本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种洗发瓶盖注塑模具。
背景技术：
如图1所示，带倾斜螺纹接口的螺纹瓶盖注塑成型时，由于产品形状比较特殊，现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，以及充填不饱满等实际问题，因而，须对脱模机构及模具结构加以改进以完成产品的自动化注塑生产。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种洗发瓶盖注塑模具，包括浇口衬套、定位圈、上模座板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、轴承垫板、齿轮垫板、下模座板、型腔镶件、型芯镶件、螺纹型芯、上推力轴承、下支撑轴承、二级传动齿轮、靠位轴承、轴承心轴、齿条、油缸支架、齿条抽芯油缸、一级传动齿轮、耐磨定位轴套、中央型芯、齿轮锁紧螺母、螺纹型芯齿轮、耐磨板、斜顶杆、斜顶座、斜导柱压板、斜导柱、斜导柱弹簧、哈佛滑块、t型槽耐磨板、滑块底耐磨板、型腔板拉杆弹簧、型腔板拉杆、型腔板拉杆螺钉、树脂开闭器、开闭器支撑柱、轴承板拉杆、轴承板拉杆弹簧、开锁拉杆、型芯固定板锁块、锁芯弹簧、锁芯、闭锁拉杆。
作为优选，所述模具模架组件包括浇口衬套、定位圈、上模座板、导柱、型腔固定板、型芯固定板、轴承垫板、齿轮垫板、下模座板。
作为优选，所述模具成型组件包括型腔镶件、型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯、斜顶杆、哈佛滑块；型腔镶件、型芯镶件、螺纹型芯、中央型芯构成模具动模侧型芯，斜顶杆、哈佛滑块构成模具定模侧型腔。
作为优选，所述模具内螺纹抽芯组件包括螺纹型芯、上推力轴承、下支撑轴承、二级传动齿轮、靠位轴承、轴承心轴、齿条、油缸支架、齿条抽芯油缸、一级传动齿轮、耐磨定位轴套、中央型芯、齿轮锁紧螺母、螺纹型芯齿轮；齿条抽芯油缸通过拉动齿条从而带动一级传动齿轮、二级传动齿轮、螺纹型芯齿轮及螺纹型芯转动，从而完成产品螺纹部位的脱模。
作为优选，所述模具产品出口脱模组件包括耐磨板、斜顶杆、斜顶座；开模时，上模座板拉动斜顶座从而拉动斜顶杆从产品中抽出。
作为优选，所述模具侧边抽芯机构组件包括斜导柱压板、斜导柱、斜导柱弹簧、哈佛滑块、t型槽耐磨板、滑块底耐磨板；开模时，在斜导柱弹簧的推动下，哈佛滑块沿安装于型腔固定板上的t型槽耐磨板斜向下滑动，完成产品的两边侧面脱模。
作为优选，所述模具模板开闭控制组件包括型腔板拉杆弹簧、型腔板拉杆、型腔板拉杆螺钉、树脂开闭器、开闭器支撑柱、轴承板拉杆、轴承板拉杆弹簧。
作为优选，所述模具布局为一模两腔，浇注方式为冷流道潜伏式潜型腔方式。
有益效果：本发明采用上述技术方案提供的一种洗发瓶盖注塑模具，解决了在带倾斜螺纹接口的螺纹瓶盖注塑成型工艺中，现有技术在模塑成型生产过程中存在模具结构复杂，工作可靠性差，产品脱模困难，以及充填不饱满等实际问题，用简单的机构实现上述产品的零缺陷自动化模塑生产，有效地保证了产品成型质量；结构设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠。
附图说明
图1为本发明一种洗发瓶盖注塑模具所应用对象产品示意图；
图2为本发明一种洗发瓶盖注塑模具动模布局示意图；
图3为本发明一种洗发瓶盖注塑模具定模结构示意图；
图4为本发明一种洗发瓶盖注塑模具模架结构示意图；
图5为本发明一种洗发瓶盖注塑模具脱模机构安装示意图；
图6为本发明一种洗发瓶盖注塑模具开模分型控制示意图；
图7为本发明一种洗发瓶盖注塑模具开模控制机构结构示意图。
具体实施方式
图1-7所示为本发明相关说明图；一种洗发瓶盖注塑模具，包括浇口衬套1、定位圈2、上模座板3、导柱4、型腔固定板5、型芯固定板6、轴承垫板7、齿轮垫板8、下模座板9、型腔镶件10、型芯镶件11、螺纹型芯12、上推力轴承13、下支撑轴承14、二级传动齿轮15、靠位轴承16、轴承心轴17、齿条18、油缸支架19、齿条抽芯油缸20、一级传动齿轮21、耐磨定位轴套22、中央型芯23、齿轮锁紧螺母24、螺纹型芯齿轮25、耐磨板26、斜顶杆27、斜顶座28、斜导柱压板29、斜导柱30、斜导柱弹簧31、哈佛滑块32、t型槽耐磨板33、滑块底耐磨板34、型腔板拉杆弹簧35、型腔板拉杆36、型腔板拉杆螺钉37、树脂开闭器38、开闭器支撑柱39、轴承板拉杆40、轴承板拉杆弹簧41，开锁拉杆42、型芯固定板锁块43、锁芯弹簧44、锁芯45、闭锁拉杆46，如图2、图4、图5、图7所示。
所述模具模架组件包括浇口衬套1、定位圈2、上模座板3、导柱4、型腔固定板5、型芯固定板6、轴承垫板7、齿轮垫板8、下模座板9，如图4所示。
所述模具成型组件包括型腔镶件10、型芯镶件11、螺纹型芯12、中央型芯23、斜顶杆27、哈佛滑块32；型腔镶件10、型芯镶件11、螺纹型芯12、中央型芯23构成模具动模侧型芯，斜顶杆27、哈佛滑块32构成模具定模侧型腔，如图5所示。
所述模具内螺纹抽芯组件包括螺纹型芯12、上推力轴承13、下支撑轴承14、二级传动齿轮15、靠位轴承16、轴承心轴17、齿条18、油缸支架19、齿条抽芯油缸20、一级传动齿轮21、耐磨定位轴套22、中央型芯23、齿轮锁紧螺母24、螺纹型芯齿轮25；齿条抽芯油缸20通过拉动齿条18从而带动一级传动齿轮21、二级传动齿轮15、螺纹型芯齿轮25及螺纹型芯12转动，从而完成产品螺纹部位的脱模，如图5所示。
所述模具产品出口脱模组件包括耐磨板26、斜顶杆27、斜顶座28；开模时，上模座板3拉动斜顶座28从而拉动斜顶杆27从产品中抽出，如图5所示。
所述模具侧边抽芯机构组件包括斜导柱压板29、斜导柱30、斜导柱弹簧31、哈佛滑块32、t型槽耐磨板33、滑块底耐磨板34；开模时，在斜导柱弹簧31的推动下，哈佛滑块32沿安装于型腔固定板5上的t型槽耐磨板33斜向下滑动，完成产品的两边侧面脱模，如图5所示。
所述模具模板开闭控制组件包括型腔板拉杆弹簧35、型腔板拉杆36、型腔板拉杆螺钉37、树脂开闭器38、开闭器支撑柱39、轴承板拉杆40、轴承板拉杆弹簧41，如图7所示。
所述模具布局为一模两腔，三次开模方式，浇注方式为冷流道潜伏式潜型腔方式，如图2、图3、图6所示。
实际工作时，如图2、图4、图5、图6、图7所示，其运动工作原理如下：
1)内螺纹脱模模具注塑完毕，模具开模前，齿条抽芯油缸20先动作，通过拉动齿条18从而带动一级传动齿轮21、二级传动齿轮15、螺纹型芯齿轮25及螺纹型芯12转动，从而完成产品螺纹部位的脱模；
2)前模斜顶脱模内螺纹脱模完毕，开模时，模具分三次打开，分别为pl1、pl2、pl3分型面，开模顺序依次为pl1-pl2-pl3，如图6所示；结合图7模板开模控制机构可知，开模时，注塑机动模板后退，型腔板拉杆弹簧35将推开型腔固定板5，型腔固定板5离开上模座板3，pl1分型面打开，此时，斜顶杆27被斜顶座28拉住，斜顶杆27可以水平移动，以配合型腔固定板5的后退运动，直到型腔固定板5被型腔板拉杆36的底端拉住，从而实现斜顶杆27与产品的脱模分离；
3)侧面抽芯脱模模具在注塑机动模板的带动下，继续后退，模具型腔在pl2处打开，如图5所示，模具型腔的左右两个哈佛滑块32在斜导柱弹簧31的推动下，左右瓣合式型腔打开，从而完成产品侧边的型腔脱模；
4)顶出动模板继续后退，型腔侧边抽芯脱模后，结合图7所示，开锁拉杆42将打开型芯固定板6、轴承垫板7的锁闭控制器，模具在pl3分型面处打开，此时，轴承板拉杆弹簧41将型芯固定板6、轴承垫板7推开分离，型芯固定板6上的型芯镶件11将产品推出，从而完成整个产品的脱模；
5)复位复位时，模具依次按pl2-pl3-pl1闭合，故而脱模机构复位次序为侧边抽芯机构组件、产品出口脱模组件，最后是齿条抽芯油缸20动作，内螺纹抽芯组件复位，最后模具闭合，等待下一个注塑循环的开始。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。