本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种新能源机械臂塑焊机。
背景技术：
塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。
相对于金属、石材、木材，塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，多年来塑料制品的生产在世界各地高速度发展。我国塑料制品产量在世界排名中始终位于前列，其中多种塑料制品产量已经位于全球首位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。
从需求来看，目前我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。据统计，作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标塑钢比，我国仅为30:70，不及世界平均的50:50，更远不及发达国家如美国的70:30和德国的63:37。未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。
塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。我国塑料制品市场需求主要集中于农用塑料制品、包装塑料制品、建筑塑料制品、工业交通及工程塑料制品等几个方面。
当代社会，塑料的各种制品，已渗透到人们日常生活的各个领域，同时也被广泛应用到航空、船舶、汽车、玩具、电子等行业。然而，由于注塑工艺等因素的限制，在相当一部分形状复杂的塑料制品不能一次注塑成型，这就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和热合工艺又相当落后，不仅效率低，且粘接剂还有一定的毒性，引起环境污染和劳动保护等问题。传统的这种工艺已不能适用现代塑料工业的发展需要，于是一种新颖的塑料加工技术——超声波塑料焊接以其高效、优质、美观、节能等优越性脱颖而出。
随着工业生产的迅速发展，塑料以其重量轻、比强度高、耐腐蚀、易加工等优点广泛用于国民经济和人民生活的各个领域。但是，由于加工工艺等方面的原因，很多结构复杂的产品不能一次加工成型，需要把多个零部件无缝连接到一起，大体有两种方法：粘接和焊接。一般来将，粘接工艺生产效率低并且胶粘剂都有一定的毒性，容易引起环境污染和危害生产人员健康的不良后果。所以，塑料焊接工艺得到了越来越广泛的应用。
在实际生产过程中，并不是所有的塑料材料都可以进行焊接，能够被激光焊接的塑料均属于热塑性塑料，只有分子结构相同或相近的热塑性塑料才能进行焊接，在焊接面上是分子间的化学结合，所以母体材料越相近，焊接效果越好。
超声波塑料焊接机在焊接塑料制品时，即不要填加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。
当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个最佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的最佳压力之积。
超声波塑焊机是超声波塑料焊接机的简称。超声波焊接是熔接热塑性塑料制品的高科技技术，各种热塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其它辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量及安全生产。
在实际生活中，现在塑焊机不方便调节，自动化程度过低，增加了人们的工作负担，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新能源机械臂塑焊机，解决了现在塑焊机不方便调节，自动化程度过低的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新能源机械臂塑焊机，包括底座，所述包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的两侧之间通过底座固定连接有第一电机，并且第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，并且转轴第一电机的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧贯穿固定箱且延伸至固定箱的外部，所述移动块延伸至固定箱外部的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离移动块的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴固定连接有转动装置，所述转动装置的另一侧固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆靠近转动装置的一端与第二连接杆靠近转动装置的一端转动连接，所述第二连接杆远离转动装置的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有单片齿轮，所述单片齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的背面固定连接有超声波焊接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动装置包括第二齿轮，所述第二齿轮的一侧与第二电机的输出轴固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二齿轮的表面啮合有内齿齿轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内齿齿轮远离第二齿轮的一侧与第一连接杆固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的底部固定连接有底垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座远离固定箱一侧的顶部固定连接有操作台。
作为本发明的一种优选技术方案，所述操作台内部固定连接有电机调节器。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定箱表面具有均为分布的散热孔。
有益效果
本发明提供了一种新能源机械臂塑焊机。具备以下有益效果：该新能源机械臂塑焊机，通过转动装置的另一侧固定连接有第二连接杆，第一连接杆靠近转动装置的一端与第二连接杆靠近转动装置的一端转动连接，第二连接杆远离转动装置的一侧固定连接有第三电机，第三电机的输出轴固定连接有单片齿轮，单片齿轮的表面啮合有第一齿轮，第一齿轮的背面固定连接有超声波焊接头，解决了现在塑焊机不方便调节，自动化程度过低的问题，减轻了人们的工作负担，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明转动装置的结构示意图。
图中：1底座、2固定箱、3操作台、4电机调节器、5第一电机、6转轴、7螺纹杆、8第一连接杆、9移动块、10第二电机、11转动装置、111第二齿轮、112内齿齿轮、12第二连接杆、13第三电机、14单片齿轮、15第一齿轮、16超声波焊接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新能源机械臂塑焊机，包括底座1，底座1的底部固定连接有底，底座1远离固定箱2一侧的顶部固定连接有操作台3，操作台3内部固定连接有电机调节器4，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部固定连接有固定箱2，固定箱2内壁的两侧之间通过底座固定连接有第一电机5，并且第二电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，并且转轴6第一电机5的一端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有移动块9，移动块9的一侧贯穿固定箱2且延伸至固定箱2的外部，移动块9延伸至固定箱2外部的一侧固定连接有第一连接杆8，第一连接杆8远离移动块9的一侧固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出轴固定连接有转动装置11，转动装置11包括第二齿轮111，第二齿轮111的一侧与第二电机10的输出轴固定连接，并且第二齿轮111的表面啮合有内齿齿轮112，内齿齿轮112远离第二齿轮111的一侧与第一连接杆8固定连接，转动装置11的另一侧固定连接有第二连接杆12，第一连接杆8靠近转动装置11的一端与第二连接杆12靠近转动装置11的一端转动连接，第二连接杆12远离转动装置11的一侧固定连接有第三电机13，第三电机13的输出轴固定连接有单片齿轮14，单片齿轮14的表面啮合有第一齿轮15，第一齿轮15的背面固定连接有超声波焊接头16。
工作时，启动第一电机5，第一电机5带动转轴6转动，转轴6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7带动移动块9移动，移动块9带动第一连接杆8上下移动，调整高度，第二电机10带动第二齿轮111，第二齿轮111转动第二连接杆12需旋转角度，第三电机13带动单片齿轮14，单片齿轮14啮合第三齿轮15，第三齿轮15带动超声波焊接头16旋转角度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。