长寿命的快速注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种长寿命的快速注塑模具。

背景技术：

随着模具技术的发展，工业上对模具长寿命方面要求越来越高，比如泳镜、泳帽等水上用品的注塑模具。由于泳镜、泳帽等水上用品大多是贴身使用，在满足外观美观时尚之外还要保证其安全性，所以泳镜、泳帽等水上用品的注塑模具要具有较高的可靠性。

而在传统的快速注塑模具中只有一个流道，这样熔融状态下的物料只能从一个流道的浇口流入并需要流动一定的距离和时间将型腔填满，这样就会导致物料在型腔中流动的时候使得型腔内的温度不均，致使模具本身热胀冷缩的不协调且出现损伤并影响模具的使用寿命以及远离浇口段的成品出现翘曲现象。

故需要提供一种注塑模具解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种长寿命的快速注塑模具；以解决现有的注塑模具的单个流道导致熔融状态下的物料在输送的过程中型腔内温度不均，致使模具热胀冷缩不协调出现损伤并影响了模具的使用寿命以及远离浇口段产品发生翘曲的技术问题。

本实用新型实施例提供一种长寿命的快速注塑模具，其特征在于，包括：

上模板，包括泳镜防水圈凸模、定位柱和三个注塑流道，所述定位柱位于所述上模板内模面的前端两侧边角的边缘；

下模板，包括泳镜防水圈凹模和定位孔，所述定位孔位于所述下模板内模面的前端两侧边角的边缘且与所述定位柱相匹配，所述泳镜防水圈凹模与泳镜 防水圈凸模相匹配；

锁模装置，用于锁紧所述上模板和下模板，包括挂钩和挂耳，所述挂钩位于所述上模板外模面前端，所述挂耳位于所述下模板外模面的前端，且与所述挂钩相匹配；

铰链，用于连接所述上模板和下模板，所述上模板和下模板的后端通过所述铰链连接。

在本实用新型中，所述注塑流道贯穿所述上模板和泳镜防水圈凸模并连通所述泳镜防水圈凸模和泳镜防水圈凹模合模后形成的型腔。

在本实用新型中，所述注塑流道的流道截面积从上往下逐渐增大，且注塑流道大致为圆台状。

在本实用新型中，所述三个注塑流道中心点连成的直线于型腔的投影位于型腔的中心线处。

在本实用新型中，所述定位柱的插入面上设置有一与所述定位柱相匹配的弹性垫片。

在本实用新型中，所述弹性垫片为硅胶垫片。

在本实用新型中，所述上模板和下模板的前端中部各设置一个便于打开上下模板的缺口，两缺口相对应。

在本实用新型中，所述锁模装置大致位于将所述上模板和下模板合模后均等分的位置上。

在本实用新型中，所述铰链的位置与所述锁模装置位置相错，且每个所述锁模装置中心点在所述铰链中心点的连线的投影点大致位于相邻两所述铰链中心点连线的中心位置。

在本实用新型中，所述铰链为可拆卸铰链。

相较于现有技术的快速注塑模具，本实用新型的长寿命快速注塑模具的有益效果是：第一，本实用新型具有三个注塑流道且其中心点的连线于型腔的投影位于型腔的中心线处，这样可以同时给型腔注入熔融状态下的物料，一方面 缩短了物料在型腔内流动的距离，节省了注塑的时间，提高了效率和大大避免了远离浇口段的成品出现翘曲现象，另一方面使得物料在型腔内流动的时间缩短，使得模具在注入物料的过程中温度能够更大程度的趋于均衡，避免模具因热胀冷缩的不协调出现损伤，而提高了模具的使用寿命；

第二，本实用新型挂钩和挂耳配合形成的锁模装置将模具均等分，且锁模装置与铰链相错，锁模装置的中心点在铰链中心连线的投影点位于相邻两铰接的中心点，使得三者形成一个等腰三角形，这样一方面使得合模后的模具更为稳定，另一方面使得锁模装置产生的锁模力得到分散，降低了锁模应力集中的现象，从而大大避免了锁模力集中对模具造成的损伤，同时也提高了模具的使用寿命；

第三，本实用新型设置有定位柱和定位孔，这样方便了上下两模具的对位，且使得模具更为精准；

第四，定位柱的插入定位孔的插入面设置有硅胶垫片，这样就避免了定位柱插入面与定位孔底面的直接接触，出现两者的因摩擦出现的损伤，从而提高了模具的使用寿命；

第五，本实用新型的上下模具各设置有一相对的缺口，这样方便了打开上下模板；解决了现有的注塑模具使用寿命短的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型的长寿命的快速注塑模具的优选实施例的展开结构示意图；

图2为本实用新型的长寿命的快速注塑模具的优选实施例的合模结构示意图；

图3为本实用新型的长寿命的快速注塑模具的锁模装置的优选实施例的锁合结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3，本实用新型的优选实施例中，长寿命的快速注塑模具包括上模板1、下模板2、锁模装置4和可拆卸的铰链5。上模板1和下模板2的前端通过可拆卸的铰链5连接，两者的后端通过锁模装置4锁紧固定；

其中，上模板1包括泳镜防水圈凸模10、三个注塑流通11和两个定位柱12；下模板2包括泳镜防水圈凹模20和定位孔21。三个注塑流道11贯穿上模板1和泳镜防水圈凸模10并连通泳镜防水圈凸模10和泳镜防水圈凹模20合模后形成的型腔3，注塑流道11的流道截面积从上往下逐渐增大，且注塑流道11大致为圆台状，另外三个注塑流道11中心点的连线于型腔3的投影位于型腔3的中心线处；定位柱12的插入面上设置有一与定位柱12相匹配的硅胶垫片121；

锁模装置4包括挂钩41和挂耳42，挂钩41位于上模板1外模面前端，挂耳42位于下模板2外模面的前端，且与挂钩42相匹配，锁模装置4大致位于将上模板1和下模板2合模后三等分的位置上。铰链5的位置与锁模装置4的位置相错，且每个锁模装置4中心点在铰链5中心点的连线的投影点大致位于相邻两铰链5中心点连线的中心位置；上模板1和下模板2的前端中部各设置一个便于打开上下模板的缺口6，两缺口6相对应。

本优选实施例的工作原理是：首先，将上模板1中的定位柱12对准下模板2中的定位孔21，并通过铰链5的旋转闭合上下模板；接着，锁模装置4中的挂钩41勾住挂耳42并锁紧；然后将熔融状态下的物料注入注塑流道11，直至泳镜防水圈凸模10和泳镜防水圈凹模20形成的型腔3中的物料填满；最后，等成型的产品冷却完毕，便可打开锁模装置4，且从缺口6处打开上下模板， 并取出泳镜防水圈成品。

这样便完成了本优选实施例的工作流程。

本优选实施例的有益效果是：第一，本实用新型具有三个注塑流道11且中心点的连线于型腔3的投影位于型腔3的中心线处，这样可以同时给型腔注入熔融状态下的物料，一方面缩短了物料在型腔3内流动的距离，节省了注塑的时间，提高了效率和大大避免了远离浇口段的成品出现翘曲现象，另一方面使得物料在型腔3内流动的时间缩短，使得模具在注入物料的过程中温度能够更大程度的趋于均衡，避免模具因热胀冷缩的不协调出现损伤，而提高了模具的使用寿命；

第二，本实用新型挂钩41和挂耳42配合形成的锁模装置4将模具均等分，且锁模装置4与铰链5相错，锁模装置4的中心点在铰链5中心连线的投影点位于相邻两铰接5的中心点，使得三者形成一个等腰三角形，这样一方面使得合模后的模具更为稳定，另一方面使得锁模装置4产生的锁模力得到分散，降低了锁模力集中的现象，从而大大避免了锁模力集中对模具造成的损伤，同时也提高了模具的使用寿命；

第三，本实用新型设置有定位柱12和定位孔21，这样方便了上下两模具的对位，且使得模具更为精准；

第四，定位柱12插入定位孔21的插入面设置有硅胶垫片121，这样就避免了定位柱12插入面与定位孔21底面的直接接触，出现两者的因摩擦出现的损伤，从而提高了模具的使用寿命；

第五，本实用新型的上下模具各设置有一相对的缺口6，这样方便了打开上下模板。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。