本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种非对称式双向斜抽芯机构及非对称式双向斜抽芯模具。
背景技术：
制件的设计与制造过程中常会出现多方向的侧凹或斜孔。由于侧凹或斜孔与开模方向成一定角度，制件一般不能直接脱模，需要中模具结构设计时特别考虑斜向抽芯的问题。
目前对于塑料模具斜向抽芯的方法主要有：一是通过斜导柱带动滑块进行抽芯；二是通过斜向导滑槽带动斜向型芯开模、合模，实现抽芯作用；三是把定模斜向型芯做成镶块，模具开模后人工取出。前两种方法虽然在结构上能实现抽芯，但始终是单一抽芯，当遇到一些特殊结构的塑料产品在同一地方需要2-3个方向同时抽芯时将无法实现，再返工去修改产品结构，这样就实现一些产品的结构要求。第三种方式采用人工方式虽然模具结构简化了，但工人劳动强度增加，产品无法实现自动化，生产效率低。特别是，在模具的不同侧需要多方向不同平面且不同角度的抽芯时，不易操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种非对称式双向斜抽芯机构及非对称式双向斜抽芯模具，以解决现有的技术中不同侧需要多方向不同平面且不同角度的抽芯时不易操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种非对称式双向斜抽芯机构，包括两侧设置的滑块、滑动销、滑块入子及型芯镶件，每侧的所述滑动销对应穿过所在侧的所述滑块入子一端的孔并将该端活动地锁定在滑块上，使其可以带动所述滑块入子在对应的所述滑块上滑动，而所述滑块入子的另一端与对应的型芯镶件的内孔配合并可相互滑动，其中，两侧的滑块入子的轴线在不同的平面上，且每侧的所述滑块入子至少有一对，每个滑块入子与水平方向呈一预设夹角。
较佳地，每侧的所述滑块的一侧设有斜导柱孔并通过所述斜导柱孔与一斜导柱滑动配合，而滑块的另一侧设有与滑块垂直的滑动槽及水平的入子槽，所述入子槽用于容置滑块入子，所述滑块入子位于所述入子槽的一端设有定位孔，并通过所述定位孔与设于滑动槽内的滑动销配合连接，使得所述滑块入子可通过所述滑动销沿着所述滑动槽相对于滑块进行滑动。
较佳地，所述滑块入子的定位孔所在端上下两侧分别设有平行的入子平面，所述入子平面与所述入子槽匹配，其中一侧的滑块入子的轴线与垂直方向在相同水平面上。
较佳地，所述滑块入子的另一端设有入子导向面，所述入子导向面与型芯镶件的内孔的形状相匹配。
较佳地，所述入子导向面的截面为圆形或正多边形。
较佳地，每个滑块入子与水平方向所呈的预设夹角分别为0度到30度间的任意一值或为30度，其中一侧滑块入子的轴线与其所在的动模座板的角度为0度到30度间的任意一值或为30度。
较佳地，所述预设夹角为15度。
本发明还提供了一种非对称式双向斜抽芯模具，包括上述的非对称式双向斜抽芯机构，还包括定模座板、定模板、动模座板，所述定模板固定在所述定模座板上，所述定模板的下方设有定模型芯，所述动模座板上设有动模型芯，所述定模型芯及动模型芯匹配形成空腔，所述定模板上两侧分别设有斜导柱并分别与两侧滑块的所述斜导柱孔滑动配合，以带动分别设于定模板、动模座板间相对两侧的滑块自由滑动，其中，所述型芯镶件分别固定在所述动模型芯内的两侧。
较佳地，两侧的所述型芯镶件分别通过镶件螺钉固定在所述动模型芯内的两侧。
较佳地，所述定模板上两侧位于所述斜导柱的上方处还分别设有锁块螺钉，所述锁块螺钉下方分别设有锁块，所述锁块用于在锁块螺钉的驱动下将对应下方的斜导柱锁定。
本发明通过非对称式双向斜抽芯机构中特殊设计的滑块和滑块入子，使得机构及模具中，分别位于两侧的不同平面且不同角度的斜向的滑块入子可被滑块同时带动进行抽芯，解决了在不同侧的不同平面上需要多方向不同角度的抽芯的问题，其结构简单，制造方便，机构工作可靠，可以完全进行自动抽芯。
附图说明
图1为本发明优选实施例提供的非对称式双向斜抽芯机构的侧面结构图；
图2为优选实施例提供的非对称式双向斜抽芯机构俯视结构示意图；
图3为优选实施例提供的滑块的结构示意图；
图4为优选实施例提供的滑块入子的结构示意图；
图5为优选实施例提供的机构在抽芯后的侧面示意图；
图6为优选实施例提供的机构在抽芯后的俯视结构示意图；
图7为优选实施例提供的非对称式双向斜抽芯模具结构示意图。
标号说明：1-定位环；2-定模座板；3-定模板；4-动模座板；5-支撑板；6-推出板；7-推出固定；8-下固定板；9-定模型芯；10-动模型芯；11-定位块；12-推出导柱；13-模板螺钉；14-镶件螺钉；31-斜导柱；32-锁块螺钉；33-锁块；41-滑块；411-入子槽；412-滑动槽；42-滑动销、43-滑块入子；431-入子平面；432-定位孔；433-入子导向面；45-型芯镶件；46-斜导柱孔。
具体实施方式
以下将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本发明的一部分实例，并不是全部的实例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
为了便于对本发明实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本发明实施例的限定。
如图1所示，本实施例提供的非对称式双向斜抽芯机构，包括两侧非对称设置的滑块41、滑动销42、滑块入子43及型芯镶件45。每侧的滑动销42对应穿过其所在侧的滑块入子43一端的孔并将该端活动地锁定在该侧的滑块41上，使其可以带动滑块入子43在对应的滑块41上滑动。而每个滑块入子43的另一端与其所在侧对应的型芯镶件45的内孔配合并可相互滑动。其中，本实施例的非对称式双向斜抽芯机构主要配合进行产品非对称的两侧斜孔的成型，因而分别在两侧设有至少一对滑块入子43，两侧的滑块入子43的轴线在不同的平面上，且每个滑块入子43分别与水平方向呈一预设夹角。
参考图2所示，本实施例的非对称式双向斜抽芯机构设有两对滑块入子43，其所在的抽芯机构分别非对称地设置在两侧，对应的两对滑块入子43也设置在机构的不同侧，也即两侧的机构结构相同，但之间呈一夹角。结合图2，左侧的滑块入子43的轴线与右侧的滑块入子43的轴线不在同一直线上，两者互成一夹角，同理，对应的滑块41、滑动销42及型芯镶件45也互成相同的角度，从而可以实现成型产品的不同侧不同平面上斜孔的多方向不同角度的抽芯操作。本实施例中，位于右侧的两个滑块入子43与图2中水平方向所呈的预设夹角的大小分别为a和b，且分别在滑块41的两侧，而位于左侧的两个滑块入子43与水平方向所呈的预设夹角的大小分别为c和d，且分别在滑块41的两侧，其中，a、b、c和d的值可根据需要设置为相同或不同。
再次参考图1及图2，本实施例中的两个滑块41可分别相对动模座板4滑动，而型芯镶件45通过镶件螺钉14固定在动模座板4上。其中，滑块41上设有相对于滑块自身垂直的滑动槽412，供抽芯时两个滑块入子43分别沿着该滑动槽412进行相对的滑动。由于本实施例中，右侧的滑块入子43与图1中的水平线呈一角度r，因而对应的型芯镶件45的内孔也为斜向的。
具体地参见图1及3所示，滑块41的一侧设有斜导柱孔46并通过该斜导柱孔46与一斜导柱31(参见图7)滑动配合，滑块41的另一侧设有相对于滑块自身垂直的滑动槽412及水平的入子槽411。其中，入子槽411用于容置对应侧的滑块入子43。参考图4所示，滑块入子43位于入子槽411的一端设有定位孔432，并通过该定位孔432与设于滑动槽412内的滑动销42配合连接，使得滑块入子43可通过滑动销42沿着滑动槽412相对于滑块41进行滑动。而滑块入子43的另一端(也即入子导向面433所在处)与型芯镶件45的内孔滑动配合，且两个滑块入子43均与图2中的水平方向呈一预设夹角，使得滑块入子43位于待成型产品所在的空腔的两侧可以同时分别形成两个斜向的孔，两侧的非对称设置的滑块41、滑动销42、滑块入子43及型芯镶件45构成双向斜抽芯机构的整体。
其中，本实施例中的每个预设夹角可根据需要分别设置为0度到30度间的任意一值，或也可根据需要设置为30度。在进一步优选的实施例中，每个滑块入子43与水平方向间的预设夹角可分别设置为15度，则最终成型的产品两侧将同时具有两个夹角为30度的斜孔。当然，不同预设夹角值可以根据需要设置为不同值，如a、b、c和d其中之一或部分或全部相同或不同，或其中之一或部分或全部设置为15度。同理，右侧的滑块入子43的轴线与其所在的动模座板4的角度r也为0度到30度间的任意一值，或也可根据需要设置为30度或15度。
再次参考图4所示，本实施例中提供的滑块入子43的定位孔432所在端上下两侧分别设有平行的入子平面431，入子平面431与图3中滑块41的入子槽411匹配，使得滑块入子可相对入子槽411的同时不会出现翻转而影响抽芯等情况。
此外，再次参考图4所示，本实施例中滑块入子43的另一端设有入子导向面433，入子导向面433与型芯镶件45的内孔的形状相匹配。本实施例中入子导向面433的截面为圆形，在其他优选实施例中，入子导向面433的截面还可根据需要设置为正多边形、椭圆或其他不规则的多边形形状。
该非对称式双向斜抽芯机构装配后，两侧的型芯镶件45分别通过镶件螺钉14固定在动模座板4上；每侧的滑块入子43对应安装在滑块41上的入子槽411内，入子平面431与入子槽411的上下平面配合并可滑动，滑动销42垂直穿过滑动槽412并与定位孔432过盈配合；入子导向面433与型芯镶件45内孔配合，相互可滑动。
该非对称式双向斜抽芯机构工作时，参考图1、图2，在抽芯前，每侧的滑块41与型芯镶件45相接触，此时，各滑块入子43的位于产品成型的空腔内的一端用于加工两侧的双向斜孔。当产品成型后需要进行对称两侧的复合脱模时，两个滑块41分别受到外界对斜导柱孔46的力，滑块41整体分别对应往左右两侧(也即外侧)方向移动，其中，左侧水平移动，右侧滑块受轨道影响带动滑块入子斜向右侧移动。具体的滑块41带动滑动销42，滑动销42带动滑块入子43向外侧运动，滑块入子43延自身导向方向斜向运动，滑动销42则在滑动槽412内滑动。抽芯完成后的状态如图5及图6所示，此时，两侧的滑块41分别与型芯镶件45相分离，且滑块入子43在滑块的带动下位于产品成型空腔的一端完全进入了对应的型芯镶件45的内孔中，较好地完成了非对称式双向斜向的抽芯。
如图7所示，本实施例还提供一种非对称式双向斜抽芯模具，包括上述的非对称式双向斜抽芯机构，还包括定模座板2、定模板3、动模座板4，定模板3固定在定模座板2上，定模板3的下方设有定模型芯9，动模座板4上设有动模型芯10，定模型芯9及动模型芯10匹配形成空腔，非对称式双向斜抽芯机构分别在动模座板4上的动模型芯10上对称设置，分别定模板3上对应设有斜导柱31并与斜导柱孔46滑动配合，以带动分别设于定模板3、动模座板4之间的对称设置的两个滑块41自由滑动，其中，型芯镶件45分别固定在动模型芯10内的两侧。
优选的，两侧的型芯镶件45分别通过镶件螺钉14固定在动模型芯10内的两侧。
该模具中，定模板3与动模座板4之间通过定位块11进行定位，定模座板2上海固定设有定位环1，定模板3通过螺钉固定在定模座板2上。定模板3上两侧位于斜导柱31的上方处还分别设有锁块螺钉32，锁块螺钉32下方分别对应设有锁块33，通过调整锁块螺钉32可以驱动锁块33将对应下方的斜导柱31进行锁定。其中，该模具的定模座板4由支撑板5进行基于下固定板8的支撑，具体地，定模座板4、支撑板5及下固定板8依次通过模板螺钉13进行连接固定。而支撑板5中间形成一个可以推出部件的空间，具体地，本实施例的推出部件包括推出导柱12、推出板6及推出固定板7，推出板6及推出固定板7相互接触而推出导柱12的一端固定在下固定板8上，另一端在穿过推出板6及推出固定板7后与动模座板4相连。
该模具工作时，由定位块11进行定位使得定模板3与动模座板4对接，定模型芯9及动模型芯10匹配形成空腔，此时由预设流道压入流料进行产品注塑成型，当具有两侧双向斜孔的产品凝固后，动模座板4脱离定模板3时，两侧的斜导柱31将分别驱动滑块向两侧的外侧移动，此时即可通过非对称式双向斜抽芯机构完成不同平面上的双向斜孔的抽芯工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，对本发明所做的变形或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述的权利要求的保护范围为准。