液；当需要灌胶时，先将混合部件定位在待灌胶处的正上方，第一切换阀切换至供胶状态，第二切换阀切换至供固化剂状态，胶水料筒和固化剂料筒内的胶水、固化剂均输送至混合部件，混合部件将胶水和固化剂混合均匀后，对待灌胶产品进行灌胶；当需要清洁时，第一切换阀切换至供清洁液状态，第二切换阀也切换至供清洁液状态，启动压力栗，清洁液料筒通过高压清洁液对混合部件进行清洗，清洁液能够将混合部件中残留的胶水清洁干净，延长设备使用寿面。
[0005]在一些实施方式中，混合部件包括混合管、第一吐胶阀、第二吐胶阀和固定板，第四出液口和第二出液口通过第一切换阀与第一吐胶阀相连通，第三出液口和第一出液口通过第二切换阀与第二吐胶阀相连通，第一吐胶阀、第二吐胶阀均与混合管相接，第一吐胶阀和第二吐胶阀安装于固定板，固定板上设有挂钩，固定板悬挂于支架。由此，当需要灌胶时，先将固定板从支架上取下来，放置于待灌胶处正上方，然后，将第一切换阀切换至供胶状态，第二切换阀切换至供固化剂状态，胶水料筒和固化剂料筒内的胶水、固化剂分别经过第一吐胶阀、第二吐胶阀输送至混合管，吐胶阀用于控制胶水和固化剂的吐出和关闭，吐胶阀能够对剂量进行准确控制，混合管将胶水和固化剂混合均匀后，对待灌胶产品进行灌胶；当需要清洁时，第一切换阀切换至供清洁液状态，第二切换阀也切换至供清洁液状态，启动压力栗，清洁液料筒通过高压清洁液对混合部件进行清洗。
[0006]在一些实施方式中，胶水料筒的顶部设有搅拌电机。由此，胶水料筒中盛放胶水，由于胶水粘稠，使用时需要不断的搅拌，以防止胶水沉淀。
[0007]在一些实施方式中，胶水料筒设有第一进液口，固化剂料筒设有第二进液口，清洁液料筒设有第三进液口。由此，当胶水料筒中需要加胶水时，通过第一进液口注入；当固化剂料筒需要加固化剂时，通过第二进液口注入；当清洁液料筒需要加清洁液时，通过第三进液口注入。
[0008]在一些实施方式中，第一切换阀和第二切换阀均为三通电磁阀。
[0009]本发明的优点是:本发明通过胶水料筒和固化剂料筒所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费；通过高压清洁液将混合装置内残留胶水进行清洁，延长了设备的使用寿面。
【附图说明】
[0010]图1是本发明灌胶机用混合装置的一实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，本发明所述一实施方式的灌胶机用混合装置，包括胶水料筒1、固化剂料筒2、清洁液料筒3、混合部件4和控制箱5。胶水料筒1、固化剂料筒2和清洁液料筒3均采用真空储液罐，胶水料筒1中放置有胶水，固化剂料筒2中放置有固化剂，清洁液料筒3中放置有清洁液。胶水料筒1、固化剂料筒2和清洁液料筒3均设于控制箱5的上方。清洁液料筒3设置有压力栗31，清洁液料筒3设有第一出液口 32和第二出液口 33，固化剂料筒2设有第三出液口 21，胶水料筒1设有第四出液口 11，第四出液口 11和第二出液口 33通过第一切换阀6与混合部件4相连通，第三出液口 21和第一出液口 32通过第二切换阀7与混合部件4相连通。第一切换阀6和第二切换阀7均为三通电磁阀。控制箱5设有支架51，混合部件4悬挂于支架51。
[0013]混合装置4包括混合管41、第一吐胶阀42、第二吐胶阀43和固定板44。第一吐胶阀42和第二吐胶阀43均为回吸式吐胶阀。第四出液口 11和第二出液口 33通过第一切换阀6与第一吐胶阀42相连通，第三出液口 21和第一出液口 32通过第二切换阀7与第二吐胶阀43相连通，第一吐胶阀42、第二吐胶阀43均与混合管41相接，第一吐胶阀42和第二吐胶阀43安装于固定板44，固定板44上设有挂钩45，固定板45悬挂于支架51。由此，当需要灌胶时，先将固定板44从支架45上取下来，放置于待灌胶处正上方，然后，将第一切换阀6切换至供胶状态，第二切换阀7切换至供固化剂状态，胶水料筒1和固化剂料筒2内的胶水、固化剂分别经过第一吐胶阀6、第二吐胶阀7输送至混合管41，吐胶阀用于控制胶水和固化剂的吐出和关闭，吐胶阀能够对剂量进行准确控制，混合管41将胶水和固化剂混合均匀后，对待灌胶产品进行灌胶；当需要清洁时，第一切换阀6切换至供清洁液状态，第二切换阀7也切换至供清洁液状态，启动压力栗31，清洁液料筒通过高压清洁液对混合部件4进行清洗。
[0014]胶水料筒1的顶部设有搅拌电机12。胶水料筒1中盛放胶水，由于胶水粘稠，使用时需要不断的搅拌，以防止胶水沉淀。
[0015]胶水料筒1设有第一进液口 13，固化剂料筒2设有第二进液口 22，清洁液料筒3设有第三进液口 34。由此，当胶水料筒1中需要加胶水时，通过第一进液口 13注入；当固化剂料筒2需要加固化剂时，通过第二进液口 22注入；当清洁液料筒3需要加清洁液时，通过第三进液口 34注入。
[0016]本发明通过胶水料筒1和固化剂料筒2所设定的配比对混合管41进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费。灌胶后，通过高压清洁液将混合部件4内残留胶水进行清洁，延长了设备的使用寿面。
[0017]以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.灌胶机用混合装置，其特征在于，包括胶水料筒(1)、固化剂料筒(2)、清洁液料筒(3)、混合部件(4)和控制箱(5)，所述胶水料筒(1)、固化剂料筒(2)和清洁液料筒(3)均设于控制箱(5)的上方，所述清洁液料筒(3)设置有压力栗(31)，所述清洁液料筒(3)设有第一出液口(32)和第二出液口(33)，所述固化剂料筒(2)设有第三出液口(21)，所述胶水料筒(1)设有第四出液口(11)，所述第四出液口(11)和第二出液口(33)通过第一切换阀(6)与混合部件(4)相连通，所述第三出液口(21)和第一出液口(32)通过第二切换阀(7)与混合部件⑷相连通，所述控制箱(5)设有支架(51)，所述混合部件(4)悬挂于支架(51)。2.根据权利要求1所述的灌胶机用混合装置，其特征在于，所述混合部件(4)包括混合管(41)、第一吐胶阀(42)、第二吐胶阀(43)和固定板(44)，所述第四出液口(11)和第二出液口(33)通过第一切换阀(6)与第一吐胶阀(42)相连通，所述第三出液口(21)和第一出液口(32)通过第二切换阀(7)与第二吐胶阀(43)相连通，所述第一吐胶阀(42)、第二吐胶阀(43)均与混合管(41)相接，所述第一吐胶阀(42)和第二吐胶阀(43)安装于固定板(44)，所述固定板(44)上设有挂钩(45)，所述固定板(44)悬挂于支架(51)。3.根据权利要求3所述的灌胶机用混合装置，其特征在于，所述胶水料筒(1)的顶部设有搅拌电机(12)。4.根据权利要求4所述的自动点胶机，其特征在于，所述胶水料筒(1)设有第一进液口(13)，所述固化剂料筒(2)设有第二进液口(22)，所述清洁液料筒(3)设有第三进液口(34)。5.根据权利要求2所述的自动点胶机，其特征在于，所述第一切换阀(6)和第二切换阀(7)均为三通电磁阀。
【专利摘要】本发明公开了灌胶机用混合装置，包括胶水料筒、固化剂料筒、清洁液料筒、混合部件和控制箱，胶水料筒、固化剂料筒和清洁液料筒均设于控制箱的上方，清洁液料筒设置有压力泵，清洁液料筒设有第一出液口和第二出液口，固化剂料筒设有第三出液口，胶水料筒设有第四出液口，第四出液口和第二出液口通过第一切换阀与混合部件相连通，第三出液口和第一出液口通过第二切换阀与混合部件相连通，控制箱设有支架，混合部件悬挂于支架。本发明通过胶水料筒和固化剂料筒所设定的配比对混合管进行供料，在使用时现配现用，混合均匀、剂量准确、减少了原料的浪费，通过高压清洁液将混合装置内残留胶水进行清洁，延长了设备的使用寿面。
【IPC分类】B05C11/10, B05C11/00
【公开号】CN105396756
【申请号】CN201510882925
【发明人】胡清辉, 高芬, 胡建, 柏云, 杨明周
【申请人】江阴乐圩光电股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月4日