一种灌胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种灌胶机，包括转轴，转轴连接混合转子，转轴和混合转子之间设有第一垫圈，第一垫圈上部设有弹簧座，弹簧座上固定有弹簧，转轴在弹簧上部位置设有动态密封圈，转轴在动态密封圈上部位置设有静态密封圈，混合转子连接混合腔，混合腔底部连接托盘，托盘上设有若干个第一挤出阀，混合腔两侧设有第一轴链接支杆，混合腔上部连接混合托块，混合托块下部连接滚花螺母，混合托块上固定有第二轴链接支杆，第二轴链接支杆上部连接电机法兰，电机法兰连接电机，转轴和电机轴之间设有止动销。相对现有技术，本实用新型工作效率高，具有自清洁功能，并且操作便捷。
【专利说明】
一种灌胶机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种灌胶机。【背景技术】
[0002]灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，使其达到密封、固定、防水等作用的设备，一般使用的多为双组份胶水。主要用于产品工艺中的胶水、油以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充，自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶。
[0003]现有的双组分灌胶机的机头上两种组分的液体分别为两组各自独立的进胶装置上进入，由各自独立的进胶控制阀控制进胶的开关，进胶控制阀一般采用针阀。这种灌胶机在使用后发现一些问题，如胶的渗漏问题，滴到产品上，造成产品报废。此外，现有的灌胶机采用液位管来监控储料箱中的物料，液位管不清，无法确定物料量，在灌胶过程中一旦用完，则需停止生产，待工人将物料灌进储料箱后才能继续进行生产，这样既影响工作效率， 也影响灌胶产品的良品率。另外，现有的灌胶机在灌胶后，混合头拆卸、清洗难，未清洗干净的混合头在下次使用时，更容易出现漏胶、滴胶的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种工作效率高，具有自清洁功能，并且操作便捷的灌胶机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种灌胶机，包括转轴，转轴连接混合转子，转轴和混合转子之间设有第一垫圈， 第一垫圈上部设有弹簧座，弹簧座上固定有弹簧，转轴在弹簧上部位置设有动态密封圈，转轴在动态密封圈上部位置设有静态密封圈，混合转子连接混合腔，混合腔底部连接托盘，托盘上设有若干个第一挤出阀和第二挤出阀，混合腔两侧设有第一轴链接支杆，混合腔上部连接混合托块，混合托块下部连接滚花螺母，混合托块上固定有第二轴链接支杆，第二轴链接支杆上部连接电机法兰，电机法兰连接电机，转轴和电机轴之间设有止动销。
[0007]作为上述技术的进一步改进，所述转轴上设有轴套。
[0008]作为上述技术的进一步改进，所述转轴中部设有销。
[0009]作为上述技术的进一步改进，所述混合腔和托盘之间设有0型圈。
[0010]作为上述技术的进一步改进，所述混合转子通过腔内螺栓连接混合腔。
[0011]作为上述技术的进一步改进，所述第一挤出阀设有两个，第二挤出阀设有一个。
[0012]作为上述技术的进一步改进，所述第一挤出阀规格为18mm，第二挤出阀规格为 16mm〇
[0013]作为上述技术的进一步改进，所述电机法兰通过螺钉和螺母连接电机，螺钉和螺母之间设有垫片。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:电机采用变频电机，混合转子的转速能够根据实际工作情况进行调整，各零部件接触部位设有多个密封件，密封效果好，能够保证气密性，通过第一挤出阀、第二挤出阀以及混合腔的设置，能够精简机构，使结构变得更加紧凑，能够同时实现AB胶的混合灌胶工作，大大提高了工作效率，混合腔内放置清洗液， 通过电机的高速旋转能够实现混合腔的清洁功能，有效减少了滴胶，漏胶等现象的发生，性能可靠并且操作便捷。【附图说明】[0〇15]图1为本实用新型的结构不意图。
[0016]图2为本实用新型的剖视图。[〇〇17]图3为本实用新型的局部放大图A。[〇〇18]图4为本实用新型的局部放大图B。
[0019]图中:1-转轴、2-轴套、3-销、4-混合转子、5-第一垫圈、6-弹簧座、7-弹簧、8-动态密封圈、9-静态密封圈、10-腔内螺栓、11-混合腔、12-托盘、13-0型圈、14-第一轴链接支杆、 15-混合托块、16-第一挤出阀、17-滚花螺母、18-第二轴链接支杆、19-电机法兰、20-电机、 21-垫片、22-止动销、23-第二挤出阀。【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。[0021 ] —种灌胶机，包括转轴1，转轴1外设有轴套2，轴套2起到滑动轴承作用，转轴1中部设有销3,转轴1连接混合转子4,混合转子4用于进行搅拌，转轴1和混合转子4之间设有第一垫圈5,第一垫圈5起到保护以及增加受力面积的作用，第一垫圈5上部设有弹簧座6,弹簧座 6上固定有弹簧7,转轴1在弹簧7上部位置设有动态密封圈8,转轴1在动态密封圈8上部位置设有静态密封圈9，混合转子4通过腔内螺栓10连接混合腔11，混合腔11用于胶水等进行混合，混合腔11容量为25cc，混合腔11底部连接托盘12,混合腔11和托盘12之间设有0型圈13， 混合腔11两侧设有第一轴链接支杆14,混合腔11上部连接混合托块15,托盘14上设有若干个第一挤出阀16和第二挤出阀23，本实用新型第一挤出阀16设有两个，第二挤出阀23设有一个，第一挤出阀16规格为18_，第一挤出阀16主要用于A胶或B胶的挤出工作，第二挤出阀 23规格为16mm，第二挤出阀23主要用于混合后胶水的灌胶工作，混合托块15下部连接滚花螺母17，混合托块15上固定有第二轴链接支杆18，第二轴链接支杆18上部连接电机法兰19， 电机法兰19起到连接的作用，电机法兰19通过螺钉和螺母连接电机20，电机20采用变频电机，能够根据实际工作情况改变不同转速，适应性好，螺钉和螺母之间设有垫片21，转轴1和电机轴之间设有止动销22。
[0022] 本实用新型工作时，A胶和B胶分别通过两个第一挤出阀16进入混合腔11中，启动电机20，则电机20带动转轴1转动，转轴1带动混合转子4转动，混合转子4在混合腔11中进行搅拌将A胶和B胶进行充分混合，混合后的AB胶通过第二挤出阀23挤出实现产品的灌胶工作，由于电机20采用变频电机，则混合转子4的转速能够根据实际工作情况进行调节，在生产过程中，若需要进行短时间停机操作，灌胶机能够在设定时间内，自动将即将固化的胶水自动排除，实现防固化吐出功能，将产品灌胶工作完成后，控制第一挤出阀16和第二挤出阀 23的开关，通过压缩空气和清洗液(如二氯甲烷、丙酮类溶剂)的交换和电机20的高速旋转达到对混合腔11的清洗目的，本实用新型工作效率高，能够将A胶和B胶混合充分，灌胶工作完成后能够对混合腔11进行清洗，能够有效减少产生滴胶，漏胶等问题。
[0023]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种灌胶机，包括转轴，其特征在于，转轴连接混合转子，转轴和混合转子之间设有 第一垫圈，第一垫圈上部设有弹簧座，弹簧座上固定有弹簧，转轴在弹簧上部位置设有动态 密封圈，转轴在动态密封圈上部位置设有静态密封圈，混合转子连接混合腔，混合腔底部连 接托盘，托盘上设有若干个第一挤出阀和第二挤出阀，混合腔两侧设有第一轴链接支杆，混 合腔上部连接混合托块，混合托块下部连接滚花螺母，混合托块上固定有第二轴链接支杆， 第二轴链接支杆上部连接电机法兰，电机法兰连接电机，转轴和电机轴之间设有止动销。2.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述转轴上设有轴套。3.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述转轴中部设有销。4.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述混合腔和托盘之间设有0型圈。5.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述混合转子通过腔内螺栓连接混合 腔。6.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述第一挤出阀设有两个，第二挤出阀设有一个。7.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述第一挤出阀规格为18mm，第二挤出 阀规格为16mm。8.根据权利要求1所述的灌胶机，其特征在于，所述电机法兰通过螺钉和螺母连接电 机，螺钉和螺母之间设有垫片。
【文档编号】B05C5/02GK205599441SQ201620128905
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年2月19日
【发明人】宋文建, 程小杰
【申请人】上海彤威自动化精密机械设备有限公司