本发明属于水温传感器制造技术领域，具体涉及一种水温传感器冷铆接装置及水温传感器冷铆接系统。
背景技术：
水温传感器目前广泛应用于汽车发动机冷却液、水箱冷却水、新能源汽车电池包管路等整车行驶状态下的温度采集，要求传感器更加快速的响应和缩短制造时间。
现在的水温传感器多采用环氧树脂封装来进行密封，但是缺乏快速响应且制造时间过长。
技术实现要素：
本发明实施例涉及一种水温传感器冷铆接装置及水温传感器冷铆接系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本发明实施例涉及一种水温传感器冷铆接装置，包括：
底座，所述底座设有用于收容待铆接金属壳体且容该金属壳体顶端露出的产品安置台；
上模，所述上模上设有与所述产品安置台正对且能够套入水温传感器接插件的收容槽；
铆接咬合机构，所述铆接咬合机构包括两个咬合镶件及用于驱动两个所述咬合镶件咬合的铆压驱动单元，所述铆压驱动单元与所述上模连接，两所述咬合镶件咬合时拼成一具有与成品金属壳体顶端形状适配的铆压部的抱环。
作为实施例之一，两所述咬合镶件均包括滑设于所述底座上的滑块部和用于铆压所述待铆接金属壳体的铆压部，所述铆压部位于对应的所述滑块部顶端，两所述滑块部分列于所述产品安置台两侧。
作为实施例之一，两所述滑块部的远离所述产品安置台的一侧均设有第一承压斜面，所述第一承压斜面的顶端为其靠近所述产品安置台的一端，所述铆压驱动单元包括固连于所述上模底端的两个导向块，两所述导向块均设有导向斜面，两所述导向斜面分别滑设于两所述第一承压斜面上。
作为实施例之一，两所述铆压部的远离所述产品安置台的一侧均设有第二承压斜面，所述第二承压斜面与所述第一承压斜面拼接形成供所述导向斜面滑设的滑移平面。
作为实施例之一，所述底座上竖直设有至少一个导向柱，所述上模上设有至少一个导向孔，所述导向孔与所述导向柱的数量相同且一一对应嵌套。
作为实施例之一，至少其中一个所述导向柱上套设有缓冲弹簧。
作为实施例之一，两所述滑块部内均设有弹簧安装槽且均收容有复位弹簧，所述弹簧安装槽的槽口朝向所述产品安置台，所述复位弹簧的轴向与两所述滑块部的滑移方向相同，所述复位弹簧的自由长度大于所述弹簧安装槽的槽深。
作为实施例之一，所述铆压部与对应的所述滑块部可拆卸装配。
作为实施例之一，所述底座底部设有杂质排出孔，所述杂质排出孔与所述产品安置台的产品安置孔导通。
本发明实施例涉及一种水温传感器冷铆接系统，包括冲床及如上所述的水温传感器冷铆接装置，其中，所述底座固定在所述冲床上，所述上模与所述冲床的冲头连接。
本发明实施例至少具有如下有益效果：本发明提供的水温传感器冷铆接装置及系统，通过上模竖向运动带动铆压驱动单元动作进而驱动两个咬合镶件横向移动，对待铆接金属产生横向锁紧力，使待铆接金属在横向锁紧力的作用下产生形变并嵌入到塑件上形成密封，可有效提高水温传感器的密封性，实现水温传感器制造的自动化，提高了作业效率，缩短产品制造时间；在这种基础上，水温传感器可以采用导热性更好的硅脂，因而可以提高水温传感器的响应速度，保证工作可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明实施例提供的水温传感器冷铆接装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的水温传感器冷铆接装置铆接部位的俯视结构示意图；
图3为水温传感器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图2，本发明实施例提供一种水温传感器冷铆接装置，包括：
底座1，所述底座1设有用于收容待铆接金属壳体100且容该金属壳体100顶端露出的产品安置台13；
上模2，所述上模2上设有与所述产品安置台13正对且能够套入水温传感器接插件200的收容槽；
铆接咬合机构，所述铆接咬合机构包括两个咬合镶件3及用于驱动两个所述咬合镶件3咬合的铆压驱动单元，所述铆压驱动单元与所述上模2连接，两所述咬合镶件3咬合时拼成一具有与成品金属壳体100顶端形状适配的铆压部32的抱环。
一般地，水温传感器所用金属壳体100为铜壳，ntc热敏电阻安设于该铜壳100的一端，该铜壳100的另一端与接插件200装配连接，一般为接插件200插入该铜壳内；上述待铆接金属壳体100的顶端即为其与接插件200装配的端部，也即远离ntc热敏电阻的一端；易于理解地，上述产品安置台13设有产品安置孔，水温传感器部分插设于该产品安置孔内，部分位于该产品安置孔外，本实施例中，在铆接时水温传感器是竖直放置的，则待铆接金属壳体100的顶端位于产品安置台13上方，即露出于该产品安置孔外，便于被压铆，该待铆接金属壳体100上方的接插件部分同样位于产品安置台13上方，可被上述的上模2收容槽收容。进一步优选地，如图1，上述产品安装孔为与待铆接金属壳体100结构适配的阶梯孔，即阶梯孔大孔径段直径及小孔径段直径分别与待铆接金属壳体100的大直径段直径及小直径段直径相同(间隙配合)，避免铆接过程中水温传感器晃动而影响铆接效果。
上述铆压部32优选为是呈碗状的，且为倒扣碗状，即其底端面积大于顶端面积，可使得金属壳体100顶端呈弧状地嵌入至接插件200塑材上形成密封。进一步地，上述两个咬合镶件3优选为规格相同，从而可对称地咬合拼接，便于控制两个咬合镶件3同步动作。本实施例中，铆压驱动单元驱动两个咬合镶件3水平地相对运动至相互咬合，从而对待铆接金属壳体100施与铆压力。
本实施例提供的水温传感器冷铆接装置，通过上模2竖向运动带动铆压驱动单元动作进而驱动两个咬合镶件3横向移动，对待铆接金属产生横向锁紧力，使待铆接金属在横向锁紧力的作用下产生形变并嵌入到塑件上形成密封，可有效提高水温传感器的密封性，实现水温传感器制造的自动化，提高了作业效率，缩短产品制造时间；在这种基础上，水温传感器可以采用导热性更好的硅脂，因而可以提高水温传感器的响应速度，保证工作可靠性。
进一步优化上述的水温传感器冷铆接装置的结构，如图1，两所述咬合镶件3均包括滑设于所述底座1上的滑块部31和用于铆压所述待铆接金属壳体100的铆压部32，所述铆压部32位于对应的所述滑块部31顶端，两所述滑块部31分列于所述产品安置台13两侧。对应可在底座1上设置导轨，对滑块部31的滑移运动进行导向，保证该冷铆接装置工作的稳定性。通过滑块部31在底座1上滑动带动两个铆压部32进行铆压，结构简单而可靠，保证两个咬合镶件3咬合的准确性，从而提高产品质量。则上述的铆压驱动单元用于驱动两个滑块部31滑动即可驱动两个所述咬合镶件3咬合，基于需要将上模2的竖向运动转换为两个滑块部31的横向运动的目的，该铆压驱动单元可以采用连杆机构等进行机械传力，该连杆机构的设置是本领域技术人员根据现有技术易于设计的，此处不再赘述；本实施例中，优选为采用如下的结构：
如图1，两所述滑块部31的远离所述产品安置台13的一侧均设有第一承压斜面，所述第一承压斜面的顶端为其靠近所述产品安置台13的一端，所述铆压驱动单元包括固连于所述上模2底端的两个导向块4，两所述导向块4均设有导向斜面，两所述导向斜面分别滑设于两所述第一承压斜面上，则两个导向块4分列于上模2上的收容槽的两侧，两个导向块4可以是与上模2一体成型，也可以是通过螺栓等方式固定在上模2上。在上模2下压时，带动两个导向块4下移，导向斜面在对应的第一承压斜面上滑动，进而促使滑块部31沿水平方向滑移。进一步优选地，如图1，两所述铆压部32的远离所述产品安置台13的一侧均设有第二承压斜面，所述第二承压斜面与所述第一承压斜面拼接形成供所述导向斜面滑设的滑移平面，采用滑块部31和铆压部32上均设置承压斜面的结构，可以使得导向斜面具有更大的滑动行程，从而可以增大该导向斜面与水平面之间的夹角，对咬合镶件3的作用力更大，铆压效果更好，而且导向块4与铆压部32之间不发生干涉。上述结构简单，没有复杂的机械传动关系，工作稳定可靠，设备不易损坏，所施与的压铆力更易于调节控制，保养维护方便快捷。
易于理解地，在上模2下压过程中，为保证铆接效果，需保证水温传感器接插件200顶端及底座1顶端不会对该上模2下压运动产生干涉，即在两个咬合镶件3咬合时，上模2收容槽顶端(对应于其槽底)在水温传感器接插件200上方或刚与该接插件200接触，上模2底端/导向块4底端在底座1上方或刚与底座1顶端接触。这是本领域技术人员易于设计调节的，此处不作详述。
进一步优化上述的水温传感器冷铆接装置的结构，所述底座1上竖直设有至少一个导向柱6，所述上模2上设有至少一个导向孔，所述导向孔与所述导向柱6的数量相同且一一对应嵌套。通过导向柱6对上模2的运动进行导向，限定该上模2仅作竖向运动，从而将该上模2的竖向运动转换为两个咬合镶件3的水平运动，保证该冷铆接装置工作的稳定性和可靠性。其中，优选为采用多个导向柱6进行导向，如可在底座1的四个角部分别设置一个导向柱6，也可在对向的两个角部分别设置一个导向柱6；上述导向孔内可进一步设置导向套，以提高上模2运动的平滑性。进一步地，至少其中一个所述导向柱6上套设有缓冲弹簧(未图示)；易知地，该缓冲弹簧的直径大于导向柱6的直径，导向柱6的直径与导向孔的直径基本相当，则该缓冲弹簧的直径大于导向孔的直径，该缓冲弹簧不会伸入至导向孔内，在上模2下压时，该缓冲弹簧的顶端可与上模2/导向孔抵靠，从而对上模2的下压运动进行缓冲，一方面可保护设备，另一方面，使得铆压力易于调节控制，提高铆接质量。
作为本实施例提供的水温传感器冷铆接装置的优选结构之一，如图1，两所述滑块部31内均设有弹簧安装槽且均收容有复位弹簧5，所述弹簧安装槽的槽口朝向所述产品安置台13，所述复位弹簧5的轴向与两所述滑块部31的滑移方向相同，所述复位弹簧5的自由长度大于所述弹簧安装槽的槽深。该复位弹簧5一方面可以在完成铆接工作后使得咬合镶件3复位，以便取出加工好的产品及进行下一个水温传感器的冷铆接操作，有效提高生产效率；另一方面，为咬合镶件3的横向移动提供缓冲力，使得铆压力易于调节控制，提高铆接质量。优选地，复位弹簧5一端固定于弹簧安装槽的槽底，另一端固定于产品安置台13上，保证复位运动的可控性。
进一步优选地，所述铆压部32与对应的所述滑块部31可拆卸装配，便于安装拆卸及维护，如可以是通过螺栓固定在一起，或者是采用如图1中的榫接结构。作为优选，在设置有上述复位弹簧5的结构等情况下，初始状态时，铆压部32的铆压端承托在产品安置台13的顶部，铆压部32的运动及铆压动作更为稳定；当然，该铆压部32也可以是悬空在产品安置台13的上方。
进一步优化上述的水温传感器冷铆接装置的结构，所述底座1底部设有杂质排出孔111，所述杂质排出孔111与所述产品安置台13的产品安置孔导通，铆接杂质可通过该杂质排出孔111流出。另外，作为优选，上述底座1可以是由多个部分可拆卸装配构成的，具体包括底板11、承接板12和上述的产品安置台13，承接板12是通过螺栓等固定在底板11顶部的，该承接板12的中部设有与产品安置台13适配的承接孔，用于嵌装该产品安置台13，上述杂质排出孔111即设于底板11上；进一步地，如图1，产品安置台13的底部侧壁上设有凸块，可以嵌置于承接孔孔壁上对应开设的限位槽中，以限定该产品安置台13的竖向位移；上述结构的底座1便于组装、运输、储存及维护。
本发明实施例还提供一种水温传感器冷铆接系统，包括冲床及如上所述的水温传感器冷铆接装置，其中，所述底座1固定在所述冲床上，所述上模2与所述冲床的冲头连接。进一步可在上模2顶端设置模柄，便于与冲床的冲头/冲床安装孔匹配锁紧。采用冲床作为动力源，自动化程度高，作用力大，铆接过程易于控制；上述冲床优选为采用气动冲床。该冲床的具体结构及与上模2及底座1的连接结构是本领域技术人员根据现有技术易于获知的，此处不作赘述。
图3示出了采用本实施例提供的水温传感器冷铆接系统制备的水温传感器，其中，铜壳100包括感温段101、螺纹段102、螺母段103和铆接段104，ntc热敏电阻收容于感温段101内，且于该感温段101内填充硅脂；铆接段104即为经上述水温传感器冷铆接装置铆接得到。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。