本发明涉及一种压装机,更确切的说是一种高分子托辊自动压装机。
背景技术：
组成高分子托辊的部件有辊皮、轴承座、轴承、辊轴、压盖、密封环、卡环等，大部分部件重量和体积都不大，但是装配要求十分严格。人工装配不仅需要经验，还需要责任心。未使用高分子托辊自动压装机之前，经常出现工艺顺序颠倒，工艺遗忘、装配不到位等低级错误。因此曾经给企业造成一些不必要的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高分子托辊自动压装机，能够解决上述的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
高分子托辊自动压装机，包括固定座，固定座的上部安装自动锁定托辊安装装置，所述自动锁定托辊安装装置包括气缸和定位导向机构，气缸的输出轴处于水平状态，气缸的输出轴端部连接自动锁定装置，所述自动锁定装置包括轴承和固定架，轴承的内圈与气缸的输出轴端部连接，轴承的外圈连接旋转座，旋转座为圆柱形结构，旋转座的中心轴与气缸输出轴所在轴线共线，旋转座的上设置第二齿轮，第二齿轮的转轴与旋转座的中心轴共线，固定架的一侧连接旋转电机，旋转电机的固定端与固定架连接，旋转电机的输出轴端部连接第一齿轮，第一齿轮能与第二齿轮啮合，旋转座的端部侧周连接数个插接板，插接板所在平面与旋转座的中心轴垂直，旋转座的一侧安装皮带托辊，皮带托辊的一侧连接数个锁定板，锁定板上开设插接槽，每一个插接板能与一个插接槽插接配合。
为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述定位导向机构为数个导向管，导向管套在皮带托辊上，皮带托辊能在导向管内部自由滑动。所述固定座的底部安装数个连接块，连接块的中部开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。
本发明的优点在于：本发明的自动锁定托辊安装装置能够通过气缸自动推动皮带托辊水平移动，实现皮带托辊与皮带的相互配合，整个过程无需过多的人工干预，减少了人工成本，同时避免了人工操作产生的过多误差。本发明的自动锁定装置能够自动实现气缸与皮带托辊的自动连接和自动脱离。当需要使气缸的输出轴与皮带托辊连接时，需要先开启气缸，使气缸的输出轴带动旋转座与皮带托辊的一端端面接触配合，然后开启旋转电机，旋转电机通过第一齿轮的第二齿轮的啮合带动旋转座旋转，使锁定板与插接槽插接配合，由于锁定板所在平面与旋转座中心轴所在直线垂直，锁定板与插接槽插接配合后能够防止皮带托辊和旋转座脱离，从而实现托辊和旋转座的锁定操作，此时，气缸能够带动皮带托辊水平滑动，实现皮带托辊与皮带的装配操作。当皮带托辊与皮带装配完成后，可以开启旋转电机，使旋转电机通过第一齿轮的第二齿轮的啮合带动旋转座旋转，使锁定板与插接槽解除插接配合，从而使皮带托辊与旋转座脱离，使皮带托辊与皮带独立配合。使用高分子托辊自动压装机后，关键工艺过程如圆周方向定位、长度方向限位、加压施力等都由机器设备完成，既准确，效率又高。高分子托辊自动压装机把复杂的高分子托辊装配，转变为人的简单劳动，起到了事半功倍的效果。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
高分子托辊自动压装机，如图1所示，包括固定座13，固定座13的上部安装自动锁定托辊安装装置，所述自动锁定托辊安装装置包括气缸12和定位导向机构，气缸12的输出轴处于水平状态，气缸12的输出轴端部连接自动锁定装置，所述自动锁定装置包括轴承10和固定架11，轴承10的内圈与气缸12的输出轴端部连接，轴承10的外圈连接旋转座6，旋转座6为圆柱形结构，旋转座6的中心轴与气缸12输出轴所在轴线共线，旋转座6的上设置第二齿轮8，第二齿轮8的转轴与旋转座6的中心轴共线，固定架11的一侧连接旋转电机9，旋转电机9的固定端与固定架11连接，旋转电机9的输出轴端部连接第一齿轮7，第一齿轮7能与第二齿轮8啮合，旋转座6的端部侧周连接数个插接板3，插接板3所在平面与旋转座6的中心轴垂直，旋转座6的一侧安装皮带托辊2，皮带托辊2的一侧连接数个锁定板5，锁定板5上开设插接槽4，每一个插接板3能与一个插接槽4插接配合。
本发明的自动锁定托辊安装装置能够通过气缸12自动推动皮带托辊2水平移动，实现皮带托辊2与皮带的相互配合，整个过程无需过多的人工干预，减少了人工成本，同时避免了人工操作产生的过多误差。本发明的自动锁定装置能够自动实现气缸12与皮带托辊2的自动连接和自动脱离。当需要使气缸12的输出轴与皮带托辊2连接时，需要先开启气缸12，使气缸12的输出轴带动旋转座6与皮带托辊2的一端端面接触配合，然后开启旋转电机9，旋转电机9通过第一齿轮7的第二齿轮8的啮合带动旋转座6旋转，使锁定板5与插接槽4插接配合，由于锁定板5所在平面与旋转座6中心轴所在直线垂直，锁定板5与插接槽4插接配合后能够防止皮带托辊2和旋转座6脱离，从而实现托辊2和旋转座6的锁定操作，此时，气缸12能够带动皮带托辊2水平滑动，实现皮带托辊2与皮带的装配操作。当皮带托辊2与皮带装配完成后，可以开启旋转电机9，使旋转电机9通过第一齿轮7的第二齿轮8的啮合带动旋转座6旋转，使锁定板5与插接槽4解除插接配合，从而使皮带托辊2与旋转座6脱离，使皮带托辊2与皮带独立配合。使用高分子托辊自动压装机后，关键工艺过程如圆周方向定位、长度方向限位、加压施力等都由机器设备完成，既准确，效率又高。高分子托辊自动压装机把复杂的高分子托辊装配，转变为人的简单劳动，起到了事半功倍的效果。
所述定位导向机构为数个导向管1，导向管1套在皮带托辊2上，皮带托辊2能在导向管1内部自由滑动。
本发明的导向管1能够使皮带托辊2更加稳定的水平滑动，方便皮带托辊2与皮带精确配合。
所述固定座13的底部安装数个连接块26，连接块26的中部开设螺纹孔27，螺纹孔27内安装螺杆28，螺杆28的下端安装垫块29。本发明的螺杆28可以通过旋转调整露出螺纹孔27的长度，从而调整高分子托辊自动压装机的整体高度,方便高分子托辊自动压装机操作人员使用。
所述垫块29的底部安装防滑垫30。本发明的防滑垫30可以增大高分子托辊自动压装机与放置平台的摩擦力，避免高分子托辊自动压装机在放置平台上滑动。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。