本发明属于鞋底制造领域，尤其涉及一种pu冷发泡制作鞋底的工艺。
背景技术：
我国现为世界制鞋第一大国，有制鞋企业3万多家，年产鞋超过100亿双。近年来由于劳动力成本上升、原材料价格上涨等因素的影响，给国内制鞋企业的发展带来了一些经济压力，促使国内制鞋企业积极寻找性价比较高的材料来代替传统的制鞋材料，开发新型鞋材。以往的鞋底材料多是由实心材料组成，近年来，随着制鞋业的迅速发展，鞋底材料的品种日益多样化。传统制鞋业中占主体地位的聚实心鞋底已逐渐被新兴的发泡鞋底所取代，但发泡鞋底材料存在着耐磨性差的缺点，鞋底磨损快，导致其使用寿命短。
一般鞋底包括鞋大底和位于鞋大底之上的pu发泡鞋底，生产pu发泡鞋底时，pu鞋中底表面比较容易受到污染和水解，也容易导致产品外观变形，从而破坏其物性，为了防止以上几个不良因素，需在pu发泡物外表上加一层tpu薄膜，能够起到保持鞋底原有物性和外观的作用，现有技术中tpu薄膜放入pu模具，通过用真空吸塑成型后，注入pu发泡原液，拔模成型，此方式是用tpu膜直接放入pu模具内，真空成型，生产的pu发泡鞋底，鞋底侧面、周边和底部的凹凸花纹及角落部分形状无规则且无立体感，还因tpu薄膜的回弹性而容易导致产品缩水变型，造成的鞋底向外翻等变型现象。
技术实现要素：
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种pu冷发泡制作鞋底的工艺，该方法制备的pu发泡鞋底花纹清晰，图案逼真，鞋底的形状与模具相同。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种pu冷发泡制作鞋底的工艺，其特征在于，该工艺包括如下步骤：
步骤1、铁模或树脂膜回厂后，把射出塑胶板装上铁模或树脂膜下盖模具无需加温，无需喷离型剂；
步骤2、将tpu薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状，灌注前模具上盖贴上tpu膜，将成型的tpu薄膜放入到pu鞋底模具内；也可以为布料；
步骤3、使用pu冷灌注机，向pu鞋底模具内注入pu发泡原液；
步骤4、模具前掌垫高10-20cm；
步骤5、开模时间4分钟到4分30秒；脱模成型，即可得到成品的鞋底。
进一步的，上述制作工艺中，所述的pu发泡原液的乳化时间7-15s；发泡密度0.1-0.2；硬度15–35度。更进一步的，所述的pu发泡原液的乳化时间9-10s；发泡密度0.12-0.14；硬度23–25度。
进一步的，上述制作工艺中，所述步骤3是将tpu薄膜固定在吸塑鞋模具上，并检查位置形状正确，直接合模、吹塑成型，冷却2-6分钟后脱模。
进一步的，上述制作工艺中，所述tpu薄膜的厚度为0.1-0.7mm。
进一步的，上述制作工艺中，所述步骤4为注入60-100℃pu发泡原液，发泡成型，冷却10-15分钟后脱模。
进一步的，上述制作工艺中，所述布料固定在模板，然后灌入pu在模腔内发泡成型。
另一方面，本发明所述的pu冷发泡制作鞋底由以下成分组成，包括：pu40-50份、马来酸酐接枝eva18-26份、氯化聚醚20-30份、聚双环戊二烯15-25份、9,10-二羟基硬脂酸4-8份、油酸四氢呋喃甲酯7-14份、偶氮二甲酸二异丙酯2-4份、对甲苯磺酰氨基脲1-3份、氧化锌1-2份、硼砂0.5-1份、油酸镁3-6份、过氧化二异丙苯2-3份、磷酸三甲苯酯5-10份、镁强粉16-22份、胶体石墨粉12-18份、纳米硼酸锆5-10份。
进一步的，所述的pu冷发泡制作鞋底由以下成分组成，包括：pu45份、马来酸酐接枝eva20份、氯化聚醚25份、聚双环戊二烯20份、9,10-二羟基硬脂酸6份、油酸四氢呋喃甲酯10份、偶氮二甲酸二异丙酯2-4份、对甲苯磺酰氨基脲1-3份、氧化锌1-2份、硼砂0.5-1份、油酸镁3-6份、过氧化二异丙苯2-3份、磷酸三甲苯酯5-10份、镁强粉16-22份、胶体石墨粉12-18份、纳米硼酸锆5-10份。
本发明的有益效果：本发明先用tpu吸塑成型后，再放入pu模具内注入发泡料的方式，先吸塑成型，在还没注入tpu发泡料前，即可100％控制产品的不良率(生产前即可控制不良)；通过吸塑成型，变型问题微乎其微，良品率在95％以上；在棱角部分的成型状态时，任何型状、任何深浅度都可吸塑成型；尤其是龙骨偏高的产品成型状态，任何厚度的tpu膜吸都可使用，并且吸的厚度均匀，不易破。本发明制得的发泡鞋底材料不仅具有较高的撕裂强度和拉伸强度，还具有优异的耐磨性、耐老化性、耐水性和耐腐蚀性，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1：
一种pu冷发泡制作鞋底的工艺，包括以下步骤：
步骤1、铁模或树脂膜回厂后，把射出塑胶板装上铁模或树脂膜下盖模具无需加温，无需喷离型剂；
步骤2、将tpu薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状，灌注前模具上盖贴上tpu膜，将成型的tpu薄膜放入到pu鞋底模具内；
步骤3、使用pu冷灌注机，向pu鞋底模具内注入pu发泡原液；
步骤4、模具前掌垫高10cm；
步骤5、开模时间4分钟；脱模成型，即可得到成品的鞋底。
实施例2：
一种pu冷发泡制作鞋底的工艺：包括以下步骤：
步骤1、铁模或树脂膜回厂后，把射出塑胶板装上铁模或树脂膜下盖模具无需加温，无需喷离型剂；
步骤2、将布料使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状，灌注前模具上盖贴上布料，将成型的布料放入到pu鞋底模具内；
步骤3、使用pu冷灌注机，向pu鞋底模具内注入pu发泡原液；
步骤4、模具前掌垫高20cm；
步骤5、开模时间4分30秒；脱模成型，即可得到成品的鞋底。
实施例3：
一种pu冷发泡制作鞋底的工艺，包括以下步骤：
步骤1、铁模或树脂膜回厂后，把射出塑胶板装上铁模或树脂膜下盖；模具无需加温，无需喷离型剂；
步骤2、将tpu薄膜使用吸塑鞋模具吸塑成鞋底形状，灌注前模具上盖贴上tpu膜，将成型的tpu薄膜放入到pu鞋底模具内；
步骤3、使用pu冷灌注机，向pu鞋底模具内注入pu发泡原液；
步骤4、模具前掌垫高18cm；
步骤5、开模时间4分钟20秒；脱模成型，即可得到成品的鞋底。