本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种可以批量生产绝缘骨架工件的的注塑模具。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的绝缘骨架生产时大多是由一个模具进行加工成型，这就导致生产效率低下，以及无法满足日益增长的生产需求，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可批量生产绝缘骨架的注塑模具，通过设置有移动的运输轨道来带动下模的移动，使得上模可以流水式的进行工件的注塑成型，以解决现有模具生产工件效率低下的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种批量生产绝缘骨架的注塑模具，包括有运输轨道、以及位于运输轨道正上方的的支架，所述运输轨道的两端设置有铰链，所述铰链由电机带动位移，在所述铰链上设置有工装板，所述工装板上通过螺栓固定设置有下模具，所述支架上设置有升降轨道，并在所述升降轨道上设置有上模具，所述上模具由气缸推动，位于所述升降轨道下方的运输轨道上设置有感应器。
进一步改进在于：所述工装板的下面设置有左右对称的夹具，所述夹具与感应器电气连接，当感应器感应到工装板时，夹具会自动锁在运输轨道上。
进一步改进在于：所述上模具至少设置有两个，每个上模具对单个工装板上的下模具进行加工。
进一步改进在于：所述上模具上设置有计时器，所述计时器与气缸相连接。
本发明的有益效果是：通过设置有运输轨道来带动工装板上的下模具移动，由气缸带动上模具下降来对下模进行注塑成型，这样就可以批量的生产绝缘骨架，大幅度的提高生产效率，并且通过设置有感应器和夹具来提高加工的稳定性。本发明结构简单、操作方便，提高了绝缘骨架的生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
其中：1-运输轨道，2-支架，3-铰链，4-电机，5-工装板，6-下模具，7-升降轨道，8-上模具，9-气缸，10-感应器，11-夹具，12-计时器。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种批量生产绝缘骨架的注塑模具，其特征在于：包括有运输轨道1、以及位于运输轨道正上方的的支架2，所述运输轨道1的两端设置有铰链3，所述铰链3由电机4带动位移，在所述铰链3上设置有工装板5，所述工装板5上通过螺栓固定设置有下模具6，所述支架2上设置有升降轨道7，并在所述升降轨道7上设置有上模具8，所述上模具8由气缸9推动，位于所述升降轨道7下方的运输轨道1上设置有感应器10。所述工装板5的下面设置有左右对称的夹具11，所述夹具11与感应器10电气连接，当感应器感应到工装板时，夹具会自动锁在运输轨道上。所述上模具8设置有两个，每个上模具对单个工装板上的下模具进行加工。所述上模具8上设置有计时器12，所述计时器12与气缸9相连接。
通过设置有运输轨道1来带动工装板5上的下模具6移动，由气缸9带动上模具8下降来对下模具6进行注塑成型，这样就可以批量的生产绝缘骨架，大幅度的提高生产效率，并且通过设置有感应器10和夹具11来提高加工的稳定性。本发明结构简单、操作方便，提高了绝缘骨架的生产效率。